嘉恒法冶金渣處理工藝(完整版)
【正文】 爐火渣沖制箱緩沖罐 沖渣泵 3臺 濾網(wǎng)沖洗泵2臺 沖渣泵站循環(huán)水池 脫水器 氮氣吹掃側(cè)網(wǎng)和外網(wǎng)來自高爐的氣源主排水管沖洗供水供水管沖洗排水管干渣坑 干渣坑循環(huán)水池噴淋泵 2臺噴淋管和噴頭 干渣坑回水管溢流管生產(chǎn)回用水生產(chǎn)消防水凈環(huán)系統(tǒng)排污水排汽管渣水混合物 渣水混合物 水渣輸送皮帶 落地裝車外運接自生產(chǎn)消防供水管 高爐直流排水生產(chǎn)回用水凈環(huán)水旁濾排水 生產(chǎn)消防給水1＃高爐沖渣系統(tǒng)工藝流程圖1＃泵2泵 ●●●●●○M●●○M●●d500DN400DN250DN150DN250生產(chǎn)回用水凈環(huán)水旁濾排水 生產(chǎn)消防給水循環(huán)水池干渣坑DN300DN300DN300凈環(huán)水旁濾排水 生產(chǎn)消防給水1＃高爐干渣坑水系統(tǒng)工藝流程圖?；到y(tǒng)溶渣經(jīng)熔渣溝流入水渣系統(tǒng)，被熔渣溝下方的沖制箱（?；^）噴出來的循環(huán)水（壓力）水淬冷卻后經(jīng)系統(tǒng)防爆溝流入緩沖罐內(nèi) (?；?)，經(jīng)方形管道進入 脫水系統(tǒng)進行渣水分離 ?；疽鈭D沖制箱 沖制箱是對熔渣進行水淬、粒化的設(shè)備。 主要規(guī)格 長 *寬 *高： 1560*1985*1100（mm）（規(guī)格根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整） 噴嘴出水壓力 (Mpa) 進水口管經(jīng) 直徑 720毫米 管壁厚 20毫米 噴頭是耐磨陶瓷材質(zhì)，噴頭內(nèi)徑 22mm， 沖制箱分上下兩腔沖渣溝示意圖沖渣溝的介紹 ? L＝ 6744 mm（外部） +500 mm（罐內(nèi)），H效＝ 1234 mm。脫水器筒體為圓形同體，內(nèi)設(shè)有 V字型結(jié)構(gòu)的篩斗，篩斗由內(nèi)篩網(wǎng)、外篩網(wǎng)，過濾網(wǎng)采用不銹鋼編織篩網(wǎng)。壓縮空氣吹掃? 脫水系統(tǒng)需要壓縮空氣的供應，用于吹掃脫水系統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓外篩網(wǎng)，壓縮空氣消耗總量約為 39Nm3\min，壓力 .。潤滑脂采用極壓鋰基潤滑脂（ GB732394）? 潤滑泵電機由機旁操作箱控制，根據(jù)設(shè)備潤滑情況手動操作 開機前的準備檢查各運轉(zhuǎn)部位應無障礙物檢查各處水嘴有無堵塞及磨損、檢查緩沖槽工作面有無磨漏處及掛渣檢查熔渣溝頭是否完好，尺寸及相對沖制箱位置是否符合圖紙要求檢查脫水器各處篩板，應無堵塞、燒壞、磨漏現(xiàn)象，各篩板緊固螺栓應無松動，內(nèi)篩板托架各處焊縫應無開裂現(xiàn)象各崗位之間及中控之間的通訊正常、可靠開機前的準備檢查各機旁操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)是否指向 “集中 ”位置按設(shè)備點檢規(guī)程定期檢查設(shè)備，具體檢查內(nèi)容如下： a\檢查各部位螺栓的緊固情況 b\檢查各聯(lián)軸節(jié)的連接情況 c\檢查潤滑脂分配器工作情況，并及時更換、添加潤滑脂 d\檢查各電動機、減速機情況 e\檢查各路管道（包括水管、壓縮空氣管）是否暢通，有無破損及泄露，壓力、流量是否滿足設(shè)計要求 f\檢查各控制閥門是否開關(guān)靈活、可靠。? 確認脫水器下料斗皮帶運輸機上無料后，下料斗崗位通知中控室停機。? 脫水器下料工要仔細觀察皮帶上的水渣的含水情況的變化，并及時通知中控人員正確調(diào)整脫水器轉(zhuǎn)速。維修人員應對銷齒的銷輪及小齒輪每周定檢一次，視磨損情況及時更換銷輪及小齒輪。減速機功率 ，電壓 380V。對所有
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