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生料磨基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件-資料下載頁(yè)

2025-02-21 12:18本頁(yè)面
  

【正文】 減喂 ? 主電機(jī)功率 : KW 喂料 KW 喂料 ? 斗提機(jī)功率 : KW 喂料 KW 喂料 ? 粗粉回料量 功能描述 1—喂料量調(diào)節(jié) 第二節(jié) 膏體泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理 膏體泵工作原理為:左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)下交替吸入和泵出物料,即當(dāng) S管在擺動(dòng)油缸推動(dòng)下其輸入端與右液壓缸相連,左液壓缸與料斗連通時(shí),主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無(wú)桿腔,左液壓缸活塞推出,并帶動(dòng)左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動(dòng)作,左輸送缸中的物料通過(guò) S管被泵入輸送管道。于此同時(shí),左液壓缸有桿腔中的液壓油通過(guò)與左,右液壓缸相連的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動(dòng)其活塞回縮,從而帶動(dòng)右輸送缸活塞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生自吸,將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動(dòng)即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí),安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達(dá)洗滌室中接近開(kāi)關(guān)的下方,其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開(kāi)關(guān)接受,接近開(kāi)關(guān)即向 PLC發(fā)出電信號(hào), PLC發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液動(dòng)換向閥換向,而讓擺動(dòng)油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動(dòng)液壓缸,使S形管轉(zhuǎn)動(dòng),使其入料口與另一物料缸連通。與此同時(shí) PLC也向電液比例閥發(fā)出換向信號(hào),壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無(wú)桿腔,來(lái)完成與上一次主油缸相反的動(dòng)作。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到S形管,右側(cè)輸送缸吸入料斗中的漿體已充滿(mǎn)輸送缸而完成了一個(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán),實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)泵送之目的。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸送行程,料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到S形管,并通過(guò)泵外鋪設(shè)的管道輸送到達(dá)卸載點(diǎn),完成泵送作業(yè)。 ? 影響球磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素: ? 1) 粉磨物料的種類(lèi) 、 物理性質(zhì) 、 入磨物料粒度及要求的產(chǎn)品細(xì)度; ? 2) 磨機(jī)的規(guī)格和型式 、 倉(cāng)的數(shù)量及各倉(cāng)的長(zhǎng)度比例 、 隔倉(cāng)板形狀及其有效面積 、 襯板形狀 、 筒體轉(zhuǎn)速; ? 3) 研磨體的種類(lèi) 、 裝載量 、 及其級(jí)配; ? 4) 加料均勻程度及在磨內(nèi)的球料比; ? 5) 磨機(jī)的操作方法 , 如濕法或干法 、 開(kāi)路或閉路;濕法磨中水的加入量 、 流速;干法磨中的通風(fēng)情況;閉路磨中選粉機(jī)的選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率等; ? 6) 是否加助磨劑等。 第二節(jié) 膏體泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理 膏體泵工作原理為:左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)下交替吸入和泵出物料,即當(dāng) S管在擺動(dòng)油缸推動(dòng)下其輸入端與右液壓缸相連,左液壓缸與料斗連通時(shí),主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無(wú)桿腔,左液壓缸活塞推出,并帶動(dòng)左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動(dòng)作,左輸送缸中的物料通過(guò) S管被泵入輸送管道。于此同時(shí),左液壓缸有桿腔中的液壓油通過(guò)與左,右液壓缸相連的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動(dòng)其活塞回縮,從而帶動(dòng)右輸送缸活塞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生自吸,將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動(dòng)即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí),安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達(dá)洗滌室中接近開(kāi)關(guān)的下方,其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開(kāi)關(guān)接受,接近開(kāi)關(guān)即向 PLC發(fā)出電信號(hào), PLC發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液動(dòng)換向閥換向,而讓擺動(dòng)油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動(dòng)液壓缸,使S形管轉(zhuǎn)動(dòng),使其入料口與另一物料缸連通。與此同時(shí) PLC也向電液比例閥發(fā)出換向信號(hào),壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無(wú)桿腔,來(lái)完成與上一次主油缸相反的動(dòng)作。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到S形管,右側(cè)輸送缸吸入料斗中的漿體已充滿(mǎn)輸送缸而完成了一個(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán),實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)泵送之目的。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸送行程,料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到S形管,并通過(guò)泵外鋪設(shè)的管道輸送到達(dá)卸載點(diǎn),完成泵送作業(yè)。 四、不正確操作的影響 1. 產(chǎn)品細(xì)度超標(biāo)(過(guò)高或過(guò)低) 2. 選粉效率降低 3. 產(chǎn)量降低、能耗上升 4. 斗提過(guò)載(堵塞、拉斗子、停機(jī)) 5. 斜槽堵塞、溢流 6. 飽磨,粉磨效率急劇下降 7. 不合格品或廢品產(chǎn)生 謝謝
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