【正文】 第二節(jié) 膏體泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理 膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)下交替吸入和泵出物料，即當(dāng) S管在擺動(dòng)油缸推動(dòng)下其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料斗連通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動(dòng)左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動(dòng)作，左輸送缸中的物料通過 S管被泵入輸送管道。 5t/h ： % ： 1100Pa— 1600Pa ： ≤10% ≤% ： 85115A ： ≤65℃ ： ≤115℃ ： ≤65℃ 第三部分關(guān)鍵控制點(diǎn) 第三部分關(guān)鍵控制點(diǎn) ? 控制生料粉磨細(xì)度的意義： 影響 煅燒速度 ，影響熟料的 質(zhì)量 。傳動(dòng)接管用螺栓與磨機(jī)卸端中空軸聯(lián)接，另一端與中心傳動(dòng)軸法蘭盤聯(lián)接。 ? “ 拋落狀態(tài) ” ： 轉(zhuǎn)速適中時(shí) ， 研磨體被提升至一定高度后以近拋物線軌跡拋落下來 。于此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓缸相連的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動(dòng)其活塞回縮，從而帶動(dòng)右輸送缸活塞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動(dòng)即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達(dá)洗滌室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近開關(guān)即向 PLC發(fā)出電信號(hào)， PLC發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液動(dòng)換向閥換向，而讓擺動(dòng)油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動(dòng)液壓缸，使Ｓ形管轉(zhuǎn)動(dòng)，使其入料口與另一物料缸連通。 ： 1. 對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng) ， 能連續(xù)生產(chǎn) ， 且生產(chǎn)能力大 ， 可滿足現(xiàn)代大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需要； ， 可達(dá) 300以上 ， 并易于調(diào)整產(chǎn)品的細(xì)度； ， 堅(jiān)固 ， 操作可靠 ， 維護(hù)管理簡單 ， 能長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)； ， 可負(fù)壓操作 ， 防止粉塵飛揚(yáng) 。 ： 中心傳動(dòng)磨機(jī) 電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)卸料端空心軸而驅(qū)動(dòng)磨體回轉(zhuǎn) 。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸送行程，料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到Ｓ形管，并通過泵外鋪設(shè)的管道輸送到達(dá)卸載點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。 磨損襯板 更換后襯板 ： ? 分隔研磨體 物料粒度向磨尾方向逐漸減小 ， 要求研磨體開始以沖擊作用為主 ， 向磨尾方向逐漸過渡到以研磨作用為主 ，因而從磨頭至磨尾各倉內(nèi)研磨體的尺寸依次減小 。于此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓缸相連的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動(dòng)其活塞回縮，從而帶動(dòng)右輸送缸活塞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。 限制 生料中 粗顆粒 的 含量 。如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)泵送之目的。與此同時(shí) PLC也向電液比例閥發(fā)出換向信號(hào)，壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主油缸相反的動(dòng)作。 1— 傳動(dòng)接管； 2— 壓圈； 3 — 圓筒篩； 4— 出料罩； 5— 錐形套； 6— 滑塊； 7— 刮板； 8— 堵板； 9— 漏斗； 10— 插板； 11— 支架； 12— 十字架 皮帶秤 銅礦渣 來自石灰石庫、硅石庫、高嶺土庫、銅礦渣庫的物料經(jīng)電子計(jì)量秤計(jì)量調(diào)配后經(jīng)入磨皮帶輸送機(jī)送至入磨斗提入中卸磨粉磨，中卸磨卸料和來自電石渣干粉庫的電石渣干粉、來自粉煤灰?guī)斓姆勖夯?、以及來自窯尾收塵系統(tǒng)的窯灰經(jīng)拉鏈機(jī)進(jìn)出磨斗提到選粉機(jī)，選出的合格細(xì)粉經(jīng)四臺(tái)并列的旋風(fēng)收塵氣固分離，不合格的粗粉經(jīng)三通和斜槽分別進(jìn)入磨頭和磨尾再次循環(huán)粉磨，合格的生料進(jìn)入均化庫儲(chǔ)存。 溜管斷面呈橢圓形 。如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)泵送之目的。與此同時(shí) PLC也向電液比例閥發(fā)出換向信號(hào)，壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主油缸相反的動(dòng)作。如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)泵送之目的。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到Ｓ形管，右側(cè)輸送缸吸入料斗中的漿體已充滿輸送缸而完成了一個(gè)工作循環(huán)。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動(dòng)即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達(dá)洗滌室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近開關(guān)即向 PLC發(fā)出電信號(hào)， PLC發(fā)出指令使電液