【正文】 最后，還需要建立相應(yīng)的IT來支持實施工作。在上述各個方面，近期（12個月內(nèi)）的財務(wù)改善潛力可達3.4億元人民幣。技術(shù)通知單應(yīng)包括標準化的實施步驟說明 針對技術(shù)通知單上的關(guān)鍵步驟，技術(shù)和設(shè)備部門安排并實施對操作工和點檢員的培訓(xùn) 技術(shù)和設(shè)備部門人員和作業(yè)區(qū)作業(yè)長定期對操作工執(zhí)行情況跟蹤監(jiān)督，并建立技術(shù)通知單執(zhí)行效果檔案和數(shù)據(jù)庫 技術(shù)和設(shè)備部門定期（每半年）對操作規(guī)程和維護標準進行審核，并將富有成效的技術(shù)通知單標準步驟納入規(guī)程和標準，報領(lǐng)導(dǎo)審批后固化,自下而上：,操作工和點檢員向作業(yè)長提出自己在實際工作中形成的經(jīng)驗方法 作業(yè)長與生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理相關(guān)人員對經(jīng)驗方法進行評估，對行之有效的方法通過技術(shù)和設(shè)備部門以臨時技術(shù)通知單形式下發(fā)至作業(yè)區(qū) 作業(yè)長和技術(shù)、設(shè)備相關(guān)人員定期對操作臨時技術(shù)通知單的執(zhí)行情況和結(jié)果跟蹤、監(jiān)督并建立數(shù)據(jù)檔案 技術(shù)和設(shè)備部門定期（每半年）對操作規(guī)程和維護標準進行審核，并將富有成效的經(jīng)驗方法納入規(guī)程和標準，報領(lǐng)導(dǎo)審批后固化,需要一個強有力的業(yè)績管理系統(tǒng) 來保證整個流程的執(zhí)行順暢,BS/020416/SHWZ(2000GB),65,并針對標準化的操作步驟對員工進行培訓(xùn),制定培訓(xùn)計劃、內(nèi)容,生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備管理部門人員根據(jù)標準操作步驟制定培訓(xùn)內(nèi)容，特別針對一些關(guān)鍵步驟和新的操作技術(shù)制定重點培訓(xùn)內(nèi)容 確定培訓(xùn)的對象，時間和方式,實施培訓(xùn),闡述培訓(xùn)的目的 針對不同的培訓(xùn)內(nèi)容采用理論傳授加實際操作的培訓(xùn) 培訓(xùn)后進行小結(jié)，并當場測試培訓(xùn)對象對培訓(xùn)內(nèi)容理解和掌握的程度 收集培訓(xùn)對象對該次培訓(xùn)的反饋意見，以后加以改進,對培訓(xùn)結(jié)果的跟蹤,生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備管理部門人員（以及作業(yè)區(qū)作業(yè)長）制定跟蹤的方法和頻率，并負責實施具體的跟蹤計劃，對跟蹤結(jié)果實行標準化紀錄 根據(jù)跟蹤結(jié)果采取進一步行動，如是否修改培訓(xùn)內(nèi)容及實施再培訓(xùn),BS/020416/SHWZ(2000GB),66,熱軋廠質(zhì)量問題的持續(xù)改善還需建立跨部門的合作小組,設(shè)備部,制造部,熱軋廠,銷售部、設(shè)備部、制造部等管理部門應(yīng)加強和熱軋廠的合作，在用戶的需求、設(shè)備狀態(tài)、工藝路線和參數(shù)以及質(zhì)量問題攻關(guān)上層層把關(guān)，共同解決質(zhì)量問題,持續(xù)質(zhì)量改善活動,煉鋼廠,冷軋廠,煉鋼熱軋和冷軋部門就整個生產(chǎn)流程上下游出現(xiàn)的質(zhì)量問題相互反饋和溝通，就共同關(guān)心的重大質(zhì)量問題組成聯(lián)合質(zhì)量小組，在生產(chǎn)的各個流程采取質(zhì)量控制和解決問題措施,BS/020416/SHWZ(2000GB),67,內(nèi)容,挑戰(zhàn)與機遇 精益生產(chǎn)診斷結(jié)論 寶鋼實施精益生產(chǎn)的宏偉目標 試點方案 附錄,產(chǎn)能利用率 產(chǎn)品質(zhì)量 交貨表現(xiàn),BS/020416/SHWZ(2000GB),68,熱軋的交貨表現(xiàn)與世界水平和自身目標均存在差距,資料來源: 寶鋼股份銷售部，小組分析,熱軋產(chǎn)品交貨周期,日本鋼鐵平均交貨周期,制造周期(D41D51),平均交貨周期(D14D52）,16,19.7,34.3,24.8,18.3天 差距,熱軋產(chǎn)品及時完整（OTIF）交貨表現(xiàn),20,15,10,7,5,10,15,20,25,方差＝10.4,方差＝15.6,提前,逾期,22％,94%,60,30,30,60,提前,逾期,合同交貨期,合同交貨期,按周交貨（A類合同）,按月交貨,1580熱軋直發(fā)產(chǎn)品平均交貨期，后面的分析集中在這類產(chǎn)品,BS/020416/SHWZ(2000GB),69,通過對個案的追蹤，也證實了目前的制造周期與內(nèi)部目標尚有差距,資料來源: 寶鋼股份，內(nèi)部訪談,1580平均制造周期（直發(fā)卷）,銷售環(huán)節(jié)：7天,制造環(huán)節(jié)：9.5天,運輸環(huán)節(jié)：2.5天,內(nèi)部目標,I240183 A01,I240183 A11,I240187 A01,I240183 A12,I240185 A05,I240185 A06,,1,6,10,2,1,6,13,0,1,5,14,0,1,6,14,1,6,14,1,6,13,19天,19,20,20,22,23,23,D14D19,D19D41,D41D51,D51D52,總計,1,2,3,BS/020416/SHWZ(2000GB),70,通過對表現(xiàn)最好的1580熱軋直發(fā)產(chǎn)品交貨周期分解分析，表明交貨周期有顯著的改善潛力,1580熱軋直發(fā)產(chǎn)品交貨時間改善潛力,D14D19,* 從客戶付款到產(chǎn)品離開熱軋廠（D14D52） 資料來源: 寶鋼股份，小組分析,天數(shù),D19D41,銷售部,下達合同平均等待排產(chǎn)時間,生產(chǎn)制造,銷售＋制造周期,交貨,總的交貨時間,1.0,1.1,2.0,1.0,2.1,3.0,1.5,1.5,5.5,6.9,10,10.5,1.8,2.5,11.8,13.0,本次診斷范圍和重點,初步,改善潛力,ESI項目包括的范圍,BS/020416/SHWZ(2000GB),71,排產(chǎn)、工藝限制和上游工序表現(xiàn)是影響交貨周期的主要因素,資料來源：寶鋼股份；小組分析,9個個案合同跟蹤1580直發(fā)卷的平均制造周期,材料申請,軋制計劃,生產(chǎn)制造,等待板坯,平均制造周期,原因,特殊鋼種規(guī)格 等級（0.2天） 周末排產(chǎn)（0.3天） 其他（2天）,特殊鋼種規(guī)格 等級（0.4天） 工藝限制（0.2天） 表面質(zhì)量問題（0.2天） 其他（0.8天）,制造部排產(chǎn),（包括加工時間，冷卻時間，質(zhì)量判定，和在制品）,高爐故障（0.3天） 特殊的鋼種組爐生產(chǎn)（0.8天） 改鋼（0.4天） 板坯切割（0.4天） 其他（1.6天）,熱軋能夠直接影響的因素,BS/020416/SHWZ(2000GB),72,除了排產(chǎn)優(yōu)化之外，流程穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的提高是提高交貨表現(xiàn)的主要杠桿,可采取的改善措施,效果,提高交貨表現(xiàn),優(yōu)化排產(chǎn),優(yōu)化排產(chǎn) ESI項目已開始實施,連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)時間,在制品庫存減少,穩(wěn)定的流程,減少冷卻時間 減少質(zhì)量判定時間,排產(chǎn)優(yōu)化,降低返工和降級率 降低故障停工時間,在本次診斷范圍內(nèi),潛力大 潛力小,BS/020416/SHWZ(2000GB),73,實現(xiàn)三方面的改善潛力可以為寶鋼帶來顯著的財務(wù)收益,百萬人民幣,資料來源: 小組分析,年定修,質(zhì)量,換支承輥,故障和非計劃停機,換工作輥,340,670,1,010,質(zhì)量,換支承輥,故障和非計劃停機,換工作輥,年定修,速度損失,達到近期改善目標(36個月),達到挑戰(zhàn)目標 (23年),總的財務(wù)收益,BS/020416/SHWZ(2000GB),74,內(nèi)容,挑戰(zhàn)與機遇 精益生產(chǎn)診斷結(jié)論 寶鋼實施精益生產(chǎn)的宏偉目標 試點方案 附錄,BS/020416/SHWZ(2000GB),75,寶鋼股份將通過精益生產(chǎn)的持續(xù)改善來實現(xiàn)宏偉目標,資料來源:小組分析,精益工具的全面應(yīng)用提高營運效率，如 整體設(shè)備效率分析 單分換模 潛在失效模式分析 流程統(tǒng)計控制 “防止錯誤產(chǎn)生”（Poka Yoke） 5S 目視管理工具,系統(tǒng)的解決問題方法的全面應(yīng)用和嚴謹執(zhí)行以提高全員解決問題的能力 定義問題 分析問題根本原因 形成解決方法 制定實施計劃 實施方案 評估，調(diào)整，標準化,高績效的組織結(jié)構(gòu)和業(yè)績管理體系以鞏固和保證持續(xù)改善的業(yè)績和文化 建立持續(xù)改善的組織形式（如質(zhì)量小組） 建立業(yè)績管理體系以貫徹目標的實施,世界一流的鋼鐵企業(yè) 精益生產(chǎn)的典范 汽車行業(yè)的首選供應(yīng)商,BS/020416/SHWZ(2000GB),76,寶鋼應(yīng)完善質(zhì)量管理體系以實現(xiàn)宏偉目標,資料來源: 麥肯錫,初級階段 “檢查”,研發(fā)沒有與質(zhì)量掛鉤 通過檢查進行質(zhì)量管理,第二階段 “質(zhì)量保證”,第三階段 “質(zhì)量的預(yù)防”,第四階段 “完美，跨部門的全員質(zhì)量管理”,生產(chǎn)制造推動的流程改善 主要以生產(chǎn)制造為導(dǎo)向的質(zhì)量工具,逐漸轉(zhuǎn)向的客戶需求為導(dǎo)向的質(zhì)量管理 產(chǎn)品設(shè)計中的質(zhì)量預(yù)防 預(yù)防為導(dǎo)向的質(zhì)量工具（研發(fā)） 穩(wěn)定的流程,客戶需求為導(dǎo)向，貫穿整個價值鏈（客戶，供應(yīng)商）系統(tǒng)的質(zhì)量管理體系 “零次品” “市場營銷專家”，質(zhì)量管理職能部署的應(yīng)用,實現(xiàn)高效的質(zhì)量管理途徑,寶鋼的 宏偉目標,BS/020416/SHWZ(2000GB),77,寶鋼未來實現(xiàn)改善目標應(yīng)充分運用精益工具和系統(tǒng)解決問題的方法,交貨時間,16天,34天,宏偉目標,產(chǎn)能利用率,質(zhì)量,交貨表現(xiàn),精益生產(chǎn)工具,5S 單分換模 標準化工作 目視管理,標準化工作 目視管理 統(tǒng)計過程控制,平衡生產(chǎn) 拉式系統(tǒng) 及時生產(chǎn),目前,宏偉目標,時間,產(chǎn)能利用率 %,宏偉目標,目前,宏偉目標,1580 目前,返工率 ％,宏偉目標,目前,宏偉目標,1580 目前,2050,2050,系統(tǒng)化的解決問題方法,1. 發(fā)現(xiàn)問題， 定目標,2.分析 根本原因,3.尋找 解決 辦法,4. 制定 實施 計劃,5.實施解 決方案 并進行 評估,6.標準化及嚴格執(zhí)行,資料來源:小組分析,BS/020416/SHWZ(2000GB),78,寶鋼還應(yīng)成立一個跨職能部門的持續(xù)改善小組,* 常與持續(xù)改善小組和建議系統(tǒng)結(jié)合在一起 資料來源: 麥肯錫,主管質(zhì)量的副總經(jīng)理,專職持續(xù)改善小組,持續(xù)改善項目小組（研發(fā)、設(shè)備、制造、技術(shù)）,需進行大量培訓(xùn)，通常由管理人員進行,按小組開展工作*,具體實施持續(xù)改善項目，持續(xù)改善經(jīng)驗豐富,持續(xù)改善資源小組的重要性在于 統(tǒng)籌管理公司各層次持續(xù)改善項目 對持續(xù)改善項目進行輔導(dǎo) 為持續(xù)改善活動提供相關(guān)資源，直至系統(tǒng)得到全面實施,舉例,熱軋廠 廠長,熱軋廠廠長負責本部門的質(zhì)量持續(xù)改善項目和車間質(zhì)量活動,BS/020416/SHWZ(2000GB),79,寶鋼應(yīng)根據(jù)業(yè)務(wù)目標制定詳細的實施規(guī)劃和建立業(yè)績管理體系來推進持續(xù)改善,制定系列總體目標（第3年目標） 確定潛力和局限性,控制/監(jiān)督目標,制定行動方案,制定關(guān)鍵業(yè)績指標，并下達工作目標,制定目標,為實現(xiàn)總體目標制定業(yè)績指標 層層下達各項指標和目標,為問題解決小組的各項工作制定具體的行動方案,定期(每3 個月)考查工作結(jié)果 與管理層共同審核 在公司/工廠預(yù)算流程中考慮目標和成果,成本 質(zhì)量 交付,目標,目標下達,熱軋鋼卷,工作,時間,人,目前 潛力 將來 局限,BS/020416/SHWZ(2000GB),80,內(nèi)容,挑戰(zhàn)與機遇 精益生產(chǎn)診斷結(jié)論 寶鋼實施精益生產(chǎn)的宏偉目標 試點方案 附錄,BS/020416/SHWZ(2000GB),81,在試點中，寶鋼應(yīng)根據(jù)各類試點工作的特點采取不同的解決措施,低,* 寶鋼通過ESI項目已采取了提高交貨表現(xiàn)的措施，因此在此次診斷和試點中將不予包括 資料來源: 小組分析,提高交貨表現(xiàn)*,減少換工作輥 和支撐輥的時間,較少故障 停機時間,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少年修和 定修時間,高,機會多，但比較分散，每個機會財務(wù)收益少,機會少，財務(wù)收益高,改進機會的數(shù)量,工作價值 詳細分析,全員通過系統(tǒng) 的解決問題方法持 之以恒地推動改善,突破性工作結(jié)合 少量精益工具,管理層自上而下 來推動改善,對大范圍組織/人員參與的需求,建議試點,BS/020416/SHWZ(2000GB),82,1580熱軋精益生產(chǎn)試點計劃建議,資料來源:麥肯錫分析,第一階段,第二階段,全廠范圍推廣,突破性攻關(guān)小組,持續(xù)改善小組,建立業(yè)績管理體系,關(guān)鍵業(yè)績指標體系的建立,降低換工作輥和支承輥時間 降低年定修時間,提高產(chǎn)品質(zhì)量 降低故障停機時間,3個月,3個月,建立支持IT系統(tǒng),BS/020416/SHWZ(2000GB),83,突破性攻關(guān)小組工作方法建議,資料來源:麥肯錫分析,所需時間,主要工作,最終成果,成立小組并定目標,產(chǎn)生建議,評估建議,選定立即執(zhí)行的解決措施,實施規(guī)劃,實施,編寫標準化規(guī)范,23天,12周,12周,1周,1周,8周,成立項目小組 確定項目目標 制定詳細工作計劃,改善目標詳細工作計劃,選定可以立即執(zhí)行的解決措施,選定的解決措施,編制詳細的實施行動計劃,實施計劃,實施 跟蹤分析，按需要修整方案 通過編寫標準化規(guī)范對行之有效的措施進行固化,標準化規(guī)范,“頭腦風暴會”以產(chǎn)生改善建議 根本原因回顧和進一步分析 測算建議方案的有效性 評估建議的可行性,建議記錄 關(guān)鍵分析,項目匯報會,BS/020416/SHWZ(2000GB),84,持續(xù)改善小組工作方法建議,* 需與第 2 部分工作協(xié)調(diào),建立質(zhì)量管理知識庫,所需時間,主要工作,最終成果,成立小組并定目標,收集所有歷史上發(fā)生過的質(zhì)量問題的材料，用PDCA表格予以重新整理,總結(jié)根本原因和相應(yīng)解決措施和標準化規(guī)程,提出質(zhì)量管理知識庫的業(yè)務(wù)需求,總結(jié)試點經(jīng)驗,23天,34個月,12個星期,成立項目小組 確定項目目標 制定詳細工作計劃 項目目標 詳細工作計劃,針對前十大質(zhì)量問題總結(jié)根本原因，解決措施和標準化規(guī)程 提出解決措施和標準化規(guī)程的改善建議*,撰寫質(zhì)量管理知識庫的信息系統(tǒng)業(yè)務(wù)需求書 質(zhì)量管理知識庫的工廠業(yè)務(wù)需求書,總結(jié)建庫經(jīng)驗 制定推廣計劃 試點經(jīng)驗報告 推廣計劃,收集資料（如攻關(guān)報告） 訪談相關(guān)人員，獲取歷史上未有書面記錄的經(jīng)驗 用PDCA表格對個案進行重新整理 參加熱軋廠的質(zhì)量月會 對個案整理后的標準PDCA表格,12個星期,1,建立持續(xù)改善小組，對重大而且經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題進行攻關(guān),所需時間,主要工作,最終成果,23天,25個月,成立項目小組 確定項目目標 制定詳細工作計劃 項目目標 詳細工作計劃,12個星期,2,成立小組 并定目標,確定問題 并建立目標,分析問題,形成解決 方法,選擇方案,實施方案,實施跟蹤和 標準化工作,總結(jié)試點 經(jīng)驗,定義問題 確定改善目標 改善目標,根本原因分析 根本原因,提出解決措施 潛在解決措施,選擇立即執(zhí)行的解決措施 解決方案,制定實施方案 實施方案,實施 跟蹤分析按需要修整方案 通過編寫標準化規(guī)范對行之有效的措施進行細化 標準化規(guī)程,總結(jié)試點經(jīng)驗 制定推廣計劃 試點經(jīng)驗報告 推廣計劃,指導(dǎo)委員會項目匯報會,指導(dǎo)委員會項目匯報會,資料來源:麥肯錫分析,BS/020416/SHWZ(2000GB),85,建立業(yè)績管理體系小組工作方法建議,資料來源:麥肯錫分析,所需時間,主要工作,最終成果,確定關(guān)鍵業(yè)績指標,數(shù)據(jù)收集,設(shè)定啟動參數(shù)并測試指標敏感度,將關(guān)鍵業(yè)績指標整合進管理流程中,1周,1周,6周,2周,2周+ 持續(xù)的管理