【正文】 ? 品質成本的擴大。 ? 1970年 HONDA CIVIC銷美 。 ? 一、 以顧客為中心 ? 二、領導作用 ? 三、全員參與 ? 四、 過程方法 ? 五、管理的系統(tǒng)方法 ? 六、 持續(xù)改進 ? 七、基于事實的決策方法 ? 八、 互利的供方關系 質量檢驗 ? 檢驗的定義：結合觀察和判斷，必要時結合測量、試驗所進行的符合性評價。 質量要求：對產品、過程和體系的固有特性要求。供方既可以是外部的，也可以是內部的。雖然顧客和組織關注質量的角度是不同的，但對經濟性的考慮是一樣的。高質量意味著最少的投入，獲得最大效益的產品。 顧客 (Customer)：“接受產品的組織或個人”（ ISO9000:）。 質量控制應貫穿于產品形成的全過程，應包括所有環(huán)節(jié)和階段中與質量有關的作業(yè)技術和活動。 檢驗工作的內容 ? 熟悉和掌握標準 ? 抽樣 ? 測量 ? 比較 ? 判斷 ? 處理 ? 記錄 檢驗的基本任務 ? 鑒別產品、零部件、外購件的質量，確定合格與否 ? 區(qū)分檢驗批的質量水平，確定接收或拒收 ? 判斷工序穩(wěn)定情況，考察工序波動及演變趨勢 ? 進行工序能力的調查與控制 ? 判斷與確定產品的質量等級 ? 判斷與確定質量缺陷的嚴重程度并分級 ? 確定檢驗手段的精確程度，進行改善與增配 ? 改善檢驗質量缺陷的能力和數據的有效性 ? 反饋質量信息，提供改進建議 ? 系統(tǒng)的分析質量檢測的數據與動態(tài)，報告產品質量狀況與趨勢 質量檢驗的主要職能 ? 把關職能 ? 預防職能 ? 報告職能 ? 改進職能 質量檢驗的方式和方法 劃分標準 檢驗方式 按程序分 進貨、工序和完工檢驗 按體制分 自檢、互檢、專檢 按目的分 驗收和監(jiān)控性質檢驗 按性質分 理化檢驗、感官檢驗 按位置分 集中檢驗、就地檢驗、流動檢驗 按數量分 全數檢驗、抽樣檢驗 按破壞性分 破壞性檢驗、無損檢驗 按質量特征值分 計量檢驗、計數檢驗 按工作狀態(tài)分 首件、末件、完工、半成品、成品、出廠檢驗 按檢驗性質分 性能、耐久性、可靠性、極限條件檢驗 質量檢驗策劃 ? 檢驗流程圖 ? 質量缺陷分級表 ? 檢驗指導書 檢驗對象、質量特征、檢驗方法、檢驗手段、檢驗判斷、記錄和報告等 ? 檢測設備 ? 人員配置、培訓、資格認可 不合格品的控制 ? 不能夠滿足要求的產品為不合格品 ? 不合格品的處理 ? 三不放過 原因不找出不放過、責任不查清不放過、改進措施不落實不放過 質量成本 ? 定義： 質量成本是企業(yè)生產總成本的一部分，它包括確保滿意質量所發(fā)生的費用，以及未達到滿意質量時所遭受的有形和無形損失。 ? 1980年 6月 24日在美國國家廣播公司 （ NBC） 播出紀錄片 「 日本能 ， 為什么我們不能 ？ 」 （ If Japan Can，Why Can39。（失敗成本） ? 經常的返工再修造成的交期延誤。 ? 市場占有率的下降。 ? 1951年日本設立戴明 (Deming)賞 。 確 定 改 進 對 象 證 明 改 進 的 需 要 實 施 改 進 組 織 診 斷 確 定 原 因 提 出 改 進 方 案 檢 查 改 進 方 案 的 有 效 性 提供 保證 手段 以確 保其 有效 性 PDCA循環(huán) ? 是一種在質量管理活動中應遵守的科學工作程序，是全面質量管理的基本方法，由美國質量管理統(tǒng)計學家戴明在 20世紀 60年代初創(chuàng)立，也成為戴明環(huán)活動 A P C D PDCA ? PDCA的四個階段 ? P階段 D階段 C階段 D階段 1)分析現狀， 找出問題 2)分析原因， 找出因素 3）找出 主要原因 4）找出對策 制訂計劃 按照質量 計劃、目 標和措施 及其分工 實際執(zhí)行 對執(zhí)行情 況、結果 進行檢查 發(fā)現存在 的問題 剖析問題 確定原因 采取措施 PDCA ? 大環(huán)套小環(huán) 不斷上升的循環(huán) ? 改善 ? 改善 維持 ? 維持 A P C D A P C D A P C D A P C D 質量杠桿 ? 質量杠桿可以用于對各種質量問題的分析和描述 ? 產品 ? 設計 工藝 ? 設計 ? 制造 ? 生產后 ? 活動 ? 質量改進“杠桿”模型 交付 質量 問題 質量 改進 質量杠桿 ? 質量功 ? 能配置 關鍵技術 ? 參數管理 故障模式 ?