【正文】 必須熟練本機(jī)的操作和功能，機(jī)器工作時(shí)若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，請即刻按“急停”按鈕，待故障排除后方可開機(jī)工作。 移鋼機(jī)升起，翻轉(zhuǎn)機(jī)放下，送工件到第二懸臂焊接區(qū)，翻轉(zhuǎn)，完成焊接。使用天車時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得超重起吊，斜吊和碰撞。 對接板： 保證對板下料的精度尺寸及焊接質(zhì)量，對接焊縫焊肉高度不得大于 2mm，應(yīng)加引弧板，對不符合要求的部位打磨。 工作完畢，應(yīng)清掃設(shè)備，下班前應(yīng)在機(jī)床導(dǎo)軌，立柱等滑動部位擦一些機(jī)油以防銹蝕。 使用時(shí)乙炔氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備。 瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈，應(yīng)留 。 2在操作行車按鈕時(shí)嚴(yán)禁戴手套。 起吊時(shí)必須聽從掛鉤起重人員指揮，其他人發(fā)出緊急停車信號時(shí)應(yīng)立即停車。 將被切割板放在切割工作面上，適當(dāng)調(diào)整割距上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。 將 5～ 6噸彈丸加入分離器料倉，鋼丸調(diào)節(jié)器無漏丸現(xiàn)象后即可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。 配合焊口形狀調(diào)整高度。 。 空氣壓縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 空氣壓縮機(jī)各連接不得漏氣，漏油以及松動現(xiàn)象。 ，絕對不準(zhǔn)啟動壓下升降裝置。必要時(shí)還應(yīng)采取可靠的制動措施。 、油缸、集成塊等各出入口有無漏油現(xiàn)象，以便及時(shí)更換密封圈。 有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。 定期由電工檢查焊機(jī)電路的技術(shù)狀況及焊機(jī)各處的絕緣性能，如有問題應(yīng)及時(shí)排除。 按下輸入前進(jìn)或主輥前進(jìn)按扭，使翼板、腹板同時(shí)前進(jìn)至定位裝置復(fù)位。到所需吊裝物的位置時(shí)將操作盤打到“ O”的位置上小車停止運(yùn)行。 無論操作哪一個(gè)操作盤到達(dá)需要的位置時(shí)必須將檔位打到“ O”位，檔位起調(diào)節(jié)速度的作用，使用高檔位時(shí)連續(xù)給進(jìn)直到滿意的速度為止。 ，所有轉(zhuǎn)動及滑動部件勤加油，各部位螺釘注意緊固。卸料工作結(jié)束后，將活動倒頭復(fù)位，并插上倒頭銷。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。值班人員只有在接到檢修工作負(fù)責(zé)人的正式通知，并確認(rèn)現(xiàn)場檢查工作人員已離開有關(guān)設(shè)備后，才可以取下警告牌，恢復(fù)設(shè)備的使用，并記入運(yùn)行記錄。 應(yīng)盡可能避免靠近和長時(shí)間的停留在可能受到燙傷的地方，例如：氣、可燃易燃介質(zhì)管道等，必須在這些處所長時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)做好安全措施。 檢查完畢進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，按啟動按鈕開啟主機(jī)。（每天 13次吹掃）。 打開閘門，使返回軟管和焊機(jī)漏斗充滿焊劑，閥門繼續(xù)保持打開狀態(tài)，啟動回收裝置電動機(jī)，此時(shí)回收裝置開始工作。 按下門型架自動焊接前進(jìn)開關(guān)，在先后按下NA3及 NA4或 MZ11000的工作開關(guān)，實(shí)現(xiàn)自動焊接。 工件被拋射完后，將工件吊離運(yùn)載小車并返回，進(jìn)行下一次操作。 直線切割機(jī)【數(shù)控】維護(hù)保養(yǎng) 縱向?qū)к壖皺M梁導(dǎo)軌的軌面，在使用后必須擦凈并涂油。 1工作停歇不得將超重物懸掛在空中停留，運(yùn)行中或下放吊物時(shí)應(yīng)警告；嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，吊動物件時(shí)離地不得過高。 導(dǎo)繩器應(yīng)安全可靠，動作正常 。 夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴(yán)禁與氧氣瓶及其它易燃物品同車搬運(yùn)。焊槍帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。按 2SB1\2SB2都能停止電機(jī)。 組 立： 上料前檢查本崗位所需板料是否符合加工要求。請假必須提前請示，核準(zhǔn)后方可離崗。繼續(xù)輸送工件，進(jìn)入第二焊接區(qū)完成焊接。 非操作人員嚴(yán)禁私自開動、調(diào)節(jié)本設(shè)備。如果一次矯正不好，可以來回多次矯正。輸送輥道送工件進(jìn)入第一焊接區(qū)，動力輥道繼續(xù)輸送到焊接合適的位置。注：操作中不得用焊把拖拽送絲小車。 滿負(fù)荷時(shí)板料長度應(yīng)大于等于 1米，否則會損壞模具。 鉆頭或其地刀具在裝夾前，應(yīng)將其柄部和鉆床主軸錐孔擦拭干凈。 乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器。 在強(qiáng)烈陽光下運(yùn)輸時(shí)，要用帆布遮蓋。 1行車上不準(zhǔn)堆放活動物或其他物品，工具應(yīng)加以固定。 行 車 操 作 規(guī) 程 開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電源部分和防護(hù)保險(xiǎn)部分是否完好。 拋丸器定向套內(nèi)部有深槽，定向套窩口被磨去10mm左右時(shí)，要及時(shí)更換。 開啟氣動電磁閥向拋丸器輸丸，逐步調(diào)大調(diào)節(jié)閥板的位置控制拋丸量，電流控制在 20A(安培 )之內(nèi) (1418)，電流過小說明拋丸量不足，電流過大說明拋丸量過大，容易燒毀電機(jī)； 調(diào)整分離器調(diào)節(jié)板以控制簾幕均勻布料，調(diào)整調(diào)風(fēng)閥板保證有用彈丸不落廢料桶，調(diào)整通風(fēng)機(jī)進(jìn)口閘門，控制通風(fēng)量保證除塵效果； 開啟變頻器，調(diào)整運(yùn)載滾道運(yùn)行速度以達(dá)到理想的清理效果； 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi)，及時(shí)清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)，造成設(shè)備故障，運(yùn)轉(zhuǎn)過程要及時(shí)清除分離器及除塵器內(nèi)廢料，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 啟動機(jī)器前要發(fā)出信號，使機(jī)器附近的人員離開； 要嚴(yán)格正確的按操作規(guī)程操作，停機(jī)時(shí)與開機(jī)的操作正好相反。 焊接電纜接在焊槍中部的夾緊塊上。 把右操作盒上的功能選擇按鈕拔至焊接位置，打開焊劑斗開關(guān)，鋪設(shè)焊劑，啟動左右焊機(jī)，預(yù)設(shè)好焊接參數(shù)，啟動左右焊機(jī)開始焊接，再打開焊劑回收機(jī)，這是可對各參數(shù)進(jìn)行精確調(diào)整。 潤滑系統(tǒng) 空壓機(jī)主機(jī)潤滑： 裝在空壓機(jī)曲軸箱底部油池內(nèi)的壓縮機(jī)油經(jīng)粗濾器過濾后，由吸油泵壓到細(xì)濾油器內(nèi)，精濾后的壓力油從后軸承蓋內(nèi)油孔送到曲軸小頭油孔處，經(jīng)曲軸內(nèi)部油孔把帶壓力的油送到前后曲桿處潤滑連桿瓦。 矯正孔型調(diào)節(jié)好后，啟動傳動輥，接著要矯正的 H型鋼進(jìn)入矯正機(jī)內(nèi)，進(jìn)行翼緣板矯正。 一般注意事項(xiàng) 機(jī)器的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護(hù)罩或其他防護(hù)設(shè)備(如柵欄 )，露出的軸端必須設(shè)有護(hù)蓋，以防絞卷衣服。 剪板機(jī)維護(hù)保養(yǎng) ，需有專人指揮。 軸承潤滑脂一般每隔半年更換一次，更換時(shí)應(yīng)清除陳脂，以加滿軸承的 2\3為宜。 使用焊機(jī)前，應(yīng)檢查焊機(jī)接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機(jī)內(nèi)無異物后，方可合閘工作。 行車吊運(yùn)必須做到“十不吊” ① 超過額定負(fù)荷的不吊； ② 指揮信號不明、重量不明、光線暗淡的不吊； ③ 鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊； ④ 停車吊掛材料直接進(jìn)行加工的不吊； ⑤ 設(shè)備帶病或負(fù)荷強(qiáng)烈抖動的不吊； ⑥ 歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊； ⑦ 工件上站人或工件上有堆放物的不吊； ⑧ 氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)品不吊； ⑨ 不知負(fù)荷的不吊； ⑩ 吊物重心過偏的不吊。生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程 20噸行車操作規(guī)程 上到行車上時(shí)將欄桿上兩個(gè)小門關(guān)閉，只有關(guān)閉小門才可以送上電源。 切忌不要再低檔位吊裝大噸位物料，否則會燒電機(jī)，也不許再運(yùn)行中打反車，打反車同樣會燒電機(jī)。 應(yīng)在空載狀態(tài)下調(diào)節(jié)電流，焊機(jī)工作時(shí)，不允許有長時(shí)間短路。 運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常噪聲，沖擊聲和溫度劇升等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查。 （三）工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。