【正文】 粒化水流量2050m3/h。轉(zhuǎn)鼓清洗系統(tǒng)異常，造成濾網(wǎng)過濾效果低? 5。除以上規(guī)定外，必須嚴格遵守公司安全生產(chǎn)的有關(guān)條款。 2）更換托輥、擋輥時，要注意調(diào)整好托輥與滾圈面的接觸及脫水器的平衡，調(diào)整后手動旋轉(zhuǎn)脫水器，要求脫水器轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異音，脫水器和殼體之間無摩擦，擋輥與滾圈兩側(cè)間隙均勻，調(diào)整無誤后方可投入使用。生產(chǎn)監(jiān)視及調(diào)整? 系統(tǒng)在運行中各崗位之間要保持聯(lián)系，各崗位人員不得離開本崗位，并要認真觀察系統(tǒng)運行情況，現(xiàn)場人員要及時把情況通知中控人員，指導中控人員調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)。電動潤滑裝置? 嘉恒爐渣脫水裝置潤滑點采用電動干油泵潤滑。? 罐內(nèi)格柵前安有 14塊 δ＝ 20mm的 6＃耐磨合金板。? 渣溝坡度 7%，渣溝入罐的標高 。? 渣水分配器的主要作用 是將渣水均勻分配到 緩沖箱內(nèi) ，減緩渣水混合物對篩網(wǎng)的沖擊，并均勻分布于篩斗內(nèi)，減少對筒體和篩網(wǎng)的磨損。? 4）按要求填寫（設(shè)備運行記錄）? 各崗位工清理本崗位衛(wèi)生包括：? 1）清理熔渣溝溝頭，標準：不能掛糊，流嘴完整，符合標準。維修人員每月對設(shè)備全面定檢一次主要除以上各點外還包括：電機、減速機、及主要傳動部位的地腳螺栓。水渣系統(tǒng)安全操作規(guī)程起車后，嚴禁任何人打開設(shè)備上的人孔，嚴禁任何人進入設(shè)備內(nèi)部，防止蒸汽及設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位傷人。渣量過大 ? 2。 峰值渣（ 5min） 10t/min。 最大補充新水：流量 240m3/h。若泡渣的形成，檢查沖制壓力，流量，以及溫度，是否達到?jīng)_渣要求，檢查渣溝溝嘴是否結(jié)蓋，損壞。沖渣壓力低。減速機功率 ，電壓 380V。? 脫水器下料工要仔細觀察皮帶上的水渣的含水情況的變化，并及時通知中控人員正確調(diào)整脫水器轉(zhuǎn)速。潤滑脂采用極壓鋰基潤滑脂（ GB732394）? 潤滑泵電機由機旁操作箱控制，根據(jù)設(shè)備潤滑情況手動操作 開機前的準備檢查各運轉(zhuǎn)部位應無障礙物檢查各處水嘴有無堵塞及磨損、檢查緩沖槽工作面有無磨漏處及掛渣檢查熔渣溝頭是否完好，尺寸及相對沖制箱位置是否符合圖紙要求檢查脫水器各處篩板，應無堵塞、燒壞、磨漏現(xiàn)象，各篩板緊固螺栓應無松動，內(nèi)篩板托架各處焊縫應無開裂現(xiàn)象各崗位之間及中控之間的通訊正常、可靠開機前的準備檢查各機旁操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)是否指向 “集中 ”位置按設(shè)備點檢規(guī)程定期檢查設(shè)備，具體檢查內(nèi)容如下： a\檢查各部位螺栓的緊固情況 b\檢查各聯(lián)軸節(jié)的連接情況 c\檢查潤滑脂分配器工作情況，并及時更換、添加潤滑脂 d\檢查各電動機、減速機情況 e\檢查各路管道（包括水管、壓縮空氣管）是否暢通，有無破損及泄露，壓力、流量是否滿足設(shè)計要求 f\檢查各控制閥門是否開關(guān)靈活、可靠。脫水器筒體為圓形同體，內(nèi)設(shè)有 V字型結(jié)構(gòu)的篩斗，篩斗由內(nèi)篩網(wǎng)、外篩網(wǎng)，過濾網(wǎng)采用不銹鋼編織篩網(wǎng)。1鐵口沖制箱2鐵口沖制箱○ M皮帶機尾部集水○ M下水道　緩沖罐轉(zhuǎn)鼓脫水器轉(zhuǎn)鼓脫水器事故水維持 5分鐘，Q=600m3/h,P=，預留沖制箱出口P=溢流水　外篩網(wǎng)吹掃用水DN200mm,接自生產(chǎn)消防供水管，　　　　　　　P＞ ， Q＝150m3/h溢流水　運渣皮帶 　潛污泵脫水器主排水●○ M●●○ M●●○ M●法蘭式鋼制套筒伸縮器手動蝶閥電動蝶閥