【正文】 所以：? 工序質(zhì)量如何，可運用工序能力加以判斷。（ 1）虛發(fā)報警的錯誤，也稱第一類錯誤 在生產(chǎn)正常情況下，由于控制圖上樣本點落到界外，而判斷生產(chǎn)過程發(fā)生了異常變化，實際上犯了 “ 將正常判為異常 ” 的錯誤，即虛發(fā)報警的錯誤，其發(fā)生的概率記為 α 。結(jié)果分析：結(jié)果分析： CP=1 — 過程狀態(tài)無余地；過程狀態(tài)無余地； CP — 技術(shù)上合理，技術(shù)上合理， CP過大，過大，經(jīng)濟上不合理；經(jīng)濟上不合理； CP1 — 應(yīng)極力避免。(f)雙島型 在遠(yuǎn)離主分布中心處出現(xiàn)了一個孤立的小直方圖。質(zhì)量體系的審核? 質(zhì)量體系審核：為獲得審核證據(jù)并對其進(jìn)行客觀的評價，以滿足審核準(zhǔn)則的程度所進(jìn)行的系統(tǒng)的、獨立的并形成文件的過程。? 常見的散布圖有如下六種典型形式：圖中縱坐標(biāo)為 y，橫坐標(biāo)為 x圖（ a）： y隨 x的增大而增大，且點子分散程度小，稱之為強正相關(guān)。缺陷原因缺陷原因 數(shù)量數(shù)量 比率（比率（ %）） 累計百分累計百分比（比（ %））劃痕劃痕 86 氣泡氣泡 14 缺口缺口 10 污痕污痕 7 其他其他 3 100合計合計 120 ABC分析：A類因素 :0～ 80%；B類因素 :80～ 90%；C類因素 :90～ 100%；? 所占比例較大的是 A類，如果產(chǎn)生質(zhì)量問題的 A類因素得以消除，則 80%的質(zhì)量問題就能得到解決。（ 2）質(zhì)量控制：為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。 1993年，戴明在他去世前 10天，他帶著呼吸器作完生命中最后一次管理講座。? 1960年，為了表彰戴明對日本企業(yè)所作的杰出貢獻(xiàn)，日本天皇為戴明頒發(fā)了日本 “ 二級神圣珍寶獎?wù)?” 。超過美國。 ””l 當(dāng)時，沒有一個人相信戴明的話！但在 18個月后，日本人看到了令人吃驚的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的提高。他是第一個獲此殊榮的外國人。? 戴明和福特汽車公司。（ 3）質(zhì)量改進(jìn)：組織及其顧客為了雙方的利益，為提高活動和過程的效果及效率所采取的全體組織的措施。練習(xí)： 對某企業(yè)鑄造車間某日生產(chǎn)的 320件產(chǎn)品的缺陷情況進(jìn)行統(tǒng)計，并按缺陷項目作出統(tǒng)計表如下，作出排列圖并進(jìn)行分析。圖（ b）： y隨 x的增大而增大，但點子分散程度大，稱之為弱正相關(guān)。分為：? 內(nèi)部審核，有時稱為第一方審核，用于內(nèi)部目的，由組織自己或以組織的名義進(jìn)行，可作為組織自我合格聲明的基礎(chǔ)。(b)(f)為異常型的直方圖，它表示生產(chǎn)過程中有異常原因，致使質(zhì)量特性的波動不符合隨機波動的規(guī)律，應(yīng)該找出原因，采取措施，消除異常原因的影響，使生產(chǎn)趨于穩(wěn)定狀態(tài)。應(yīng)極力避免。（ 2）漏發(fā)報警錯誤，也稱第二類錯誤 在生產(chǎn)異常情況下，產(chǎn)品質(zhì)量的分布偏離了典型分布，但總含有一部分產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是在控制界限之內(nèi)的。項目質(zhì)量是由工序質(zhì)量決定的，工序能力是否充分，直接反映了工序能否穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格項目。工序能力是通過計算標(biāo)準(zhǔn)偏差估計總體的質(zhì)量水平，比簡單抽樣檢驗深入、可靠。3）公差界限不導(dǎo)致第一、第二類錯誤的產(chǎn)生而控制界限必然導(dǎo)致第一、第二類錯誤的產(chǎn)生。據(jù)，使公差取值更為經(jīng)濟合理。(e)平頂型 直方圖的峰不突出，形成了一個寬平的峰，象一個平頂。ISO8402術(shù)語ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)選用或?qū)嵤┲改螴SO9001質(zhì)量保證要求ISO9004質(zhì)量管理指南－ 1 選擇和使用指南－ 2 9001至 9003的實施－ 3 9001在軟件中的使用－ 4 可信性大綱管理－ 1 通用指南－ 2 服務(wù)－ 3 流程性材料－ 4 質(zhì)量改進(jìn)ISO10000支持性技術(shù)指南10005質(zhì)量計劃10006項目管理10007技術(shù)狀態(tài)10011－ 1審核10011－ 2審核員10011－ 3審核管理10012－ 1 測試質(zhì)量保證10012－ 2測量控制10013 質(zhì)量手冊10014 質(zhì)量經(jīng)濟性10015 教育和培訓(xùn)10016 檢驗和試驗記錄ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成質(zhì)量體系的建立? 四大過程：管理職責(zé)、資源管理、測量分析與改進(jìn)、產(chǎn)品實現(xiàn)。即判斷各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量有無影響以及影響大小的程度。例題： 某廠生產(chǎn)的酒杯，從 120個不合格產(chǎn)品中得到如下數(shù)據(jù)，請畫出排列圖，并指出影響產(chǎn)品不合格的主要因素。? 將質(zhì)量管理的過程分為三個步驟：（ 1）質(zhì)量策劃：建立并制定一個實體的目標(biāo)和質(zhì)量要素運用要求的活動，包括產(chǎn)品和服務(wù)策劃、管理和操作策劃。他每年給美國經(jīng)理們大約作 20次左右的講座，每次參加的人數(shù)從 600到 5000人不等?？梢哉f是日本企業(yè)界的奧林匹克獎，此項活動大大推動了統(tǒng)計技術(shù)在日本企業(yè)界的應(yīng)用。戴明的回答是： ““ 不要不要復(fù)制美國模式，你們只要運用統(tǒng)計學(xué)的方法，建復(fù)制美國模式，你們只要運用統(tǒng)計學(xué)的方法，建立質(zhì)量管理機制，立質(zhì)量管理機制， 5年之后，你們產(chǎn)品的質(zhì)量將會年之后，你們產(chǎn)品的質(zhì)量將會超過美國。此后，戴明前后給日本的管理人員講了 10年課，日本 20%高層管理人員接受了戴明的培訓(xùn)。日本企業(yè)界對戴明充滿了感激之情，他有了 “日本企業(yè)之神 ” 的美名。? 戴明和通用汽車公司。五、質(zhì)量管理的基本工具常用的七種工具一 .統(tǒng)計分析表二 .數(shù)據(jù)分層法三 .排列圖四 .因果圖五 .散布圖六 .直方圖七 .控制圖1 2 3 4DirtOldTempFaultxx xxxx xxxx x x xxxxUCLLCL12345Process統(tǒng)計分析表 也叫檢查表、調(diào)查表或分析表。 鑄造車間某日產(chǎn)品缺陷情況統(tǒng)計因果圖 生產(chǎn)中發(fā)生的質(zhì)量問題往往由多種因素造成。圖（ c）： y隨 x變化時無明顯規(guī)律，故稱 x與