【正文】 每個(gè)員工堅(jiān)持 “日三省乎己 ”，并積極投身于 “每日兩次（班前班后各一次）三分鐘5S、每周一次 5分鐘 5S、每月一次 10分鐘5S”活動(dòng)。每天反復(fù)進(jìn)行整理、整頓和清掃的 3S小循環(huán)，以保證應(yīng)收賬款核算與管理的有序、規(guī)范；v ⑿ 根據(jù)營(yíng)銷合同的收款條件、結(jié)算方式、付款時(shí)間等條款及時(shí)催收賬款；v⑻ 按月向客戶發(fā)送對(duì)帳單，核對(duì)有無(wú)未達(dá)賬項(xiàng)；v⑷ 很難想象，客戶會(huì)對(duì)一個(gè)到處是垃圾、灰塵的公司產(chǎn)生信任感；也很難想象，員工會(huì)在一個(gè)紀(jì)律松弛、環(huán)境不佳、浪費(fèi)隨處可見的工作環(huán)境中，產(chǎn)生巨大的責(zé)任心，并確保生產(chǎn)質(zhì)量和勞動(dòng)效率；此外，更不用說在一個(gè) “臟、亂、差 ”的企業(yè)中，信息系統(tǒng)竟然會(huì)發(fā)揮巨大的作用。v 　　v “大掃除”只是就事論事地解決 “環(huán)境衛(wèi)生 ”的問題，而“清掃 ”的落腳點(diǎn)在于 “發(fā)現(xiàn)垃圾的源頭 ”。 “特別是電子 ‘垃圾’”， Mak告戒管理人員， “可以讓你的工作效率大打折扣；不斷冒出來(lái)的文件查找、確認(rèn)、比較工作，會(huì)浪費(fèi)大量的工作時(shí)間。v在 K公司里，長(zhǎng)久以來(lái)大家對(duì)這樣一些現(xiàn)象習(xí)以為常：想要的東西，總是找不著；不要的東西又沒有及時(shí)丟掉，好像隨時(shí)都在 “礙手礙腳 ”；車間里、辦公桌上、文件柜里和計(jì)算機(jī)里，到處都是這樣一些 “不知道 ”— 不知道這個(gè)是誰(shuí)的；不知道是什么時(shí)候放在這里的；不知道還有沒有用；不知道該不該清除掉；不知道這到底有多少 …… 　　堆放紙張、油墨和配件的貨架與成品的貨架之間只有一個(gè)窄窄的、沒有隔離的通道，貨號(hào)和貨品不相符合的情況司空見慣。　　不過，為了合資能順利進(jìn)行，侯總還是滿口答應(yīng)下來(lái)。產(chǎn)其它的 為什么生產(chǎn) 搬運(yùn)v停放v質(zhì)量v場(chǎng)所和環(huán)境分析v操作者的動(dòng)作分析（四）解決問題的辦法－ “六何法 ”及“四種技巧 ”v六何分析法v即 5W1H法，是一種考查方法，對(duì)每一道工序或操作都從原因、對(duì)象、地點(diǎn)、時(shí)間、人員、方法等六個(gè)方面突出問題進(jìn)行考查?？梢院?jiǎn)化和取消的vv 過剩的庫(kù)存需要管理人員，需要重新擺放，若現(xiàn)場(chǎng)容納不下，需要建倉(cāng)庫(kù)；需要倉(cāng)庫(kù)之間的搬運(yùn)；需要清理修復(fù)等，即第四層次的浪費(fèi)。如 “熔斷 ”、 “放置新元件 ”、 “焊接 ”等為產(chǎn)品增值的工序被歸為一類；如 “登記測(cè)試結(jié)果 ”， “運(yùn)去檢查 ”， “等待箱子裝滿 ”等非增值性的工序歸為另一類。216。部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。（一）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見問題 改善后圖片 v1）用定置線管制，文件被拿走后定置線殘缺一目了然；2）用文件借用一覽表來(lái)控制，文件處于完全受控狀態(tài)，文件丟失現(xiàn)象為 0； 針對(duì) 2項(xiàng)改善后，由此類因素引起的產(chǎn)品品質(zhì)異常降為 0%；2） 改善 :是一種用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員效率的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念 .機(jī) 資 改善的案例v 改善內(nèi)容 1） 工作現(xiàn)場(chǎng)文件定置改善 降低了因文件臟亂不清晰而導(dǎo)致的異常現(xiàn)象； :v這 5項(xiàng)工作被日本人稱為 現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律 .v6)描繪出理想狀態(tài) (愿景 )v胸中無(wú)數(shù) —— 生產(chǎn)計(jì)劃和指揮缺程序，不跟蹤，少匯報(bào)，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)能力沒有明確的測(cè)算。v (3)不良品的浪費(fèi)；由于作業(yè)設(shè)計(jì)的限制總會(huì)存在，一旦產(chǎn)生不良品的修補(bǔ)作業(yè)會(huì)使前序耗費(fèi)的人、機(jī)、物等資源瞬間化為浪費(fèi)（制造不良品的浪費(fèi)） （三）現(xiàn)場(chǎng)分析和現(xiàn)場(chǎng)診斷v現(xiàn)場(chǎng)分析的主要內(nèi)容v（ 1）流程分析v該怎樣改善對(duì)象 能否在 別處時(shí)間和 這樣做 機(jī)器為什么停了v為什么機(jī)器停了？電壓超負(fù)荷，保險(xiǎn)絲斷了v為什么超負(fù)荷運(yùn)行？軸承部分潤(rùn)滑不夠v為什么潤(rùn)滑不夠？潤(rùn)滑泵吸不上油來(lái)v為什么吸不上油？油泵磨損，松動(dòng)了v為什么磨損大？沒有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵渣v分析的技巧v取消v合并v改變v簡(jiǎn)化v豐田的設(shè)計(jì)師仔細(xì)檢查了鑲嵌在大多數(shù)車?yán)锏拈T把手，通過與供應(yīng)商的密切合作，成功地把制作這種把手的零部件由 34個(gè)降到 5個(gè)，成本減少 40%。 剛開始的時(shí)候，大家很不以為然?！　?“電子化的過程中，如果把手工作業(yè)環(huán)境里的 ‘臟、亂、差 ’的惡習(xí)帶進(jìn)來(lái)，危害是巨大的 ”， Mak說。這當(dāng)然不是 5S管理的全部。檢查自己的著裝（鞋、帽、服裝、工作牌等）、語(yǔ)言、動(dòng)作等外在表現(xiàn)，區(qū)分干凈的與骯臟的、得體的與不合時(shí)的等；v整頓v⑷ 對(duì)外來(lái)信息中沒用的部分加以清理掃除；v ⑻ 經(jīng)常做整理、整頓、清掃的循環(huán)，始終保持對(duì)內(nèi)在涵養(yǎng)的揚(yáng)長(zhǎng)避短機(jī)制；v ⑿ 意在自律v標(biāo)準(zhǔn)化v簡(jiǎn)潔 v 物品的價(jià)值形態(tài)分為兩種 :原來(lái)價(jià)值和存在價(jià)值v 1)人與物的結(jié)合狀態(tài) 有四種狀態(tài)，最好在達(dá)到 A狀態(tài)v微笑v清潔及檢查 定位 討論：兩者的關(guān)系應(yīng)該怎樣？v 具體可以通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。v Mak先生還檢查了侯總引以為榮的 MIS系統(tǒng)，查看了擺放在計(jì)劃科、銷售科、采購(gòu)科的幾臺(tái)電腦，發(fā)現(xiàn)硬盤上的文件同樣混亂不堪。　　然而，與港商的合資談判進(jìn)行得并不順利。v樣做v例：v何時(shí)做 在哪兒做 現(xiàn)狀如何 （ 4）確定合理操作和工作方法即過量制造的浪費(fèi) 216。v2)檢查現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)物件v(插圖 下左 )v1） 文件查找困難，每查找一份文件均約 10分鐘左右； 信 經(jīng)常庫(kù)存一些長(zhǎng)期未使用的材料，而浪費(fèi)大筆的庫(kù)存資金費(fèi)用；2）從來(lái)不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；現(xiàn)場(chǎng) 技術(shù)工藝管理v現(xiàn)成環(huán)境管理 查歷史記錄以上兩類問題所產(chǎn)生的不良占總不良比率的 10%左右；4） v改善前 改善前圖片 v標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。216。 為避免等待（尤其是人的等待）各工序便制造出了多余的產(chǎn)品，以備顧客需要。這些產(chǎn)品 這 5個(gè)詞，以及所表達(dá)的意思聽上去非常簡(jiǎn)單，但卻會(huì)對(duì) 公司的文化 產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響 …… K公司與香港某公司洽談中的合資項(xiàng)目，是在 K公司引進(jìn)新的數(shù)字印刷設(shè)備和工藝，同時(shí)改造公司的印刷信息系統(tǒng)。比如電腦文件目錄，就是最好的例子。 實(shí)施要領(lǐng)：落實(shí)前面 3S工作；制訂考評(píng)方法；制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視v 素養(yǎng)的基本含義是 “陶冶情操，提高修養(yǎng) ”，也就是說，自覺自愿地在日常