【正文】 SPC概論 統(tǒng)計(jì)工程管理 Statistical Process Control SPC概論 SPC 的意義 SPC CONTENT SPC概論 ① 品質(zhì)與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 ② 提高品質(zhì)的 2種方案 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 Delivery (納期） Cost (價(jià)格） Quality (品質(zhì)） Time 優(yōu)良品質(zhì) 品質(zhì) 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 確保 設(shè)計(jì)，固有（源流）技術(shù) 均勻品質(zhì) 生產(chǎn)工程的散布最小化 政策，戰(zhàn)略 散布的 85%以上是管理的責(zé)任 DEMING博士 品質(zhì)活動(dòng)應(yīng)該是全員參與的活動(dòng)，不能光靠想法或者口頭說話，得具有 向上品質(zhì)的挑戰(zhàn)意識(shí)，需要持續(xù)參與的政策與戰(zhàn)略。 ◆ 可以實(shí)現(xiàn) 品質(zhì)政策及戰(zhàn)略的制度 ◆ 為了有效完成課題，培養(yǎng)人才 SPC概論 ③部品方面的品質(zhì)的重要性 ④對(duì)重點(diǎn)管理指標(biāo)的認(rèn)識(shí)的轉(zhuǎn)換 三星電子 CTV市場(chǎng)不良率 =%時(shí) , 其中 TUNER占 % CTV 1臺(tái)上組立的部品數(shù)約 500~600個(gè) CTV目標(biāo)不良率 部品目標(biāo)不良率 1% 20PPM以下 1000 PPM 2 PPM以下 100 PPM 0 工程不良 Line內(nèi)不良 收 率 再作業(yè)或者廢棄是 不考慮在內(nèi) . 有必要轉(zhuǎn)換為直行率概念 —除了加工之外的所有 要因是 浪費(fèi) ? 檢查費(fèi)用 ? 再作業(yè)費(fèi)用 /時(shí)間 ? 廢棄費(fèi)用 ? 機(jī)會(huì)費(fèi)用 (喪失銷售機(jī)會(huì) ) ? 顧客 Claim SPC概論 品質(zhì)經(jīng)營 企劃 /開發(fā) 銷售 /營業(yè) 生產(chǎn) SPC/品質(zhì)工學(xué) 檢查 20年代 SQC SPC(統(tǒng)計(jì)的工程師 ) OnLine QC 0% 50% 100% 檢查為主 OffLine QC OffLine QC OnLine QC RD ? 系統(tǒng)設(shè)計(jì) ? Parameter設(shè)計(jì) ? 許用誤差設(shè)計(jì) 生產(chǎn) ? 工程診斷與調(diào)整 ? 預(yù)測(cè)及修正 ? 檢查 (測(cè)定與措施 ) 生產(chǎn)技術(shù) 同上 銷售 ? After Service SPC概論 Sony Japan SL SU SL SU 目標(biāo)值 目標(biāo)值 品質(zhì) = 社會(huì)性損失 = F(開發(fā)，設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，物流，使用） ① 品質(zhì)特性值 =目標(biāo)值 + 誤差 ② 誤差 (散布 ,變動(dòng) )=可避變動(dòng) + 偶然變動(dòng) ※ 到目前為止 ,主要是集中努力減少工程上的散布 ,但是最近 ,目標(biāo)值的設(shè)定或者 達(dá)成方法的變更也在研究 . —即 ,診斷工程的能力或者 PARAMETER是否適當(dāng) ,且有必要進(jìn)行分析及校正的 活動(dòng) . Sony USA SPC概論 SPC? SPC是支援工程改善的工具 ,是提高品質(zhì)與生產(chǎn)性的戰(zhàn)略 ,改善的工程可創(chuàng)造優(yōu)良的品質(zhì)與更高的生產(chǎn)性 ,而且這些改善會(huì)成為實(shí)現(xiàn)理想工程的基肥 . 改善的街道 (SPC) Q P Q P 理想的工程 SPC可以幫助 品質(zhì)與生產(chǎn)性的提高 理想的工程 (Ideal Process) — 散布為 Zero的工程 SPC概論 ⒌ SPC是什么 ? ①什么是統(tǒng)計(jì)的工程管理 (Statistical Process Control)? Statistical 利用統(tǒng)計(jì)方法 (統(tǒng)計(jì)資料與分析技法 ) Process 分析及把握工程的現(xiàn)象 Control 使工程處于所希望的狀態(tài)的管理技法 —發(fā)覺工程的異常 ,找出可避要因剔除 ,或者對(duì)這些事前進(jìn)行預(yù)防的活動(dòng)體系 ② SPC活動(dòng) = 工程品質(zhì)維持活動(dòng) + 工程品質(zhì)改善活動(dòng) ③何為統(tǒng)計(jì)學(xué) (Statistics)? ● 定義 為了研究社會(huì) ,自然 ,工業(yè)及人類生活的所有現(xiàn)象 ,通過內(nèi)含不確定性 (Uncertainty)的資料 (DATA)收集 ,分析 ,推定及檢定 ,獲得議事決定上必要的信息與研究處理方法的學(xué)問 . ● 歷史 最初起源與國家算術(shù) (state arithmetic)的說法中 ,起源于歷史上的政治家們?yōu)榱私?jīng)營國家 事務(wù)而系統(tǒng)地計(jì)算必要的數(shù)據(jù)的過程 ,現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)學(xué)上超出“國家算術(shù)的范圍逐步發(fā)展 成為議事決定科學(xué) (decision –making science). ● 領(lǐng)域 ◇ 推論統(tǒng)計(jì) (Inference statistic) ◇ 概 率 (Probability) SPC概論 ⒍ SPC的目的 ① 學(xué)問方面的目的 SPC把品質(zhì)的變動(dòng)要因分成偶然原因 (不可避免 )和異常 (可避 )原因 ,異常原因是可在現(xiàn)場(chǎng)立即采取措施除去 ,偶然原因是通過對(duì)生產(chǎn)方式的系統(tǒng)性的接近方法來縮小的工程管理技術(shù) . ② 實(shí)務(wù)上目的 ● 通過有效的要因管理 ,使設(shè)備條件及品質(zhì)特性的散布最小化 ● 異常發(fā)生時(shí) ,強(qiáng)化迅速的對(duì)應(yīng)能力 ● 通過設(shè)備要因管理 ,不良管理等 ,確保要因集中管理的基礎(chǔ)資料 ● 通過自動(dòng)收集 DATA及分析 ,可以以最少人員運(yùn)營工程 ● 建立與 ISO9000內(nèi)容并行的品質(zhì)保證體系 ● 通過建立 Real Time工程及物流管理體系 ,確保迅速 /正確的工程信息把握及 確保不良發(fā)生的對(duì)不良原因的追蹤性 ⒎ SPC 的有用性 ①學(xué)問上的有用性 ●減少工程的偏差 ,達(dá)到工程的最適化 ●為了改善的合理的判斷 ②實(shí)務(wù)上的有用性 ●除去不必要的工程的浪費(fèi)要素 ●現(xiàn)場(chǎng)及全社品質(zhì)管理的效率化 (自動(dòng)化 ) SPC概論 ⒏制品管理與工程管理 ①制品管理 (Product Control) 投 入 要 素 工 程 Output 制 品 再作業(yè) / 等級(jí)調(diào)整 與規(guī)格比較 規(guī)格的 In/Out 調(diào) 查 觀察 /測(cè)定 Process Input Next Process (Customer) Rework Downgrade Scrap 制品管理CYCLE Upper Specification Limit SPC概論 ②工程管理 (Process Control) 投 入 要 素 工 程 Output 制 品 改善 與管理界限比較 管理的 In/Out 調(diào) 查 觀察 /測(cè)定 QP 對(duì)制品管理的要求事項(xiàng)逐漸減少 QP Input Process 工程管理 CYCLE SPC概論 ①管理狀態(tài)（偶然原因：不可避免） ? 穩(wěn)定的 ?管理狀態(tài) ? 可以預(yù)測(cè)的 ? Only 偶然原因 不能預(yù)料不到的情況發(fā)生 SPC概論 ②異常狀態(tài)（異常原因：可以避免） ? 重要的變動(dòng) ? 不穩(wěn)定的 ? 管理之外的狀態(tài) ? 不可以預(yù)測(cè)的 ? 異常原因 發(fā)生 不能 預(yù)料的情況的發(fā)生 Production??? SPC概論 ① SPC的一般的統(tǒng)計(jì)工具 ② SPC的高級(jí)統(tǒng)計(jì)工具 ◎ QC 7 Tool Histogram 特性要因圖 Pareto分析 Check Sheet Graph 散點(diǎn)圖 層 別 ◎ 新 QC 7 Tool 連貫圖法 系統(tǒng)圖法 Matrix圖法 PDPC法 Arrow Diagram 親和圖法 (KJ法 ) Matrix Data Analysis ◎ 平均 /散布的尺度 ,概率分布 ,管理圖 ,工程能力 ◎ 高級(jí)管理圖（ CUSUM， EWMA） ◎ 統(tǒng)計(jì)的推定及假設(shè)檢定 ◎ 新的分析技法 (多變量分析 ,回歸 /傾向分析 ) ◎ 信賴性技法 (FMEA,FTA,Weibull Analysis) ◎ 其他特別管理圖 (Qchart,Gchart) ◎ 品質(zhì)工學(xué) ,Taguchi法 ◎ 實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法 ,分散分析 SPC概論 TOOL的使用 ① 過去的方法 ② 現(xiàn)在的方法 Station1 Station2 Station2 Station3 Station4 Rejection Good Quality Check Station1 Station2 Station2