【正文】 培訓(xùn)的操作工 經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 解決方法和實(shí)施計(jì)劃 標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟 試點(diǎn)關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo) 數(shù)據(jù)來源,故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組,職責(zé)和流程根據(jù)試點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的問題重新設(shè)計(jì),這個(gè)工作與解決有選擇性的重要故障停機(jī)問題工作平行進(jìn)行,每個(gè)問題解決的PDCA流程時(shí)間有差異,熱軋廠實(shí)施建議的舉措后立即開始,BS/020416/SHWZ(2000GB),93,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20,質(zhì)量管理知識庫工作計(jì)劃（1580）,活動(dòng),1. 收集歷史上質(zhì)量問題攻關(guān)結(jié)果并利用PDCA標(biāo)準(zhǔn)表格對其標(biāo)準(zhǔn)化 1.1 收集歷史報(bào)告 1.2 通過PDCA標(biāo)準(zhǔn)化表格對其標(biāo)準(zhǔn)化和分類 1.3 通過訪談收集未有書面記錄的知識經(jīng)驗(yàn) 2. 總結(jié)根本原因，解決方法和標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟 2.1 總結(jié)歷史上對10大重要質(zhì)量問題分析的根本原因和解決方法 2.2 對有效的質(zhì)量問題解決方法總結(jié)形成標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟建議,最終成果,負(fù)責(zé)人,周,收集的歷史報(bào)告 輸入PDCA表格的標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告 輸入PDCA表格的訪談所得知識經(jīng)驗(yàn) 根據(jù)不同質(zhì)量問題分類的總結(jié)報(bào)告 標(biāo)準(zhǔn)操作步驟的總結(jié)報(bào)告,質(zhì)量知識庫小組 質(zhì)量知識庫小組 質(zhì)量知識庫小組 質(zhì)量知識庫小組 質(zhì)量知識庫小組 質(zhì)量知識庫小組,BS/020416/SHWZ(2000GB),94,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26,初步的質(zhì)量持續(xù)改善工作計(jì)劃建議（1580）,活動(dòng),高級領(lǐng)導(dǎo)試點(diǎn)啟動(dòng)會(huì) 1. 培訓(xùn)（ PDCA ，質(zhì)量工具，SPC,FMEA等） 2. 制定持續(xù)改善組織和流程 2.1 定義各部門和崗位的質(zhì) 量管理職責(zé) 2.2 制定核心質(zhì)量管理流程（發(fā)現(xiàn)，解決，預(yù)防） 2.2.1 質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)流程 2.2.2 質(zhì)量問題解決流程 2.2.3 質(zhì)量問題預(yù)防流程 2.3 項(xiàng)目指導(dǎo)委員會(huì)批準(zhǔn) 2.4 就新流程進(jìn)行的培訓(xùn) 2.5 新流程的試點(diǎn) 3. 解決選擇性的質(zhì)量問題 3.1 實(shí)施PDCA 流程解決選擇的13個(gè)質(zhì)量問題 3.2 對實(shí)施的監(jiān)督，調(diào)整，并對操作步驟進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 4. 建立試點(diǎn)業(yè)績跟蹤系統(tǒng) 4.1 根據(jù)試點(diǎn)的目標(biāo)定義關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo) 4.2 明確數(shù)據(jù)來源,最終成果,負(fù)責(zé)人,周,經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 各部門和崗位職責(zé) 質(zhì)量管理流程的重新設(shè)計(jì) 對新職責(zé)和流程的批準(zhǔn) 經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 解決方法和實(shí)施計(jì)劃 標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟 試點(diǎn)關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo) 數(shù)據(jù)來源,質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組,這個(gè)工作與解決有選擇性的重要質(zhì)量問題工作平行進(jìn)行,每個(gè)問題解決的PDCA流程時(shí)間有差異,熱軋廠實(shí)施建議的舉措后立即開始,職責(zé)和流程根據(jù)試點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的問題重新設(shè)計(jì),BS/020416/SHWZ(2000GB),95,建議的項(xiàng)目小組構(gòu)成,指導(dǎo)委員會(huì) 艾寶俊先生，總經(jīng)理 趙周禮先生，副總經(jīng)理 周建峰先生，總經(jīng)理助理 李慶予先生，系統(tǒng)創(chuàng)新部部長 龐遠(yuǎn)林先生，熱軋廠廠長,項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組 麥肯錫董事 華強(qiáng)森 裴安迪,寶鋼管理人員 李慶予先生 楊春平先生。,BS/020416/SHWZ(2000GB),58,熱軋廠各部門人員雖有詳細(xì)的質(zhì)量管理職責(zé)，但沒有完全嚴(yán)格地執(zhí)行，且相互支撐和監(jiān)督的力度不夠,質(zhì)量管理職責(zé),嚴(yán)格按照操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行 檢查指導(dǎo)各崗位執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程，質(zhì)量文件的情況，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),實(shí)際操作,過多地依賴經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作 存在對標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程沒有執(zhí)行，或執(zhí)行的過程中有偏差的情況 對點(diǎn)檢員/操作工的違規(guī)操作即時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)和糾正力度不夠 生產(chǎn)作業(yè)長和設(shè)備作業(yè)長，以及主作業(yè)長和管理作業(yè)長之間的協(xié)調(diào)不夠,需要一個(gè)強(qiáng)有力的業(yè)績管理系統(tǒng)和管理流程來保證各崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理職責(zé),操作層 點(diǎn)檢員/操作工 主作業(yè)長/管理作業(yè)長,負(fù)責(zé)將行之有效的質(zhì)量措施標(biāo)準(zhǔn)化列入操作規(guī)程 負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查規(guī)程以及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行情況，并負(fù)有糾正和指導(dǎo)作業(yè)的責(zé)任,技術(shù)總結(jié)時(shí)對標(biāo)準(zhǔn)的固化工作不力 尚未很好地行使糾正和指導(dǎo)作業(yè)的職責(zé),技術(shù)層 生產(chǎn)和設(shè)備技術(shù)主管,采取措施，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行 推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 抓好職工的技術(shù)業(yè)務(wù)，質(zhì)量意識的培訓(xùn)教育工作,對分廠作業(yè)層面和技術(shù)層面的監(jiān)督和管理欠缺 推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)力度不夠,管理層 分廠廠長，副廠長,資料來源: 寶鋼股份,BS/020416/SHWZ(2000GB),59,在目前質(zhì)量管理體系下各部門還缺乏合作關(guān)系，這表現(xiàn)在對客戶異議理賠的整改上,原因,銷售部門在受理合同時(shí)對客戶的特殊要求了解不清。,BS/020416/SHWZ(2000GB),4,內(nèi)容,挑戰(zhàn)與機(jī)遇 精益生產(chǎn)診斷結(jié)論 寶鋼實(shí)施精益生產(chǎn)的宏偉目標(biāo) 試點(diǎn)方案 附錄,BS/020416/SHWZ(2000GB),5,國內(nèi)和國際市場對寶鋼產(chǎn)品需求的持續(xù)增長將迫使寶鋼想盡一切辦法來提高熱軋產(chǎn)能利用率，因?yàn)闊彳埳a(chǎn)線目前是寶鋼整個(gè)生產(chǎn)流程的關(guān)鍵和瓶頸環(huán)節(jié),資料來源: 寶鋼股份，小組分析，麥肯錫鋼鐵行業(yè)專家訪談,寶鋼股份需要盡快提高產(chǎn)能利用率以維持并提高其市場份額,熱軋廠2001年產(chǎn)能利用情況 %,總體設(shè)備效率 產(chǎn)能利用率,1580,2050,2001年產(chǎn)量,325.6萬噸,505.6萬噸,產(chǎn)能利用率先進(jìn)水平,總體設(shè)備效率先進(jìn)水平,8085%,7075%,BS/020416/SHWZ(2000GB),6,寶鋼股份需要繼續(xù)不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量以滿足日益提升的質(zhì)量要求,寶鋼通過提高自身能力不斷滿足客戶需求…,資料來源: 寶鋼股份,…但是相對于客戶不斷提高的質(zhì)量要求和歷史最佳水平相比還有差距,返工率 %,1580,2050,2000,2001,2000,2001,降級率 %,1580,2050,2000,2001,2000,2001,客戶異議件數(shù) 起,熱軋產(chǎn)品萬元損賠率 元,2000,2001,2000,2001,客戶對質(zhì)量的要求,熱軋廠自身能力的提高,其客戶訂購熱軋板用于其產(chǎn)品的面板，對表面質(zhì)量要求高 麻坑：直行1米范圍內(nèi)不能超過3個(gè)麻坑，每個(gè)面積5mm 某集裝箱業(yè)客戶對產(chǎn)品浪形要求提高 對厚度?2mm鋼板，浪形要求從原來的?15mm，變動(dòng)現(xiàn)在的?10mm 對厚度2mm鋼板，浪形要求從原來的Q/BQB標(biāo)準(zhǔn)變?yōu)楝F(xiàn)在的?15mm,改進(jìn)采用最適的出爐溫度在精整厚板線增設(shè)上表面吹掃裝置和下表面清掃裝置 精整檢查調(diào)整矯直機(jī) 根據(jù)客戶需求，制訂精整操作技術(shù) 對軋線軋薄規(guī)格產(chǎn)品板形控制的研究與凸度儀改造 提高不同規(guī)格平整機(jī)板形控制能力 提高浪形內(nèi)部控制放行標(biāo)準(zhǔn),5.9,5.0,歷史最佳3月移動(dòng)平均水平,0.8,1.1,BS/020416/SHWZ(2000GB),7,寶鋼目前的交貨表現(xiàn)需要改善以滿足不同客戶群不同的交貨要求,資料來源: 寶鋼股份銷售部,寶鋼不僅要能夠降低交貨周期和其波動(dòng)性，而且要建立針對不同客戶有差別地提供穩(wěn)定交貨表現(xiàn)的能力以鎖定并優(yōu)化目標(biāo)客戶群,熱軋產(chǎn)品交貨周期 天,19.7,34.3,制造周期 (D41D51),總體交貨周期（D14D52）,? =,10.4,15.6,熱軋產(chǎn)品及時(shí)完整（OTIF）交貨表現(xiàn) 按周交貨（A類合同）,合同交貨期,20,15,10,7,5,10,15,20,25,30,35,22%,按月交貨,60,60,30,30,合同交貨期,94%,提前,逾期,提前,逾期,BS/020416/SHWZ(2000GB),8,內(nèi)容,挑戰(zhàn)與機(jī)遇 精益生產(chǎn)診斷結(jié)論 寶鋼實(shí)施精益生產(chǎn)的宏偉目標(biāo) 試點(diǎn)方案 附錄,BS/020416/SHWZ(2000GB),9,階段1 對熱軋廠進(jìn)行精益生產(chǎn)診斷，確定優(yōu)先排序,2002年3月26日4月23日,2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8,精益制造體系診斷 系統(tǒng)分析生產(chǎn)體系，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、交貨表現(xiàn)及產(chǎn)能利用率方面的問題 分析主要問題的根源,評估改進(jìn)潛力 估算經(jīng)濟(jì)效益 將產(chǎn)品質(zhì)量、交貨表現(xiàn)和產(chǎn)能利用率方面最急需解決的問題按優(yōu)先順序列表 選擇精益生產(chǎn)工具 為熱軋鋼板生產(chǎn)線制訂試點(diǎn)方案 為項(xiàng)目小組和管理層提供相應(yīng)的培訓(xùn) 評估組織能力是否已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,訪談寶鋼熱軋鋼板生產(chǎn)線管理及相關(guān)人員 分析現(xiàn)有的產(chǎn)品質(zhì)量、交貨表現(xiàn)與產(chǎn)能利用率，與最佳模式進(jìn)行對比 與寶鋼管理層召開研討會(huì)，集思廣益 訪談麥肯錫專家，讓他們參觀工廠 根據(jù)投資與成本，估計(jì)改進(jìn)的價(jià)值 制訂詳細(xì)的轉(zhuǎn)型試點(diǎn)方案 為項(xiàng)目小組和管理層安排相應(yīng)的培訓(xùn) 評估熱軋廠在組織能力上是否已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,方法綜述,階段 2 在熱軋廠上進(jìn)行精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型試點(diǎn),時(shí)間,最終成果,主要工作（部分）,指導(dǎo)委員會(huì),就改進(jìn)潛力達(dá)成一致 將行動(dòng)計(jì)劃按優(yōu)先順序列表 就熱軋生產(chǎn)線試點(diǎn)方法和計(jì)劃達(dá)成一致,階段 3 在全廠進(jìn)行推廣,討論重點(diǎn),3.1.1 3.1.4 3.1.7 3.1.8 3.1.11 3.1.12 3.1.13 3.1.14,熱軋?jiān)诋a(chǎn)能利用率，產(chǎn)品質(zhì)量和交貨表現(xiàn)三方面都有很大的改善潛力，相應(yīng)的財(cái)務(wù)收益潛力較大 寶鋼應(yīng)通過實(shí)施精益生產(chǎn)來進(jìn)行持續(xù)改善，激發(fā)全員使用精益工具和系統(tǒng)的解決問題方法來追求宏偉目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)組織結(jié)構(gòu)支持力度和業(yè)績管理來全面推廣和鞏固持續(xù)改善和文化 熱軋作為實(shí)施精益生產(chǎn)試點(diǎn)部門，應(yīng)通過突破性攻關(guān)和持續(xù)改進(jìn)相結(jié)合的方式來優(yōu)化年定修及換輥模式，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低故障停機(jī)時(shí)間，同時(shí)加強(qiáng)業(yè)績管理來鞏固推廣精益生產(chǎn)項(xiàng)目,診斷結(jié)論,BS/020416/SHWZ(2000GB),10,內(nèi)容,挑戰(zhàn)與機(jī)遇 精益生產(chǎn)診斷結(jié)論 寶鋼實(shí)施精益生產(chǎn)的宏偉目標(biāo) 試點(diǎn)方案 附錄,產(chǎn)能利用率 產(chǎn)品質(zhì)量 交貨表現(xiàn),BS/020416/SHWZ(2000GB),11,1580產(chǎn)能利用率和總體設(shè)備效率與世界先進(jìn)水平相比有一定差距,* 由于實(shí)際軋制節(jié)奏未達(dá)到平均軋制節(jié)奏而損失的速度（426小時(shí)）；單機(jī)、單爐運(yùn)行時(shí)軋制節(jié)奏損失三分之一（10小時(shí)） ** 按最終封鎖量減去廢品計(jì)算 *** 需要返修和降級的產(chǎn)品，非計(jì)劃中間坯的生產(chǎn)時(shí)間（已扣除補(bǔ)料） 資料來源：寶鋼股份，麥肯錫專家訪談,(365) 天,15,17,39,12,282,23,360,*,241,5,68**,233,凈生產(chǎn)時(shí)間,補(bǔ)料 時(shí)間,成材率損失(包括廢品),速度損失,總運(yùn)行時(shí)間,故障和非計(jì)劃停機(jī),總可用時(shí)間,換支承輥,換工作輥,定修,年修,總?cè)諝v時(shí)間,有效運(yùn)行時(shí)間,計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間比率 77.3％,可用生產(chǎn)時(shí)間比率 92.0％,有效生產(chǎn)時(shí)間比率 93.0％,合格品生產(chǎn)時(shí)間比率 87.2％,小時(shí),總體設(shè)備效率（OEE）＝,合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時(shí)間 總可用時(shí)間,＝ 74.6％,產(chǎn)能利用率＝,計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間比率XOEE＝ 57.7％,具有改善潛力領(lǐng)域,世界先進(jìn)水平,8085%,7075%,1,527小時(shí) 的改善潛力,生產(chǎn)返修品時(shí)間,合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時(shí)間,達(dá)到75%產(chǎn)能利用率時(shí)的合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時(shí)間,3,552***,23,210,274,18,6570,2001年因更換交叉頭增加的檢修時(shí)間為6次59小時(shí),BS/020416/SHWZ(2000GB),12,2050產(chǎn)能利用率和總體設(shè)備效率與世界先進(jìn)水平相比有一定差距,* 由于實(shí)際軋制節(jié)奏未達(dá)到平均軋制節(jié)奏而損失的速度（194小時(shí)）；單機(jī)、單爐運(yùn)行時(shí)軋制節(jié)奏損失三分之一（24小時(shí)） ** 按最終封鎖量減去廢品計(jì)算 *** 需要返修和降級的產(chǎn)品，非計(jì)劃中間坯的生產(chǎn)時(shí)間（已扣除補(bǔ)料） 資料來源：寶鋼股份；麥肯錫專家訪談,(365) 天,15,15,35,11,289,24,265,255,5,5,237,凈生產(chǎn)時(shí)間,成材率損失(包括廢品),速度損失,總運(yùn)行時(shí)間,故障和非計(jì)劃停機(jī),總可用時(shí)間,換支承輥,換工作輥,定修,年修,總?cè)諝v時(shí)間,有效運(yùn)行時(shí)間,計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間比率 79.2％,可用生產(chǎn)時(shí)間比率 91.7％,有效生產(chǎn)時(shí)間比率 96.6％,合格品生產(chǎn)時(shí)間比率 87.3％,小時(shí),具有明顯改善潛力領(lǐng)域,6142,補(bǔ)料 時(shí)間,**,生產(chǎn)返修品時(shí)間,合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時(shí)間,達(dá)到75%產(chǎn)能利用率時(shí)的合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時(shí)間,1204小時(shí) 的改善潛力,532***,5365,6570,22,274,223,*,BS/020416/SHWZ(2000GB),13,熱軋生產(chǎn)線的年修和定修時(shí)間有很大的降低潛力,1580年定修時(shí)間 小時(shí),2001,2002目標(biāo),挑戰(zhàn)目標(biāo),2050年定修時(shí)間 小時(shí),581,581,368,628,576,368,2001,2002目標(biāo),挑戰(zhàn)目標(biāo),資料來源: 寶鋼股份；麥肯錫專家訪談,2002年目標(biāo)設(shè)立基礎(chǔ),1580 廠目前18個(gè)月一次年修，3年中增加2次大定修，每次72小時(shí)，現(xiàn)計(jì)劃向2年進(jìn)行一次年修過渡 2050廠目前已過渡到2年一次年修，期間增加2次大定修，每次72小時(shí),挑戰(zhàn)目標(biāo)設(shè)立基礎(chǔ),年修24個(gè)月14天 行業(yè)典范：每18個(gè)月411天年修，定修每4周一次，每次911小時(shí)，支承輥每4周換一次，與定修間隔2周，每次9小時(shí)，但換支承輥時(shí)同時(shí)也做維修工作,定修,年修,BS/020416/SHWZ(2000GB),14,熱軋目前設(shè)備管理水平尚存缺陷,資料來源: 熱軋內(nèi)部訪談，小組分析,目前存在的主要問題,可能采取的措施,設(shè)備戰(zhàn)略,組織能力,規(guī)劃和計(jì)劃編排,相關(guān)領(lǐng)域支持,系統(tǒng)支持,雖然對所有非計(jì)劃停機(jī)的故障進(jìn)行分析，但重點(diǎn)是對停機(jī)1小時(shí)以上故障進(jìn)行根本原因分析及整改措施跟蹤落實(shí)，而停機(jī)1小時(shí)以下的故障中占了總故障停機(jī)時(shí)間的一半以上 目前的周期性維修占80%，狀態(tài)維修占20% 換工作輥記錄不準(zhǔn)確，未嚴(yán)格區(qū)分換工作輥與維修點(diǎn)檢時(shí)間（25分鐘/天），未嚴(yán)格區(qū)分實(shí)際定修和換支承輥時(shí)間，以至缺乏事實(shí)依據(jù)持續(xù)改善換輥時(shí)間 員工技能有一定差異 編制定修、換輥計(jì)劃時(shí)，未完全考慮如何優(yōu)化以減少停機(jī) 備件質(zhì)量不夠穩(wěn)定 檢修組織和檢修隊(duì)伍技能有