【正文】 這個計劃至少應(yīng)包括保證量具線性度、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé) 。可考慮下列采行措施 , 但并不限于此 。n 查出失效起因 /機理 , 并提出糾正措施 。n 嚴(yán)重度評估分為 “1”和 “10”級。n 制程 fmea表編號如下 :n 編號 □□ □□ □□n 項目號 (從 0109循環(huán)使用 )n 月份n 公歷年的末兩位 2) 項目 n 填入將被分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過程名稱和編號 3) 過程責(zé)任 n 填入 oem整車廠、部門和小組 , 如果知道包括供貨商名稱 4) 編制者n 填入負責(zé)準(zhǔn)備 FMEA工作的工程師的姓名、電話及所在公司名稱5) 年型 /車型n 填入 將使用和 /或正被分析過程影響的預(yù)期的年型及車型（如果已知的話）6) 關(guān)鍵 日期n 填入最初 fema預(yù)定完成的日期 , 不能超過開始計劃生產(chǎn)的日期 7) Fmea日期n 填入 編制 最初 fmea被完成日期 , 和最新被修訂 的 日期8) 核心小組n 列出有權(quán)限參與或執(zhí)行這項工作負責(zé)部門或個人姓名 (建議將所有小組成員名字、單位、電話號碼、地址等另行列表 ) 。因設(shè)計缺陷所產(chǎn)生失效模式不包含在過程 FMEA中。簡 介n 過程潛在 FMEA是由 “ 制造主管工程師／小組” 采用的一種分析技術(shù)，用來在最大范圍內(nèi)保證已充分的考慮到并指明潛在失效模式及與其相關(guān)的后果起因／機理。 n A4表中提供產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查清單可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行評價。 特殊產(chǎn)品和過程特性 n 在第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始特殊產(chǎn)品和過程特性進行了標(biāo)識。計劃和報告是保證以下方面的正式方法： n 設(shè)計驗證 n 通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認。其目的在于明確對于框圖的 (輸入 )，框圖中完成的過程 (功能 )，以及來自框圖的 (輸出 )。 顧客的定義設(shè)計潛在 FMEA中 “ 顧客 ” 的定義，不僅僅是 “ 最終使用者 ” ，并且包括車型設(shè)計或更高一級裝配過程設(shè)計的工程師們／設(shè)計組，以及在生產(chǎn)過程中負責(zé)生產(chǎn)、裝配和售后服務(wù)的工程師們。例如，需要有設(shè)計、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等各方面的專業(yè)人才。 n 在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和／或要求幫助，這種新情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。顧客和 /或組織應(yīng)使用這些輸入 以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法 。 樣件制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （ Ppk≧) （ Cpk≧ ） 樣件 CP 試生產(chǎn) CP 生產(chǎn) CP 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (16/18)2 “ 過程方法（關(guān)連圖） ” 在 APQP中的運用：過程方法（關(guān)連圖）審核工作表注： APQP的 “ 過程方法（關(guān)連圖） ” 表中之具體和詳細內(nèi)容的填寫請見附件一。 ◆ 為了便于報告狀況，每一事項應(yīng)具備 “ 起始 ” 和 “ 完成 ” 日期，并記錄進展 的實際點。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (8/18)一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (9/18)1 “ 同步工程 ” 在 APQP中的運用 ： 同步工程是多方論證小組為一共同目的而進行的努力的程序，同步進 行產(chǎn)品和制造過程設(shè)計和開發(fā)工作，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實 施過程的各個階段，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低 開發(fā)成本。 注 2：組織也可將 。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (2/18) APQP的來源： APQP的前身是 美國 福特汽 車公司 的 AQP ( Advanced Quality Planning )。 ◆ 在每一個新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段中，多方論證小組必須對各階段的計劃 和執(zhí)行工作之結(jié)果進行審查和評估，以確保產(chǎn)品開發(fā)順利進行；審查和評估 的方式可以定期召開會議或以其它合理的方式進行，小組與小組間的聯(lián)系程 度可視需要解決的問題的數(shù)量來決定。 ◆ 控制計劃是一份動態(tài)文件，它在整個產(chǎn)品壽命周期中得到保持和使 用，并隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進對其進行修訂，以確 保按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 ◆ 缺陷 預(yù)防 由產(chǎn)品和制造工程同步進行的同步工程來推進。APQP第一 階段的 “ 過程分析（烏龜圖）”過程 ①填寫 COP或過程名稱計劃和確定項目③ 輸 出（將要交付的是什么？）填寫詳細的實際輸出 ,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實際有效性的測量相聯(lián)系② 輸 入（要求是什么？）填寫詳細的實際輸入 ,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量 /評估） ⑦填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標(biāo)如何做？ ④（作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 /程序 /技術(shù)）填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、方法和技術(shù)等的詳細說明由誰進行？ ⑥（能力 /技能 /知識 /培訓(xùn)）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)則，安全設(shè)備等使用什么方式進行 ⑤（材料 /設(shè)備 /裝置）填寫機器（包括試驗設(shè)備），材料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細說明n 顧客 的 呼聲n 市場研究n 保修 記錄 和 質(zhì)量 信息n 小組經(jīng)驗n 業(yè)務(wù)計劃 ／ 營銷策略n 產(chǎn)品 ／ 過程指標(biāo)n 產(chǎn)品 ／ 過程設(shè)想n 產(chǎn)品 可靠性研究n 顧客輸入第一階段之輸入內(nèi)容顧客的呼聲n “顧客的呼聲 ”包括來自內(nèi)部／外部 顧客們的抱怨、 建議、資料 和信息。為了識別初始特定產(chǎn)品／過程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計和制造過程。 n 書面總結(jié)上述過程。 n 在設(shè)計階段使用 FMEA時，能夠用以下方法降低產(chǎn)品的失效風(fēng)險 n 有助于對設(shè)計要求的評估及對設(shè)計方案的相互權(quán)衡。制造或裝配過程中可能發(fā)生的潛在失效模式和／或其原因／機理不需包含在設(shè)計 FMEA當(dāng)中，此時，它們的識別，影響及控制是由過程 FMEA來解決。 n 為了便于將潛在的失效模式及其影響后果分析成文，已設(shè)計出專用表格。 材料規(guī)范 n 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應(yīng)評審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在控制計劃中。 n 附錄 A2表的設(shè)計信息清單使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價。 特殊矩陣圖 n 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。 過程 FMEA由負責(zé)過程工程部門的一位工程師來制定 。用于FMEA準(zhǔn)備工作中的流程／風(fēng)險評定圖的復(fù)制件應(yīng)伴隨 FMEA過程 。11)潛在失效 后果n 被定義為對客戶的功能失效模式。15)頻度 （ 0）n 頻度是指具體的失效起因 /機理（列于前一欄目中）發(fā)生的頻率。n 一定要評價過程控制方法找出不易發(fā)生的失效模式的能力或阻止它們的進一步蔓延。22)糾正后的 RPN n 糾正措施實施后 , 填入簡短執(zhí)行作業(yè)和生效日期。管理者支持 n 要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審，以促進管理者的參與和增強管理者的承諾，該評審的目的就是將項目狀況通報高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題 。20)責(zé)任 (對建議措施 )n 填入建議措施的負責(zé)單位或個人 , 和預(yù)定完成日期 。為了獲得一個較低的定級，通常計劃的過程控制必須予以改進。n 不適當(dāng)?shù)纳夏z 。列出每一個特殊作業(yè)零件、分系統(tǒng)、系統(tǒng)或制程特性 , 所引起的潛在失效模式。流程圖應(yīng)確定與每個過程有關(guān)的產(chǎn)品／過程特性參數(shù)。 過程潛在 FMEAn 確定與產(chǎn)品相關(guān)的過程潛在失效模式 n 評價失效對顧客的潛在影響n 確定潛在制造或裝配過程失效的起因，確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過程控制變量 n 編制潛在失效模式分級表，然后建立考慮糾正措施的優(yōu)選體系 n 將制造或裝配過程的結(jié)果編制成文 件顧客的定義 n 過程潛在 FMEA中 “ 顧客 ” 的定義，一般是指 “ 最終使用者 ” ，但也可以是后續(xù)的或下一制造或裝配工序，以及服務(wù)工作 。 所有的材料流程都要與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào) 。 小組可行性承諾和管理者的支持 n 在這一時間，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計的可行性，顧客的自行設(shè)計不排除組織評定設(shè)計可行性的義務(wù)。適當(dāng)時，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流 工程規(guī)范 n 對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。 n 在規(guī)定條件下 , 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間。 v 設(shè)計 FMEA是一份動態(tài)文件，應(yīng)在一個設(shè)計概念最終形成之時或之前開始，而且，在產(chǎn)品開發(fā)各階段中，當(dāng)設(shè)計有變化或得到其它信息時，應(yīng)及時，不斷地修改，并最終在產(chǎn)品加工圖樣完成之前全部結(jié)束。 n FMEA以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了設(shè)計一個零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)時，一個工程師和設(shè)計組的設(shè)計思想 (其中包括，根據(jù)以往的經(jīng)驗和教訓(xùn)對一些環(huán)節(jié)的分析 )。 何謂 FMEA n FMEA是一組系統(tǒng)化的活動，其目的是 n 發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品／過程中潛在的失效及其后果。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進的目標(biāo)，諸如零件 /百萬(PPM)、 缺陷水平或廢品降低率。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需 要和期望有一個明確的了解（即：已經(jīng)十分清楚）。 1 APQP中與時間進度圖表有關(guān)的計劃（ 1/3） ： ◆ 任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要 和期望。 ③ 生產(chǎn) — 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試 驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (5/18)一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (6/18) APQP的組織結(jié)構(gòu) － 多方論證小組 ： 在產(chǎn)品項目的最早階段，為促進產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和對其工作所涉及的每一個人 的聯(lián)系，以確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃所要求的工作按時完成；企業(yè)必須針對每一個 新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作建立多方論證小組，多方論證小組的組建由技術(shù)部門主 管負責(zé)，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，由管理者代表指派和任命多方論證小組組長（在 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃循環(huán)中，多方論證小組組長可由小組成員輪流擔(dān)任），多方論 證小組組長一般由技術(shù)部門主管擔(dān)任。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (1/18) APQP理解要點： ◆ 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的一種方法，持續(xù)改進的一種工具； ◆ APQP是一個過程（系統(tǒng) → 子系統(tǒng) → 零部件），而不僅僅是一個事 項，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ◆ 團隊 /小組的努力（多方論證小組是重要方法）； ◆ 從產(chǎn)品的概念提出 /批準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)、制造過程設(shè)計和開 發(fā)、試生產(chǎn)到批量生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和 持續(xù)改進活動； ◆ 不斷采取防錯措施，以降低產(chǎn)品風(fēng)險； ◆ 引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本、持續(xù)改進； ◆ 制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法； ◆ 顧客要求（特別是顧客特殊要求，包括特殊特性）是重要的輸入； ◆ 控制計劃是重要的輸出； ◆ 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于企業(yè) 高層管理者 對努力達到使顧客滿 意這一宗旨的 承諾。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (4/18) APQP的目的 ： 確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟，促進與所涉及的每一個人 的聯(lián)系，以確保所要求的步驟能按時完成，并引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降 低成本，持續(xù)不斷地改進，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿 意。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域／小組的計劃和 執(zhí)行活動支持共同目標(biāo)。1 APQP中的 “ 關(guān)鍵路徑法 ” ： 關(guān)鍵路徑法