【正文】 6個月內(nèi)）,1580,現(xiàn)狀,近期改善目標(biāo),2050,單位邊際利潤（元/分鐘）,換輥次數(shù)*,財務(wù)收益潛力(萬人民幣),4,500,3,260,6,308,x,x,＝,9,935,2,520,5,758,x,x,＝,總和：12,066,* 年換輥次數(shù)保持現(xiàn)狀 ** 2002年4月2021日電腦實際記錄時間 資料來源: 寶鋼股份，小組分析,改善潛力,改善潛力,熱軋完全有可能通過3–6個月的試點來實現(xiàn)改善潛力,**,BS/020416/SHWZ(2000GB),21,熱軋生產(chǎn)線的換支承輥時間有近50%的改善潛力,1580換支承輥時間 小時,2001,挑戰(zhàn)目標(biāo) （23年）,2050換支承輥時間 小時,2001,* 1580大換輥7小時，小換輥5小時，平均6小時 ** 1580大換輥5.5小時，小換輥3.5小時，平均4.5小時 *** 2050大換輥6小時，小換輥4小時，平均5小時 **** 2050大換輥5小時，小換輥3小時，平均4小時 資料來源: 寶鋼股份；內(nèi)部訪談；麥肯錫專家訪談,換輥次數(shù),48次,25次,54次,25次,平均換輥時間,6小時*,4.5小時,5小時***,4小時,換輥次數(shù)挑戰(zhàn)目標(biāo)根據(jù)世界先進(jìn)水平而設(shè)，有關(guān)成本方面的投資將在試點中予以分析,近期目標(biāo)（36個月）,48次,4.5小時**,54次,4小時****,挑戰(zhàn)目標(biāo) （23年）,近期目標(biāo)（36個月）,BS/020416/SHWZ(2000GB),22,實地?fù)Q輥觀察表明縮短換支承輥時間的潛力很大,1580廠換支承輥停機小時*,* 根據(jù)1580廠2002年4月18日（星期四）支承輥更換觀察 資料來源: 1580實地?fù)Q支承輥觀察，小組分析,計劃換支承輥時間,觀察到的總停機時間,F5F7 支承輥更換時間,F5F7 技術(shù)極限估計,40%的改進(jìn)潛力,BS/020416/SHWZ(2000GB),23,1580 支承輥實際更換時間與計劃換輥時間差異很大,總換輥停機時間,資料來源: 1580實地?fù)Q支承軸觀察，小組分析,8:24,9:00,10:00,11:00,12:00,12:29,8:56,10:18,8:40,10:35,8:54,12:05,11:14,12:12,12:23,12:29,F7:,F5:,F6:,1小時22分鐘,1小時55分鐘,2小時20分鐘,F3入口導(dǎo)輪更換等,零調(diào),SCC換硬盤,F1 咬鋼,F6: 壓力值異常,飛剪異常,支承輥更換部分為2小時50分鐘,停機，取出工作輥,16分鐘,BS/020416/SHWZ(2000GB),24,單個機架換支承輥的目前表現(xiàn)有改善潛力*,開始,* 2002年4月18日(周四)，1580廠換支承輥觀察 ** 來自2002年4月16日(周二)，1580廠換工作輥觀察 資料來源: 1580實地?fù)Q支承輥觀察，小組分析,停機 拆油膜接管 吊走舊下支承輥 靠近下支承輥 下支承輥(連支架)進(jìn)軋機 吊走舊上支承輥 推進(jìn)新上支承輥 用第2臺行車把支架吊起 把新下支承輥推進(jìn)軋機 裝新工作輥,結(jié)束,拉走工作輥 舊下支承輥拉出 新下支承輥就位 在新下支承輥上放上支架 將上下支承輥同時拉出 吊上新上支承輥 將支架與新下支承輥一起拉出 吊走支架 裝下支承輥，油膜接頭，地蓋板到位 鎖緊工作輥,分鐘,0,10,20,30,40,50,60,總時間57‘,3,5,2,6,12,6,4,12,4,3**,12,12,行車1,行車2,2,4,BS/020416/SHWZ(2000GB),25,精軋F5機架 行車1 行車2 精軋F6機架 行車1 行車2 精軋F7機架 行車1 行車2,0,20,40,60,80,100,120,在行車能力受限的情況下優(yōu)化更換F5 – F7機架的順序可以有效降低換支承輥所需時間,總計：105‘ 1小時45分鐘(1.7小時) 其中：包括4分鐘等待行車,操作 行車1 行車2 等待,* 2002年4月18日(周四)，1580廠換支承輥觀察 ** 來自2002年4月16日(周二)，1580廠換工作輥觀察 資料來源: 1580實地?fù)Q支承輥觀察，小組分析,BS/020416/SHWZ(2000GB),26,減少換支承輥時間可獲得的近期財務(wù)收益潛力,可節(jié)省的換支承輥小時數(shù)*,1580,2050,邊際利潤（萬元/小時）,27,59.6,總和,X,＝,X,＝,財務(wù)收益潛力 萬人民幣,資料來源:小組分析,1,836,3,099 4,935,2001年現(xiàn)狀,近期目標(biāo)（36月）,2001年現(xiàn)狀,近期目標(biāo)（36月）,BS/020416/SHWZ(2000GB),27,熱軋生產(chǎn)線的停機故障時間有潛力降低到歷史最佳水平,1580停機故障時間 小時,2001,2002目標(biāo),挑戰(zhàn)目標(biāo),2050停機故障時間 小時,2001,2002目標(biāo),挑戰(zhàn)目標(biāo),2002年目標(biāo)設(shè)定理由,1580廠每月停機故障時間目標(biāo)為37小時 2050廠每月停機故障時間目標(biāo)為38小時,挑戰(zhàn)目標(biāo)設(shè)定理由,2050廠歷史最佳水平曾有2個月達(dá)到29和28小時（2001年），因此挑戰(zhàn)目標(biāo)設(shè)為30小時/月,資料來源: 寶鋼股份；小組分析,BS/020416/SHWZ(2000GB),28,熱軋廠停機故障原因繁多，解決問題的方法不夠合理和系統(tǒng),資料來源: 寶鋼股份；小組分析,排名前8位的故障 F7導(dǎo)板不動作 精軋機間跑偏，堆鋼 精軋工作輥爆輥 F7后凸度儀故障 精軋GTO故障 精軋測壓頭故障 R2機架護(hù)板斷 PCC故障，加熱爐空爐,100%,100%,1580,2050,修磨夾送輥 氧化鐵皮壓入，細(xì)孔檢查 F7甩尾換工作輥 開卷凸塊換工作輥 卷取BA故障 G輥道跳電 精軋機間跑偏，堆鋼 精軋機液壓故障,100%＝540小時,1小時,1小時,停機故障時間,停機故障時間,啟示,前8位故障原因分別占1580，2050總故障的18.8%和33.4%，80/20法則在此不適用 但是具體故障原因繁多，可采用魚刺圖分析主要故障產(chǎn)生根本原因，以及自下而上的合理化建議系統(tǒng)等方法逐步減少故障,熱軋目前只對1小時以上的故障停機時間進(jìn)行重點分析，而1小時以下的故障卻占了總故障時間的一半以上,576小時,％,％,BS/020416/SHWZ(2000GB),29,熱軋廠應(yīng)根據(jù)1580和2050故障停機發(fā)生的特點采取不同的解決方法,資料來源:寶鋼股份；小組分析,故障次數(shù),平均故障維修時間,平均故障間隔時間,MTTR,MTBF,小時,小時,次數(shù),2001年故障停機狀況,1580,2050,1580,2050,1580,2050,故障停機 解決方法,2050,應(yīng)采用自下而上的員工建議系統(tǒng)，鼓勵員工積極參與，解決問題 對于經(jīng)常發(fā)生的故障，應(yīng)分析其產(chǎn)生原因，減少重復(fù)故障,1580,加強對重大事故的根本原因分析 一旦發(fā)生事故，及時響應(yīng)并迅速解決問題，減少停機時間 自下而上的員工建議系統(tǒng)，鼓勵員工積極參與，解決問題,技術(shù)極限,BS/020416/SHWZ(2000GB),30,1580主要故障發(fā)生狀況,故障描述,F7導(dǎo)板不動作 精軋機間跑偏，堆鋼 精軋工作輥爆輥 F7后凸度儀故障 精軋GTO 故障 精軋測壓頭故障 R2機架護(hù)板斷 PCC故障，加熱爐空爐,故障次數(shù)/年,平均故障維修時間 （分鐘/次）,年維修總時間,分鐘,資料來源:寶鋼股份,對于故障次數(shù)少但平均故障維修時間長的故障進(jìn)行根本原因分析，采取預(yù)防措施，并研究快速修復(fù)措施,熱軋應(yīng)對故障發(fā)生次數(shù)多的故障進(jìn)行根本原因分析，采用措施降低發(fā)生頻率并通過解決措施的標(biāo)準(zhǔn)化加強流程穩(wěn)定性,BS/020416/SHWZ(2000GB),31,2050主要故障發(fā)生狀況,資料來源:寶鋼股份,熱軋應(yīng)對故障發(fā)生次數(shù)多的故障進(jìn)行根本原因分析，采用措施降低發(fā)生頻率并通過解決措施的標(biāo)準(zhǔn)化加強流程穩(wěn)定性,修磨夾送輥 氧化鐵皮壓入，細(xì)孔檢查,F7甩尾工作輥 開卷凸塊換工作輥 卷取BA故障 G輥道跳電 精軋機間跑偏，堆鋼 精軋機液壓故障,故障描述,故障次數(shù)/年,平均故障維修時間 （分鐘/次）,年維修總時間,分鐘,BS/020416/SHWZ(2000GB),32,我們建議熱軋今后應(yīng)在各層面運用魚刺圖分析故障停機原因,主要原因,人員,機器,材料,操作水平,零調(diào)時輥縫預(yù)埋處理,導(dǎo)輪磨損大,交叉頭間隙,數(shù)模自學(xué)功能不好,側(cè)導(dǎo)板對中功能,軋制油潤滑均勻性,AGC功能異常,輥型偏差大,板坯溫度不均勻,粗軋來料板型,連鑄坯成分缺陷,計劃編制（跳躍性大）,零調(diào),工藝設(shè)計,方法,環(huán)境,溫度控制,軋制節(jié)奏不穩(wěn)定,無法測定粗軋來料溫度均勻,溫度設(shè)定,精軋機間 跑偏堆鋼,品種規(guī)格,資料來源:小組分析,精軋機間跑偏堆鋼魚刺圖分析舉例,BS/020416/SHWZ(2000GB),33,故障時間影響因素及相應(yīng)的精益工具,平均故障間隔時間 （MTBF）,平均故障維修時間 （MTTR）,發(fā)現(xiàn)問題的能力,設(shè)備情況跟蹤,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,穩(wěn)定的輸入質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題速度,作出反應(yīng)速度,診斷速度,修理速度,探測系統(tǒng),溝通速度,可迅速找到響應(yīng)人員,責(zé)任感,維修技能,支持系統(tǒng),備件及所需工具,定貨系統(tǒng),設(shè)備管理,按燈（ANDON），異常情況探測 全面生產(chǎn)維修（TPM） 標(biāo)準(zhǔn)化工作 系統(tǒng)的解決問題方法（PDCA） 業(yè)績管理,可用的精益工具,改善杠桿,資料來源:小組分析,BS/020416/SHWZ(2000GB),34,降低故障停機時間至近期改善目標(biāo)即可以為寶鋼帶來較大的的財務(wù)收益潛力,停機故障時間（小時）,2001年現(xiàn)狀,2002目標(biāo),1580,2001年現(xiàn)狀,2002目標(biāo),2050,單位邊際利潤（萬元/小時）,財務(wù)收益潛力(萬元),x,＝,x,＝,總和：,資料來源: 寶鋼股份，小組分析,96,444,540,120,576,456,27,2,592,59.6,7,152,9,744,BS/020416/SHWZ(2000GB),35,熱軋生產(chǎn)線的速度損失也有潛力可挖,* 1580按2002年2月11日至3月20日平均軋制節(jié)奏計算， 2050按2002年3月平均軋制節(jié)奏計算 ** 未考慮單機、單爐運行造成的速度損失 資料來源：寶鋼股份；小組分析,1580速度損失時間 小時,2050速度損失時間 小時,挑戰(zhàn)目標(biāo)設(shè)立基礎(chǔ),低于平均軋制節(jié)奏造成的速度損失應(yīng)該避免,原因,沒有標(biāo)準(zhǔn)的軋制速度、操作工憑經(jīng)驗設(shè)定，波動很大 最快軋制節(jié)奏與平均軋制節(jié)奏之間有很大差異 軋制節(jié)奏未得到最優(yōu)化,總運行時間,所需生產(chǎn)時間*,總運行時間,所需生產(chǎn)時間*,6233,5807,6360,6166,194,426,速度損失,速度損失,挑戰(zhàn)目標(biāo)： 實際軋制節(jié)奏低于平均軋制節(jié)奏的速度損失為零**,BS/020416/SHWZ(2000GB),36,2001年1580廠產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)柏拉圖,占總產(chǎn)量比例%,厚度范圍,1,453,444,365,653,118,750,11,961,339,503,511,412,347,836,99,700,產(chǎn)品（噸),資料來源:寶鋼股份；小組分析,初步建議在試點中對產(chǎn)量大軋制速度波動性大的品種進(jìn)行深入分析，提出改善方案,BS/020416/SHWZ(2000GB),37,2001年2050廠產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)柏拉圖,A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,L,厚度范圍,39,656,57,217,524,339,560,241,854,605,589,446,648,345,1,156,891,261,271,201,944,111,196,15,665,0 ～1.53,1.54 ～1.78,1.79 ～2.03,2.04 ～2.53,2.54 ～ 3.03,3.04 ～ 3.53,3.54 ～ 4.03,4.04 ～ 6.38,6.39 ～9.04,9.05 ～ 13.04,13.05 ～ 16.04,16.05 ～ 25.0,產(chǎn)品（噸),占總產(chǎn)量比例%,初步建議在試點中對產(chǎn)量大軋制速度波動性大的品種進(jìn)行深入分析，提出改善方案,資料來源:寶鋼股份；小組分析,BS/020416/SHWZ(2000GB),38,減少速度損失可獲得的近期財務(wù)收益潛力,可節(jié)省的速度損失小時數(shù)*,1580,2050,單位邊際利潤（萬元/小時）,27,59.6,11,502,11,562,23,064,總和,＝,＝,財務(wù)收益潛力 萬人民幣,* 假設(shè)達(dá)到平均軋制速度水平 資料來源:小組分析,2001年現(xiàn)狀,2002目標(biāo),2001年現(xiàn)狀,2002目標(biāo),436,426,10,218,194,24,x,x,BS/020416/SHWZ(2000GB),39,內(nèi)容,挑戰(zhàn)與機遇 精益生產(chǎn)診斷結(jié)論 寶鋼實施精益生產(chǎn)的宏偉目標(biāo) 試點方案 附錄,產(chǎn)能利用率 產(chǎn)品質(zhì)量 交貨表現(xiàn),BS/020416/SHWZ(2000GB),40,目前熱軋產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)能力不足，產(chǎn)品質(zhì)量波動性大,資料來源: 寶鋼股份；小組分析,2000年,2001年,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,9月,10月,11月,12月,2002年,1月,2月,臨時封鎖率 返工率 最終封鎖率,2050熱軋,BS/020416/SHWZ(2000GB),41,常見的產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生頻率依然很高,2000,2001,276,969噸,2050返工（直發(fā)）質(zhì)量問題構(gòu)成分析,＝240,024噸,100%,平坦度,折疊,寬度,邊損,卷層錯動,軋破,卷層溫度,劃傷,塔形,其他,資料來源: 寶鋼股份,BS/020416/SHWZ(2000GB),42,與歷史最佳水平比較，熱軋產(chǎn)品降級率有很大的改善潛力,降級率 %,1580熱軋產(chǎn)品,2050熱軋產(chǎn)品,2001,*歷史最低3月移動平均值,歷史最低月份值,* 歷史指2000年1月至2002年2月的26個月 資料來源: 寶鋼股份；小組分析,2001,*歷史最低3月移動平均值,歷史最低月份值,BS/020416/SHWZ(2000GB),43,同樣的，熱軋產(chǎn)品返工率也有很大的改善潛力,1580熱軋產(chǎn)品,2050熱軋產(chǎn)品,返工率 %,2001,*歷史最低3月移動平均值,歷史最低月份值,2001,*歷史最低3月移動平均值,歷史最低月份值,* 歷史指2000年1月至2002年2月的26個月 資料來源: