【正文】 所以：? 工序質(zhì)量如何，可運(yùn)用工序能力加以判斷。（ 1）虛發(fā)報(bào)警的錯(cuò)誤，也稱(chēng)第一類(lèi)錯(cuò)誤 在生產(chǎn)正常情況下，由于控制圖上樣本點(diǎn)落到界外，而判斷生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生了異常變化，實(shí)際上犯了 “ 將正常判為異常 ” 的錯(cuò)誤，即虛發(fā)報(bào)警的錯(cuò)誤，其發(fā)生的概率記為 α 。結(jié)果分析：結(jié)果分析： CP=1 — 過(guò)程狀態(tài)無(wú)余地；過(guò)程狀態(tài)無(wú)余地； CP — 技術(shù)上合理，技術(shù)上合理， CP過(guò)大，過(guò)大，經(jīng)濟(jì)上不合理；經(jīng)濟(jì)上不合理； CP1 — 應(yīng)極力避免。(f)雙島型 在遠(yuǎn)離主分布中心處出現(xiàn)了一個(gè)孤立的小直方圖。質(zhì)量體系的審核? 質(zhì)量體系審核：為獲得審核證據(jù)并對(duì)其進(jìn)行客觀的評(píng)價(jià)，以滿(mǎn)足審核準(zhǔn)則的程度所進(jìn)行的系統(tǒng)的、獨(dú)立的并形成文件的過(guò)程。? 常見(jiàn)的散布圖有如下六種典型形式：圖中縱坐標(biāo)為 y，橫坐標(biāo)為 x圖（ a）： y隨 x的增大而增大，且點(diǎn)子分散程度小，稱(chēng)之為強(qiáng)正相關(guān)。缺陷原因缺陷原因 數(shù)量數(shù)量 比率（比率（ %）） 累計(jì)百分累計(jì)百分比（比（ %））劃痕劃痕 86 氣泡氣泡 14 缺口缺口 10 污痕污痕 7 其他其他 3 100合計(jì)合計(jì) 120 ABC分析：A類(lèi)因素 :0～ 80%；B類(lèi)因素 :80～ 90%；C類(lèi)因素 :90～ 100%；? 所占比例較大的是 A類(lèi)，如果產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的 A類(lèi)因素得以消除，則 80%的質(zhì)量問(wèn)題就能得到解決。（ 2）質(zhì)量控制：為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。 1993年，戴明在他去世前 10天，他帶著呼吸器作完生命中最后一次管理講座。? 1960年，為了表彰戴明對(duì)日本企業(yè)所作的杰出貢獻(xiàn)，日本天皇為戴明頒發(fā)了日本 “ 二級(jí)神圣珍寶獎(jiǎng)?wù)?” 。超過(guò)美國(guó)。 ””l 當(dāng)時(shí)，沒(méi)有一個(gè)人相信戴明的話！但在 18個(gè)月后，日本人看到了令人吃驚的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的提高。他是第一個(gè)獲此殊榮的外國(guó)人。? 戴明和福特汽車(chē)公司。（ 3）質(zhì)量改進(jìn)：組織及其顧客為了雙方的利益，為提高活動(dòng)和過(guò)程的效果及效率所采取的全體組織的措施。練習(xí)： 對(duì)某企業(yè)鑄造車(chē)間某日生產(chǎn)的 320件產(chǎn)品的缺陷情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并按缺陷項(xiàng)目作出統(tǒng)計(jì)表如下，作出排列圖并進(jìn)行分析。圖（ b）： y隨 x的增大而增大，但點(diǎn)子分散程度大，稱(chēng)之為弱正相關(guān)。分為：? 內(nèi)部審核，有時(shí)稱(chēng)為第一方審核，用于內(nèi)部目的，由組織自己或以組織的名義進(jìn)行，可作為組織自我合格聲明的基礎(chǔ)。(b)(f)為異常型的直方圖，它表示生產(chǎn)過(guò)程中有異常原因，致使質(zhì)量特性的波動(dòng)不符合隨機(jī)波動(dòng)的規(guī)律，應(yīng)該找出原因，采取措施，消除異常原因的影響，使生產(chǎn)趨于穩(wěn)定狀態(tài)。應(yīng)極力避免。（ 2）漏發(fā)報(bào)警錯(cuò)誤，也稱(chēng)第二類(lèi)錯(cuò)誤 在生產(chǎn)異常情況下，產(chǎn)品質(zhì)量的分布偏離了典型分布，但總含有一部分產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是在控制界限之內(nèi)的。項(xiàng)目質(zhì)量是由工序質(zhì)量決定的，工序能力是否充分，直接反映了工序能否穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格項(xiàng)目。工序能力是通過(guò)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差估計(jì)總體的質(zhì)量水平，比簡(jiǎn)單抽樣檢驗(yàn)深入、可靠。3）公差界限不導(dǎo)致第一、第二類(lèi)錯(cuò)誤的產(chǎn)生而控制界限必然導(dǎo)致第一、第二類(lèi)錯(cuò)誤的產(chǎn)生。據(jù)，使公差取值更為經(jīng)濟(jì)合理。(e)平頂型 直方圖的峰不突出，形成了一個(gè)寬平的峰，象一個(gè)平頂。ISO8402術(shù)語(yǔ)ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)選用或?qū)嵤┲改螴SO9001質(zhì)量保證要求ISO9004質(zhì)量管理指南－ 1 選擇和使用指南－ 2 9001至 9003的實(shí)施－ 3 9001在軟件中的使用－ 4 可信性大綱管理－ 1 通用指南－ 2 服務(wù)－ 3 流程性材料－ 4 質(zhì)量改進(jìn)ISO10000支持性技術(shù)指南10005質(zhì)量計(jì)劃10006項(xiàng)目管理10007技術(shù)狀態(tài)10011－ 1審核10011－ 2審核員10011－ 3審核管理10012－ 1 測(cè)試質(zhì)量保證10012－ 2測(cè)量控制10013 質(zhì)量手冊(cè)10014 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性10015 教育和培訓(xùn)10016 檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成質(zhì)量體系的建立? 四大過(guò)程：管理職責(zé)、資源管理、測(cè)量分析與改進(jìn)、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。即判斷各種因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有無(wú)影響以及影響大小的程度。例題： 某廠生產(chǎn)的酒杯，從 120個(gè)不合格產(chǎn)品中得到如下數(shù)據(jù)，請(qǐng)畫(huà)出排列圖，并指出影響產(chǎn)品不合格的主要因素。? 將質(zhì)量管理的過(guò)程分為三個(gè)步驟：（ 1）質(zhì)量策劃：建立并制定一個(gè)實(shí)體的目標(biāo)和質(zhì)量要素運(yùn)用要求的活動(dòng)，包括產(chǎn)品和服務(wù)策劃、管理和操作策劃。他每年給美國(guó)經(jīng)理們大約作 20次左右的講座，每次參加的人數(shù)從 600到 5000人不等?？梢哉f(shuō)是日本企業(yè)界的奧林匹克獎(jiǎng)，此項(xiàng)活動(dòng)大大推動(dòng)了統(tǒng)計(jì)技術(shù)在日本企業(yè)界的應(yīng)用。戴明的回答是： ““ 不要不要復(fù)制美國(guó)模式，你們只要運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法，建復(fù)制美國(guó)模式，你們只要運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法，建立質(zhì)量管理機(jī)制，立質(zhì)量管理機(jī)制， 5年之后，你們產(chǎn)品的質(zhì)量將會(huì)年之后，你們產(chǎn)品的質(zhì)量將會(huì)超過(guò)美國(guó)。此后，戴明前后給日本的管理人員講了 10年課，日本 20%高層管理人員接受了戴明的培訓(xùn)。日本企業(yè)界對(duì)戴明充滿(mǎn)了感激之情，他有了 “日本企業(yè)之神 ” 的美名。? 戴明和通用汽車(chē)公司。五、質(zhì)量管理的基本工具常用的七種工具一 .統(tǒng)計(jì)分析表二 .數(shù)據(jù)分層法三 .排列圖四 .因果圖五 .散布圖六 .直方圖七 .控制圖1 2 3 4DirtOldTempFaultxx xxxx xxxx x x xxxxUCLLCL12345Process統(tǒng)計(jì)分析表 也叫檢查表、調(diào)查表或分析表。 鑄造車(chē)間某日產(chǎn)品缺陷情況統(tǒng)計(jì)因果圖 生產(chǎn)中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題往往由多種因素造成。圖（ c）： y隨 x變化時(shí)無(wú)明顯規(guī)律，故稱(chēng) x與