【正文】 測(cè)定工具 溫度計(jì) ,刻度卡尺 ◆ 可以實(shí)現(xiàn) 品質(zhì)政策及戰(zhàn)略的制度 ◆ 為了有效完成課題，培養(yǎng)人才 SPC概論 ③部品方面的品質(zhì)的重要性 ④對(duì)重點(diǎn)管理指標(biāo)的認(rèn)識(shí)的轉(zhuǎn)換 三星電子 CTV市場(chǎng)不良率 =%時(shí) , 其中 TUNER占 % CTV 1臺(tái)上組立的部品數(shù)約 500~600個(gè) CTV目標(biāo)不良率 部品目標(biāo)不良率 1% 20PPM以下 1000 PPM 2 PPM以下 100 PPM 0 工程不良 Line內(nèi)不良 收 率 再作業(yè)或者廢棄是 不考慮在內(nèi) . 有必要轉(zhuǎn)換為直行率概念 —除了加工之外的所有 要因是 浪費(fèi) ? 檢查費(fèi)用 ? 再作業(yè)費(fèi)用 /時(shí)間 ? 廢棄費(fèi)用 ? 機(jī)會(huì)費(fèi)用 (喪失銷(xiāo)售機(jī)會(huì) ) ? 顧客 Claim SPC概論 品質(zhì)經(jīng)營(yíng) 企劃 /開(kāi)發(fā) 銷(xiāo)售 /營(yíng)業(yè) 生產(chǎn) SPC/品質(zhì)工學(xué) 檢查 20年代 SQC SPC(統(tǒng)計(jì)的工程師 ) OnLine QC 0% 50% 100% 檢查為主 OffLine QC OffLine QC OnLine QC RD ? 系統(tǒng)設(shè)計(jì) ? Parameter設(shè)計(jì) ? 許用誤差設(shè)計(jì) 生產(chǎn) ? 工程診斷與調(diào)整 ? 預(yù)測(cè)及修正 ? 檢查 (測(cè)定與措施 ) 生產(chǎn)技術(shù) 同上 銷(xiāo)售 ? After Service SPC概論 Sony Japan SL SU SL SU 目標(biāo)值 目標(biāo)值 品質(zhì) = 社會(huì)性損失 = F(開(kāi)發(fā)，設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，物流，使用） ① 品質(zhì)特性值 =目標(biāo)值 + 誤差 ② 誤差 (散布 ,變動(dòng) )=可避變動(dòng) + 偶然變動(dòng) ※ 到目前為止 ,主要是集中努力減少工程上的散布 ,但是最近 ,目標(biāo)值的設(shè)定或者 達(dá)成方法的變更也在研究 . —即 ,診斷工程的能力或者 PARAMETER是否適當(dāng) ,且有必要進(jìn)行分析及校正的 活動(dòng) . Sony USA SPC概論 SPC? SPC是支援工程改善的工具 ,是提高品質(zhì)與生產(chǎn)性的戰(zhàn)略 ,改善的工程可創(chuàng)造優(yōu)良的品質(zhì)與更高的生產(chǎn)性 ,而且這些改善會(huì)成為實(shí)現(xiàn)理想工程的基肥 . 改善的街道 (SPC) Q P Q P 理想的工程 SPC可以幫助 品質(zhì)與生產(chǎn)性的提高 理想的工程 (Ideal Process) — 散布為 Zero的工程 SPC概論 ⒌ SPC是什么 ? ①什么是統(tǒng)計(jì)的工程管理 (Statistical Process Control)? 為了有效的 SPC的體現(xiàn)，大幅度修正其軌道 正確的測(cè)定方法必要； 確保設(shè)備的擴(kuò)充和原資材的均一性； 生產(chǎn)部署建立 SPC適用 Team. ◆推進(jìn)時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)概要 管理圖只是追蹤用 ,不是管理用；只重視 SPC的教育 ,怠慢了實(shí)際的應(yīng)用； SPC的日常業(yè)務(wù)化工作上失?。贿m用 SPC之前沒(méi)有研究活動(dòng)體系。 the specification band 2LSLUCL?1mμ1 Cpk=Cp(1k) SPC概論 判斷工程能力有無(wú)的基準(zhǔn) No Cp(或者 Cpk)值 分布與規(guī)格的關(guān)系 工程能力有無(wú)的判斷 措 施 1 CP≥ 有多余的工程能力 制品的散布稍微大也無(wú)妨 ,設(shè)想 ,管理的精簡(jiǎn)化或經(jīng)費(fèi)節(jié)約方案 2 ＞ CP≥ 工程能力充分 是理想狀態(tài) ,要繼續(xù)維持下去 3 ＞ CP≥ 雖不能說(shuō)是工程能力充分 ,但比較近似 加強(qiáng)工程管理 ,維持管理狀態(tài) ,CP越是接近 1,不良品發(fā)生的概率越大 ,要采取措施 . 4 ＞ CP≥ 工程能力不足 有不良品發(fā)生 ,需要全數(shù)選別 ,工程改善 . 5 ＞ CP 工程能力非常不足 離滿(mǎn)足品質(zhì)的要求相差甚遠(yuǎn) ,采取緊急措施 . SPC概論 ※ 6σ(Sigma)理論 6σ挑戰(zhàn)是美國(guó)的摩托羅拉 (MOTOROLA)公司的半導(dǎo)體事業(yè)部在 1988年度出臺(tái)的品質(zhì) 向上戰(zhàn)略 .這個(gè)挑戰(zhàn)從 1988年開(kāi)始到 1992年 ,經(jīng)過(guò) 5年時(shí)間企業(yè)的所有部門(mén)階段性的實(shí)施 ,并 且在最終的 1992年使產(chǎn)品設(shè)計(jì) ,生產(chǎn) ,服務(wù)質(zhì)量的散布減少到最少化 ,使規(guī)格上限 (USL)和規(guī) 格下限 (LSL)離中心的距離達(dá)到 6σ的距離 ,基于這種意義把品質(zhì)向上戰(zhàn)略又叫做 6σ $ 正態(tài)分布下的典型領(lǐng)域 6σ 5σ 4σ 3σ 2σ 1σ 0 1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ % % % % % % SPC概論 ?DATA的中心 (平均 )在規(guī)格中心時(shí)的 6σ分布 NORMAL=μ 177。Control 使工程處于所希望的狀態(tài)的管理技法 —發(fā)覺(jué)工程的異常 ,找出可避要因剔除 ,或者對(duì)這些事前進(jìn)行預(yù)防的活動(dòng)體系 ② SPC活動(dòng) = 工程品質(zhì)維持活動(dòng) + 工程品質(zhì)改善活動(dòng) ③何為統(tǒng)計(jì)學(xué) (Statistics)? ● 定義 為了研究社會(huì) ,自然 ,工業(yè)及人類(lèi)生活的所有現(xiàn)象 ,通過(guò)內(nèi)含不確定性 (Uncertainty)的資料 (DATA)收集 ,分析 ,推定及檢定 ,獲得議事決定上必要的信息與研究處理方法的學(xué)問(wèn) . ● 歷史 最初起源與國(guó)家算術(shù) (state arithmetic)的說(shuō)法中 ,起源于歷史上的政治家們?yōu)榱私?jīng)營(yíng)國(guó)家 事務(wù)而系統(tǒng)地計(jì)算必要的數(shù)據(jù)的過(guò)程 ,現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)學(xué)上超出“國(guó)家算術(shù)的范圍逐步發(fā)展 成為議事決定科學(xué) (decision –making science). ● 領(lǐng)域 ◇ 推論統(tǒng)計(jì) (Inference statistic) ◇ 概 率 (Probability) SPC概論 ⒍ SPC的目的 ① 學(xué)問(wèn)方面的目的 SPC把品質(zhì)的變動(dòng)要因分成偶然原因 (不可避免 )和異常 (可避 )原因 ,異常原因是可在現(xiàn)場(chǎng)立即采取措施除去 ,偶然原因是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)方式的系統(tǒng)性的接近方法來(lái)縮小的工程管理技術(shù) . ② 實(shí)務(wù)上目的 ● 通過(guò)有效的要因管理 ,使設(shè)備條件及品質(zhì)特性的散布最小化 ● 異常發(fā)生時(shí) ,強(qiáng)化迅速的對(duì)應(yīng)能力 ● 通過(guò)設(shè)備要因管理 ,不良管理等 ,確保要因集中管理的基礎(chǔ)資料 ● 通過(guò)自動(dòng)收集 DATA及分析 ,可以以最少人員運(yùn)營(yíng)工程 ● 建立與 ISO9000內(nèi)容并行的品質(zhì)保證體系 ● 通過(guò)建立 Real Time工程及物流管理體系 ,確保迅速 /正確的工程信息把握及 確保不良發(fā)生的對(duì)不良原因的追蹤性 ⒎ SPC 的有用性 ①學(xué)問(wèn)上的有用性 ●減少工程的偏差 ,達(dá)到工程的最適化 ●為了改善的合理的判斷 ②實(shí)務(wù)上的有用性 ●除去不必要的工程的浪費(fèi)要素 ●現(xiàn)場(chǎng)及全社品質(zhì)管理的效率化 (自動(dòng)化 ) SPC概論 ⒏制品管理與工程管理 ①制品管理 (Product Control) 投 入 要 素 工 程 Output 制 品 再作業(yè) / 等級(jí)調(diào)整 與規(guī)格比較 規(guī)格的 In/Out 調(diào) 查 觀察 /測(cè)定 Process Input Next Process (Customer) Rework Downgrade Scrap 制品管理CYCLE Upper Specification Limit SPC概論 ②工程管理 (Process Control) 投 入 要 素 工 程 Output 制 品 改善 與管理界限比較 管理的 In/Out 調(diào) 查 觀察 /測(cè)定 QP 對(duì)制品管理的要求事項(xiàng)逐漸減少 QP Input Process 工程管理 CYCLE SPC概論 ①管理狀態(tài)（偶然原因：不可避免） ? 穩(wěn)定的 ?管理狀態(tài) ? 可以預(yù)測(cè)的 ? Only 偶然原因 不能預(yù)料不到的情況發(fā)生 SPC概論 ②異常狀態(tài)（異常原因：可以避免） ? 重要的變動(dòng) ? 不穩(wěn)定的 ? 管理之外的狀態(tài) ? 不可以預(yù)測(cè)的 ? 異常原因 發(fā)生 不能 預(yù)料的情況的發(fā)生 Production??? SPC概論 ① SPC的一般的統(tǒng)計(jì)工具 ② SPC的高級(jí)統(tǒng)計(jì)工具 ◎ QC 7 Tool Histogram 特性要因圖 Pareto分析 Check Sheet Graph 散點(diǎn)圖