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發(fā)動機公司六西格瑪普及培訓(專業(yè)版)

2025-03-12 11:53上一頁面

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【正文】 ⑷運行體系優(yōu)勢 ?六西格瑪是從優(yōu)秀到卓越的管理,分析的基礎是用數(shù)據(jù)說話,發(fā)動機公司已建立的 ISO/TS 1694 ERP、 QIS、質量信息查詢系統(tǒng)等,都是以數(shù)據(jù)說話的管理模式,六西格瑪將利用這些體系的數(shù)據(jù)庫,為體系的管理和完善做出更為精確的分析 ,這是六西格瑪推行與導入的土壤。企業(yè)形成的濃厚學習氛圍可以有效的保證六西格瑪切入的認知度; 2023年公司高層領導在六西格瑪倡導者培訓課上就表示,應該重視修煉“內(nèi)功”,提升內(nèi)部管理,在機遇來臨時搶抓機遇,這為六西格瑪?shù)膶胩峁┝擞辛Φ耐菩斜WC。 ? GE( 1996, Jack Welch):從生產(chǎn)領域進入服務領域,在設計中使用DFSS。 在奉獻中收獲 在創(chuàng)業(yè)中成長 TEXAS INSTRUMENT DUPONT 部分得益于六西格瑪?shù)墓? 在奉獻中收獲 在創(chuàng)業(yè)中成長 瘋狂變革 Shit Perfect 它實際上從一個質量舉措發(fā)展成生產(chǎn)力舉措,發(fā)展成客戶滿意舉措,發(fā)展成改變公司 DNA基礎 ( Jack Welch) 認為六西格瑪只不過是扣了質量改進的另一頂帽子而已 最佳的六西格瑪不是局限于業(yè)務本身,而是延伸到業(yè)務之外,它要回答的問題是-我們怎樣才能使顧客更具有競爭性?顧客成功的關鍵是什么?探求問題的答案進而提供解決方案是我們唯一的著眼點 -杰克 1985 年,公司面臨倒閉。一個日本企業(yè)在 70 年并購了摩托羅拉的電視機生產(chǎn)公司。 韋爾奇 1996年年會 AlliedSignal Larry Bossidy 在奉獻中收獲 在創(chuàng)業(yè)中成長 六西格瑪思想淵源(一) ?PDCA循環(huán) 修華特提出,二次大戰(zhàn)后戴明將之介紹到日本,所以也稱戴明環(huán)。 ? Samsung,3M(2023):應用 6σ到市場營銷與技術開發(fā)領域。 優(yōu)勢 發(fā)動機公司的特點 ?以生產(chǎn)汽車核心部件為主要產(chǎn)品的制造單元,精細化、自動化、信息化十分突出,培養(yǎng)具有先進思維和職業(yè)化的隊伍,保證并不斷提高產(chǎn)品質量,優(yōu)化企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的空間,就促使發(fā)動機公司對先進管理思想和方法論的更強烈需求。 在奉獻中收獲 在創(chuàng)業(yè)中成長 三、 2023年~ 2023年發(fā)展規(guī)劃 三年發(fā)展目標規(guī)劃 目標規(guī)劃是部門業(yè)務開展、業(yè)績提升的方向。目前,發(fā)動機公司擁有 1000多名員工,平均年齡為 24歲,52%具有大專及以上學歷,接受新事物、新知識適應性相對較快,學習力較強,為快速、高質推進六西格瑪?shù)於肆己玫幕A。 在奉獻中收獲 在創(chuàng)業(yè)中成長 二、江淮汽車的內(nèi)在需求 ?追求卓越的原動力,成為世界級汽車企業(yè)的信念和目標,成功企業(yè)的實踐經(jīng)驗,公司領導的高屋建瓴,都毫無疑問地讓選擇推行六西格瑪管理來作為企業(yè)從優(yōu)秀跨入卓越的制勝利劍; ?企業(yè)未來發(fā)展戰(zhàn)略使然;企業(yè)的愿景已經(jīng)被描繪在江淮汽車未來的發(fā)展戰(zhàn)略之中,企業(yè)目標的提升需要具體的戰(zhàn)術、方法等等的支持,企業(yè)不斷地引入先進的管理理念,是企業(yè)戰(zhàn)略推進,提高企業(yè)整體管理水平及核心競爭力的保證,所以,在正確的時間、正確的地點引入六西格瑪管理是最客觀最有效的選擇;切入與選點的 優(yōu)勢 有以下幾個方面: 在奉獻中收獲 在創(chuàng)業(yè)中成長 優(yōu)勢 組織文化與領導推行意志 ?獨具江淮汽車特色的組織文化,支持企業(yè)連續(xù) 19年高速發(fā)展在業(yè)內(nèi)得到了高度認可。 ? Allied signal(1994, Larry Bossidy): 強調(diào)財務底線,將質量目標轉換成收益,增強了項目實施流程。使 GE 成為全球最大、最成功的多元化經(jīng)營的跨國集團。 70 年代到 80 年代,摩托羅拉在同日本的競爭中失掉了收音機和電視機的市場,后來又失掉了 BP 機和半導體的市場。經(jīng)過日本人的改造后,很快投入了生產(chǎn),不良率只有摩托羅拉管理時的 1/20。 Plan Do Check Action Williams Edward Deming 在奉獻中收獲 在創(chuàng)業(yè)中成長 六西格瑪思想淵源(二) ?TQC(全面質量管理, TOTAL QUALITY CONTROL) 1956年費根堡姆在 GE當質量經(jīng)理時在《哈佛商業(yè)評論》上發(fā)表 “ TQC”論文, 1961年出版了同名書,提出了全面質量管理的概念 : ? 質量不局限于制造過程,因為 80%質量問題根源在制造過程之外,在 管理 。 GE及韋爾奇的突破性貢獻! 生產(chǎn) 服務 設計 市場 研發(fā) 在奉獻中收獲 在創(chuàng)業(yè)中成長 六西格瑪發(fā)展軌跡 實踐證明 : 六西格瑪不僅普遍適用于包括制造、服務、金融以及醫(yī)療機構在內(nèi)的所有行業(yè)和企業(yè),也普遍適用于企業(yè)內(nèi)的各種單個功能型組織或活動,例如生產(chǎn)管理、新產(chǎn)品研發(fā)、組織管理等。 在奉獻中收獲 在創(chuàng)業(yè)中成長 優(yōu)勢 環(huán)境基礎 ?2023年發(fā)動機公司進行了第一期六西格瑪專業(yè)培訓,培養(yǎng)了 4名綠帶,完成了 5個六西格瑪項目,財務收益達一百余萬元,并有近十名中干學員通過理論考試。 2023年~2023年發(fā)動機公司六西格瑪部署按照階梯式、漸進式的推進,具體如下: 機制建設,干部綠帶,全員普及 自成一體,重點黑帶,全員黃帶 形成體系,各部黑帶,獨立認證 在奉獻中收獲 在創(chuàng)業(yè)中成長 機制建立 – 組織滿 足 2023年 理 論 和機制 改進 2023年 理 論 和機制 穩(wěn)定 2023年 ▲ 完成六西格瑪知識的宣貫和掃盲工作 ▲ 完成主要包含干部的 20名綠帶培訓和認證 ▲ 指導綠帶完成 2項以上(含 2項)的六西格瑪項目 ▲ 基本完成六西格瑪管理體系建設,方法論建設啟動 ▲完成管理體系建設,形成具有發(fā)動機特色的方法論 ▲ 全員基本達到黃帶水平,干部全部成為綠帶 ▲ 培 訓 出 6~ 7名黑 帶 干部 并 成功完成一 個項 目 ▲ 項目的總財務稅前收益指標在 300萬元以上 ▲ 探索適合 JAC推廣的方法和指導 1~ 2家供方 ▲完善六西格瑪管理體系,持續(xù)優(yōu)化具有發(fā)動機特色的六西格瑪方法論 ▲部門 /專業(yè)廠負責人均為黑帶 ▲項 目的 總財務稅 前收益指 標 在 500萬元以上 ▲形成向股份公司推廣的文本資料 六西格瑪業(yè)務的中長期規(guī)劃 在奉獻中收獲 在創(chuàng)業(yè)中成長 2023年度工作目標 6σ管理體系建立開展全員6σ培訓推進機制保證建立項目管理辦法試行1 ,效率提升 2 0 % ;2 , 質量缺陷率降低 3 0 % ;3 , 流程績效提高超過 2 0 % ;4 , 2 0 1 0 年底節(jié)約成本 3 0 0 萬元;5 , 10 個項目完成后財務收益 3 0 0 %;顧客滿意組織滿意T : 反應時間的滿足性、改進計劃的符合性Q: 產(chǎn)品質量控制穩(wěn)定和顧客需求的滿足性C: 改進成本的合理性和質量損失成本在控制范圍內(nèi)P: 有理論、懂標準、重流程、熟技能顧客溝通持續(xù)改進反應計劃按時交付財務年度指標制定干部綠帶資質認證σ管理體系建立開展全員σ培訓推進機制保證建立項目管理辦法試行,效率提升 ;, 質量缺陷率降低 ;, 流程績效提高超過 ;, 年底節(jié)約成本 萬元;, 個項目完成后財務收益 %;反應時間的滿足性、改進計劃的符合性產(chǎn)品質量控制穩(wěn)定和顧客需求的滿足性改進成本的合理性和質量損失成本在控制范圍內(nèi)有理論、懂標準、重流程、熟技能顧客溝通持續(xù)改進反應計劃按時交付財務年度指標制定干部綠帶資質認證 在奉獻中收獲 在創(chuàng)業(yè)中成長 四、六西格瑪管理的組織設計 及制度建設 組織是管理的載體 ?一個企業(yè)的組織結構關系著企業(yè)人、財、物等資源運用效率的高低,關系著企業(yè)經(jīng)營目標能否實現(xiàn),是企業(yè)管理的重要內(nèi)容,是管理的靈魂。 在奉獻中收獲 在創(chuàng)業(yè)中成長 ⑶團隊優(yōu)勢 ?發(fā)動機公司成立于 2023年,是江淮汽車一個比較年輕的事業(yè)部。始終以“制造更好的產(chǎn)品,創(chuàng)造更美好的社會”為愿景;一直致力于“創(chuàng)新發(fā)展自主品牌、振興民族汽車工業(yè)、成為世界一流汽車廠商”為歷史使命,不斷“整合全球資源造世界車”,多年來堅持以“學習”與“創(chuàng)新”為 DNA,以“組織學習與系統(tǒng)創(chuàng)新力”為核心競爭力,協(xié)調(diào)平衡文化建設、技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、機制創(chuàng)新、營銷創(chuàng)新、以全員培訓為基礎的人力資源開發(fā)六大要素以及各要素在理念、體系標準和方法工具三個層面的關系,動態(tài)提升并追求整體優(yōu)化,以達到提升 JAC的產(chǎn)品力、營銷力和品牌力,增強市場競爭優(yōu)勢的目的;努力在世界汽車發(fā)展史上寫下濃墨重彩的一筆。 六西格瑪思想淵源(四) 在奉獻中收獲 在創(chuàng)業(yè)中成長 六西格瑪 有思想 集成器似的六西格瑪是發(fā)展的獨特的 有顧客 有方法 有財務 有控制 在奉獻中收獲 在創(chuàng)業(yè)中成長 六西格瑪發(fā)展 ? Motorola(1987, Bob Galvin):將統(tǒng)計工具和解決問題六步法,成功應用于制造流程改善 。與摩托羅拉和聯(lián)信公司不同的是, GE 將六西格瑪管理擴展到制造活動之外的過程,包括服務與工作過程,取得了非常顯著的成就: 1. 推行六西格瑪節(jié)約的成本收益 3 億美圓 (1997 年 )、 億美圓(1998 年 )、 20 億美圓 (1999 年 ) 2. 利潤率從 %(1995 年 )提高到 %(1998 年 ) 3. 市值突破 30000 億美圓 Jack Welch 先生為 GE 制定的三大發(fā)展戰(zhàn)略:六西格瑪、產(chǎn)品服務、全球化。 在奉獻中收獲 在創(chuàng)業(yè)中成長 “為什么要開展六西格瑪管理?”摩托羅拉的回答是:為了生存。他們使用了同樣的人員、技術和設計。 ? 解決質量問題的工具不僅僅是統(tǒng)計,必須多種多樣。六西格瑪更被進一步成功應用于政府機構、學術研究機構和非營利性組織的管理活動中,從而成為一種真正意義上的能夠提高組織業(yè)績的全面的戰(zhàn)略方案 (我們的幸運和光榮 ) Dr. Michel Harry and Mr. Richard Schroeder創(chuàng)立六西格瑪學院 ABB, AlliedSignal 摩托羅拉累計經(jīng)濟效益達 $ 億 mid80’s 88 93 95 認知度 Awareness 年代 Time 94 99 00 多數(shù)財富 500強 。同時,在各部門領導和業(yè)務骨干中形成了濃烈的六西格瑪學習氛圍,如 2023年中干攻關項目 Ⅰ 、 Ⅱ 均體現(xiàn)了六西格瑪思想和方法,并取得很好的效果。同樣,一個部門也需要有明確的分工,根據(jù)組織設計的“效率、合理分權、協(xié)同、寬松”的原則,結合發(fā)動機公司的實際情況,六西格瑪推行的組織結構及六西格瑪管理部的基本架構和業(yè)務范圍為: 在奉獻中收獲 在創(chuàng)業(yè)中成長 在奉獻中收獲 在創(chuàng)業(yè)中成長 在奉獻中收獲 在創(chuàng)業(yè)中成長 制度是戰(zhàn)略實施的保證 ?眾所周知,健全的制度使企業(yè)管理程序化,集約化,同時,也可以杜絕管理中的隨意性和主觀性。 ⑵產(chǎn)品特點優(yōu)勢 ?發(fā)動機作為汽車的“心臟”,也是江淮汽車發(fā)展民族自主品牌的重要組成部分,精細化和質量要求的滿足程度十分苛刻;雖然設備自動化和精度已在不斷提高,但同時也伴隨著質量隨機 /偶然波動分析難度的加大,顧客感受質量的程度也越來越強烈;如何更好更優(yōu)的控制產(chǎn)品質量的符合性與一致性,提高判斷并消除原因的準確性和速度就日顯突出,需要我
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