【正文】 2023/3/5 92 二、 N項作業(yè)在 1個工作中心的排序 ?1 n流水排序型問題的優(yōu)先規(guī)則： ?先到先服務(wù) (FCFS) ?最短作業(yè)時間 (SPT) ?最短交貨延期量 (EDD) ?SPT與 EDD結(jié)合原則 ?最小松弛時間 (SST) ?后到先服務(wù) (LCFS) ?按期完成作業(yè)項目最多的原則 按期完成作業(yè)項目最多的原則：即先按交貨期優(yōu)先原則逐項安排作業(yè)順序，并依次計算每項任務(wù)是否拖期，如果遇到某項任務(wù)拖期，則將其移至最后加工；之后，若又有任務(wù)拖期，則又將其移至最后加工。 ?計算下層物料的需求時 ?首先考慮是否還有其他要處理的需求； ?其次考慮層次碼，如果存在需求分解則返回第一步進(jìn)行毛需求計算。如設(shè)備能力、人員能力、庫存能力、流動資金總量等。2023/3/5 生產(chǎn)計劃與控制 第 01講 1 生產(chǎn)計劃與控制 Production Planning and Control 尹靜 電話 ： 13811835463 E_mail: 2023/3/5 2 講授（ 32學(xué)時，共 16講） 第 1講： 綜述 第 9講：綜合生產(chǎn)計劃 第 2講：生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略 第 10講：主生產(chǎn)計劃 第 3講：需求預(yù)測 第 11講：生產(chǎn)過程控制 第 4講：庫存分析與控制 （需求確定） 第 12講：物料需求計劃（計算過程） 第 5講：庫存分析與控制 （需求不確定） 第 13講： MRP與 ERP 第 6講：項目進(jìn)度計劃與控制 第 14講：生產(chǎn)計劃新進(jìn)展 第 7講：生產(chǎn)作業(yè)計劃（期量標(biāo)準(zhǔn)） 第 15講：準(zhǔn)時生產(chǎn) 第 8講：生產(chǎn)作業(yè)計劃（作業(yè)排序） 第 16講：串講 總結(jié) 復(fù)習(xí) 實(shí)驗(yàn)： 16學(xué)時，共 8項 戰(zhàn)略 控制 計劃 總結(jié) 2023/3/5 生產(chǎn)計劃與控制 第 01講 3 運(yùn)營系統(tǒng) 輸入資源 轉(zhuǎn)化過程 輸出航空公司 飛機(jī)、機(jī)組人員 轉(zhuǎn)運(yùn)乘客、貨物 運(yùn)抵新地點(diǎn)的乘客地勤人員、乘客、貨物 與貨物百貨公司 售貨員 商品擺放 滿載而歸的顧客待售商品 提供選購建議顧客 銷售商品銀行 職員、設(shè)施、能源 金融服務(wù) 獲得服務(wù)的企業(yè)計算機(jī)設(shè)備等 或個人冷凍食品生產(chǎn)商 新鮮食品 食品加工 冷凍食品操作人員 冷凍食品加工設(shè)備冷凍設(shè)備練習(xí)：生產(chǎn)轉(zhuǎn)換系統(tǒng) 生產(chǎn)計劃與控制 第 02講 確定競爭要素的相對重要性 訂單資格要素 “起碼標(biāo)準(zhǔn)” 允許公司產(chǎn)品作為顧客購買的對象的基本標(biāo)準(zhǔn) . ?訂單贏得要素 競爭的決定性因素 公司產(chǎn)品與服務(wù)差異化的基本標(biāo)準(zhǔn) . ?訂單贏得要素、訂單資格要素是不斷變化的 ?運(yùn)作戰(zhàn)略必須考慮訂單贏得要素 2023/3/5 生產(chǎn)計劃與控制 第 02講 5 產(chǎn)品贏取訂單要素的確定 ?常見要素 （ 1）價格 （ 2）產(chǎn)品設(shè)計能力 （ 3）產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性 （ 4）交貨時間 （ 5）需求響應(yīng)能力 （ 6）技術(shù)關(guān)聯(lián)支持 （ 7）交貨可靠性 （ 8）產(chǎn)品多樣化 2023/3/5 生產(chǎn)計劃與控制 第 02講 6 制造過程選擇 ?制造業(yè)的各種生產(chǎn)過程結(jié)構(gòu)類型 （ 1）連續(xù)生產(chǎn)（ continues production） （ 2）大量生產(chǎn)（ mass production） （ 3）批量生產(chǎn)（ batch production） （ 4）單件生產(chǎn)（ job shop） （ 5）項目生產(chǎn)（ project production） 年份 序號 t 實(shí)際銷售量 yi 一次移動平均 二次移動平均 1985 1 1160 1986 2 3490 1987 3 4990 1988 4 3560 1989 5 6460 3932 1990 6 9760 5652 1991 7 15290 8012 1992 8 23020 11618 1993 9 21930 15292 1994 10 22690 18538 1995 11 18640 20294 1996 12 23680 21972 1997 13 24540 22276 1998 14 30820 24054 1999 15 31060 25728 2023 16 36990 29418 年份 需求量 萬件 一次指數(shù)平滑值 二次指數(shù)平滑值 年份 需求量 萬件 一次指數(shù)平滑值 二次指數(shù)平滑值 1981 50 1991 51 1982 52 1992 59 1983 47 1993 47 1984 51 1994 64 1985 49 1995 68 1986 48 1996 67 1987 51 1997 69 1988 40 1998 76 1989 48 1999 75 1990 52 2023 80 9 庫存控制 ?兩個重要議題 ?訂購量計算 ?什么時候訂貨 ?決策變量 ?訂貨批量 ?再訂貨點(diǎn) ?補(bǔ)貨水平 ?檢查時間間隔 ?安全庫存水平 訂購量 ?需求確定 ?一次訂購多少？ 訂購量 ? 案例：某一五金備件分銷商持有 3英寸螺釘庫存，年使用量為 1000箱，全年需求相對未定，單個訂單的訂購成本是 20元，持有庫存成本預(yù)計為 20%，單位成本是 5美元 ? 請考慮 ?年訂購成本？ ?年持有成本？ ?總成本？ 訂購費(fèi)用 儲存費(fèi)用 材料費(fèi)用 總費(fèi)用 E Q0 Q 0 TC 成本與批量 ?如何使總成本最低？ 確定性需求下有效的庫存控制要求估算以下成本： （ 1）材料費(fèi) = 全年需要量 單價 （ 2）全年訂購費(fèi) = 全年訂購次數(shù) 每次訂貨費(fèi) CQD ?? DP??理想狀態(tài)下的 EOQ （ 3）儲存費(fèi)用 ?庫存物資占用資金的利息； ?庫房建筑物和倉庫機(jī)械設(shè)備折舊費(fèi)、修理費(fèi)等 ?倉庫管理費(fèi)，包括倉庫職工的工資、辦公費(fèi)等 ?庫存物資在保管過程中的短缺損失、積壓損失等 ?全年儲存費(fèi) = 年平均庫存量 該物資每件每年儲存費(fèi)用 HQ ?? 2理想狀態(tài)下的 EOQ 訂購費(fèi)用 儲存費(fèi)用 材料費(fèi)用 總費(fèi)用 E Q0 Q 0 TC PDCQDHQTC ?????? 2 購儲總費(fèi)用 = 儲存費(fèi)用 + 訂購費(fèi)用 + 材料費(fèi) Q：經(jīng)濟(jì)訂購批量（ Economic Order Quality EOQ）即：使購儲總費(fèi)用達(dá)最小的訂購量。 主生產(chǎn)計劃的制定 ? 主生產(chǎn)計劃制定的步驟 （ 1） 計算現(xiàn)有庫存量（ POH） （ 2）確定主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間 （ 3）計算待分配庫存（ ATP） 第四節(jié) 主生產(chǎn)計劃的制定 ? 主生產(chǎn)計劃制定的步驟 （ 1） 計算現(xiàn)有庫存量（ POH） （ 2）確定主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間 一月 二月 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求預(yù)計 200 200 200 200 300 300 300 300 訂貨量 150 150 100 100 0 0 0 0 現(xiàn)有庫存量： 500 主生產(chǎn)計劃量 主生產(chǎn)計劃的制定 ? 主生產(chǎn)計劃制定的步驟 （ 1） 計算現(xiàn)有庫存量（ POH） （ 2）確定主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間 一月 二月 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求預(yù)計 200 200 200 200 300 300 300 300 訂貨量 150 150 100 100 0 0 0 0 現(xiàn)有庫存量： 500 300 100 500 300 0 300 0 300 主生產(chǎn)計劃量 0 0 600 0 0 600 0 600 主生產(chǎn)計劃的制定 ? 主生產(chǎn)計劃制定的步驟 （ 3）計算待分配庫存（ ATP） 一月 二月 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求預(yù)計 200 200 200 200 300 300 300 300 訂貨量 150 150 100 100 0 0 0 0 現(xiàn)有庫存量： 500 300 100 500 300 0 300 0 300 主生產(chǎn)計劃量 0 0 600 0 0 600 0 600 待分配庫存量