【正文】 1意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 二月 215:58 上午 二月 2105:58February 01, 2023161。 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 二月 21二月 21Monday, February 01, 2023161。理論上熟料中 fCaO含量越低越好，但要與整個生產(chǎn)工藝、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)結(jié)合起來，過高的要求往往會帶來能耗的升高和操作的困難。 目前均化庫多為單庫，一旦投入使用，中途無清庫機(jī)會，試生產(chǎn)期，要絕對保證庫內(nèi)無雜物，并對庫內(nèi)進(jìn)行烘干，庫頂?shù)乃袡z修活動，均應(yīng)嚴(yán)格避免鐵塊或布袋等雜物進(jìn)入庫內(nèi)，一旦庫內(nèi)下料口被異物堵塞，將長期影響均化庫的下料，對均化庫的均化效果產(chǎn)生影響。 四、生料質(zhì)量控制 生料均化鏈：礦山搭配開采 → 工廠內(nèi)原料預(yù)均化→ 磨內(nèi)粉磨過程均化 → 生料均化庫均化 控制項(xiàng)目 ① 生料化學(xué)成份及三個率值 干法線生產(chǎn)，生料控制一般采用 CaO快速測定和 X熒光分析按一定頻次（通常 1H/次）進(jìn)行，在原料中 SiO2和Al2O3含量比較穩(wěn)定的前提下，才能只控制 CaO和 Fe2O3，一般應(yīng)同時控制以上四個氧化物含量。如僅通過出磨生料結(jié)果來調(diào)整配料比例已不能滿足控制要求。如石灰石燧石多，粘土含砂量多，則應(yīng)適當(dāng)降低 KH來適應(yīng)原料的實(shí)際情況。 合理的配料方案即是工藝設(shè)計的依據(jù)，又是正常生產(chǎn)的保證。適當(dāng)?shù)脑夯曳荨]發(fā)份和入窯煤粉細(xì)度、水份也是實(shí)際生產(chǎn)所必須控制的，一般灰份應(yīng)小于 28%、揮發(fā)份在 18%30%之間為宜。實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)礦山石灰石品位來選擇恰當(dāng)?shù)墓桎X質(zhì)原料配比。 R2O、 SO Cl的控制：有害成份主要隨石灰石品位變化，薄層灰?guī)r、邊坡料等是引起有害成份升高的主要因素。類別 揮發(fā)份（ %） 灰份（ %） 全硫（ %） 發(fā)熱量 kcal/kg無煙煤 ≤10 ≤ ≤ ≥5500煙煤 ≥22 ≤ ≤ ≥5000貧瘦煤 10≤V≥20 ≤ ≤ ≥5000第二節(jié)原燃材料質(zhì)量控制 生、熟料質(zhì)量控制應(yīng)以配料為綱，從原燃材料質(zhì)量抓起，強(qiáng)化過程均化 .原材料質(zhì)量是制備成分合適，均勻穩(wěn)定的生料基礎(chǔ)條件，生料質(zhì)量是熟料質(zhì)量的基礎(chǔ)。而生料的化學(xué)成分是由原料提供的。第三節(jié) 硅酸鹽水泥熟料的率值及其意義 水泥性能主要來源于熟料的性能，決定熟料性能的是水泥熟料的礦物組成，硅酸鹽水泥熟料礦物由四種主要氧化物化合而成，在一定條件下，各氧化物的含量和彼此之間的比例，是水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制的基本要素。 這四種氧化物構(gòu)成水泥熟料的最主要的化學(xué)成分。非水硬性膠凝材料不能在水中硬化，而只能在空氣中硬化，故稱為氣硬性膠凝材料，如石灰、石膏等。 原始水泥可追溯到 5000年前，埃及的金字塔、古希臘和古羅馬時代用石灰摻砂制成的混和沙漿，曾被用于砌筑石塊和磚塊，這種用來做砌筑用的膠凝材料被稱為原始水泥。近年來，宇航、信息及其它新興工業(yè)中對各種具有特種性能的水泥復(fù)合材料的需求也越來越大。它分為無機(jī)和有機(jī)兩大類。因此控制熟料的化學(xué)成分，是水泥生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)之一。 C4AF C4AF水化速度早期介于 C3A與 C3S之間，早期強(qiáng)度類似于 C3A但后期還能不斷增長，水化熱低，干縮變形小，耐磨、抗沖擊、抗硫酸鹽浸蝕能力強(qiáng)。如 IM過低，則 C4AF多，液相粘度小，易結(jié)大塊 等。 原煤 煤作為水泥熟料燒成的燃料，供給熟料燒成所需的熱量。 MgO的控制：礦山一經(jīng)選定，其礦石中 MgO含量應(yīng)符合要求。新型干法窯技術(shù)大量使用劣質(zhì)原料：低品位的石灰石、高灰份的原煤，燒制更高硅酸率的熟料。 原煤的主要質(zhì)量控制項(xiàng)目：水份、灰份、揮發(fā)份、發(fā)熱量、固定碳、全硫等是進(jìn)廠原煤的主要控制項(xiàng)目。 按目標(biāo)值對進(jìn)廠石灰石進(jìn)行控制，是提升均化效果、穩(wěn)定熟料率值的一個重要方法，要最終實(shí)現(xiàn)理想的石灰石均化效果，還必須按要求自動堆取料及控制好進(jìn)廠石灰石粒度、穩(wěn)定配料庫石灰石倉料位等一列措施，這些都是因素都會影響入磨石灰石的穩(wěn)定性，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。如生產(chǎn)快硬硅酸鹽水泥，需要較高的早期強(qiáng)度，則應(yīng)提高熟料中 C3S和 C3A的含量，低熱水泥（中抗水泥）則要求水化熱低，抗硫酸鹽侵蝕性能好。對基地的立磨制備系統(tǒng)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)廠石灰石粒度控制在 60mm篩余 ≤15%為宜。 物流不暢影響：檢查原料磨硅鋁質(zhì)及鐵質(zhì)喂料曲線 ,判斷是否有堵料、斷料現(xiàn)象，一般生料中 CaO含量升高、同時 Fe2O3含量偏低明顯，可能是鐵質(zhì)材料斷料，若Fe2O3含量基本正常而 CaO含量偏高，硅鋁質(zhì)原料斷料可能性較大。其庫頂多點(diǎn)進(jìn)料，是完成生料均化的第一步，庫頂有四只半徑 3M的短斜槽和四只半徑 5M的長斜槽，分別呈放射狀間隔分布，共八個入料口。 IM值過高，熟料難燒； IM過低，窯內(nèi)易結(jié)塊。 ② 熟料均化使用，搭配入磨，對于某些物理化學(xué)性嚴(yán)重超國家標(biāo)準(zhǔn)熟料必須采取措施，嚴(yán)格控制摻入比例再入磨，熟料的出入庫應(yīng)做好原始記錄。 二月 215:58 上午 二月 2105:58February 01, 2023161。 01 二月 20235:58:27 上午 05:58:27二月 21161。 1知人者智，自知者明。 二月 215:58 上午 二月 2105:58February 01, 2023161。 1空山新雨后，天氣晚來秋。 二月 21二月 21Monday, February 01, 2023161。 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。熟料率值正常情況下， fCaO偏高，則屬燒結(jié)不夠；如熟料立升重高、燒結(jié)質(zhì)量好， fCaO偏高，則屬熟料率值不正常，應(yīng)予調(diào)整生料成份。因此，均化庫自動下料時，每次開啟二個下料口較為理想，如充氣充分，下料口通暢，完全能夠滿足喂料要求，同時也能滿足入窯生料均化效果。生產(chǎn)控制中一般應(yīng)按一定頻次（通常 2H/次）檢測入窯生料 X熒光分析，供質(zhì)量控制中的調(diào)整參考。取料機(jī)停機(jī)，石灰石倉料位下降，會使得已經(jīng)均化后的物料在配料庫出庫時重新分級，失去均化效果，出磨生料波動極大，實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)確保取料機(jī)取料量與磨機(jī)產(chǎn)量同步，保持進(jìn)出物料平衡，取料機(jī)的開停，必須報質(zhì)量調(diào)度，以便及時對物料配比進(jìn)行調(diào)整。 燃料質(zhì)量：燃料品質(zhì)對率值及煅燒影響較大，燃煤不單供給熱量，煤灰還起配料作用，煤質(zhì)差，灰份大，應(yīng)相應(yīng)降低熟料 KH。 目的： a、根據(jù)原料資源情況，確定礦山的可用程度，并盡可能利用礦山資源。 原煤均化要求：煤灰直接參與熟料化學(xué)反應(yīng)，因此穩(wěn)定的原煤灰份是熟料率值穩(wěn)定的基礎(chǔ)。 MgO要求小于 3%， SO3要求小于 2%。炮堆取樣是炮堆搭配的主要依據(jù)，每班取樣是計算均化后的石灰石料堆整體品位滿足配料要求的重要過程。其中 CaO是構(gòu)成生料的主要成份， MgO、 R2O、SO Cl的含量為有害成份。 自然界中很難找到一種單一原料，能完全滿足水泥生產(chǎn)的要求。 率值就是用來表示水泥熟料中多氧化物之間相對含量的系數(shù)。如熟料中若 CaO含量過高，則 CaO不能充分與硅酸性氧化物化合，部分呈現(xiàn)游離狀態(tài)存在于熟料中，成 “ 死燒狀態(tài) ” 。 按水泥用途分為 ：通用水泥、專用水泥、特性水泥三大類。這種水泥同英國附近波特蘭小城盛產(chǎn)的石材顏色相近，故稱為波特蘭水泥。根據(jù)預(yù)測，在未來的幾十年內(nèi)，水泥依舊是主要建筑材料。 20世紀(jì) 60年代初，日本將德國的懸浮預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯技術(shù)引進(jìn)后，于 1971年開發(fā)了水泥窯外分解技術(shù)，從而揭開了現(xiàn)代水泥工業(yè)的新篇章，并且很快在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)了各具特點(diǎn)的預(yù)分解窯，形成了新型干法生產(chǎn)技術(shù)。 按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為 :硅酸鹽水泥系列、硫鋁酸鹽水泥系列、鋁酸鹽水泥系列、鐵鋁酸鹽水泥系列、氟鋁酸鹽水泥系列、其他系列六大類。 C3S形成需要較高的燒成溫度和較長的燒成時間，含量過高，燒成困難，易導(dǎo)致 fCaO增多，熟料質(zhì)量