【正文】 產(chǎn)生壓應(yīng)力時(shí)，鍍層膨脹，基體被壓縮而變形， 背向陽(yáng)極彎曲。讀出千分卡讀數(shù) 2R，計(jì)算 B = h/2R。 沖頭 試樣 固定模 夾模 杯突試驗(yàn)機(jī)工作示意 手動(dòng)杯突試驗(yàn)機(jī) 液壓杯突試驗(yàn)機(jī) 陰極處理法 ? 把試件作為陰極，在 90?C、 5%NaOH(密度 )溶液中，用 10A/dm2的電流密度，通電 2分鐘， 觀察鍍層有否起泡或鼓凸。結(jié)合不良的鍍層經(jīng)此試驗(yàn)后會(huì)起泡。 ，然后把彎曲部分放大四倍觀察。 單位面積上的孔隙數(shù)稱為孔隙率 。 )(100 mSd kQh a ???式中各量的單位 Q：庫(kù)倫 (C) ?a： 100% k： g/C S： mm2 d： g/cm3 )( md ktinFd Atih cccc ??? ??此式與第二章中計(jì)算鍍層厚度的公式 有何不同？ GB495585 金屬覆蓋層厚度測(cè)量 陽(yáng)極溶解庫(kù)倫方法 規(guī)定的溶解電解液 基體 ( 或底層 ) 金屬鋼 銅或銅合金 鎳 鋁鎘 A 1 B 1 A 1 B 1 A1? A1?鉻 A2B2A3B3A2B4A2B4銅 A4B5?? A4B6A4?鉛 A9? A9? A9? ??鎳 A5B9A5B10?? A5B9銀 A6? A7B11A6? ??錫 A8B12A8B12A3? A2B13鋅 A8B14A8B14A8? A8?覆 層 序號(hào) 電 解 液 備 注A1碘化鉀 1 0 0 g / L 帶有微量碘A2 硫酸鈉 1 0 0 g / LA3鹽酸 7 3 g / L或氫氧化鈉 1 5 0 g / L稀釋鹽酸 1 7 5 m l( 比重 d = 1 . 1 8 ) 到 1LA4酒石酸鉀鈉 8 0 g / L硝酸銨 1 0 0 g / LA5 硝酸銨 3 0 g / L硫氰化鈉 3 0 g / LA6 硝酸鈉 1 0 0 g / L硝酸 5 g / LA7 硫氰化鉀 1 8 0 g / LA8 氯化鈉 1 0 0 g / LA9 乙酸鈉 2 0 0 g / L乙酸銨 2 0 0 g / L陽(yáng)極溶解庫(kù)倫法所用的典型電解液(一) 序 號(hào) 電 解 液 備 注 B1 氯化鉀 30 g/L 氯化銨 30 g/L B2 磷酸 186 g/L 氧化鉻 (C rO3) 10 g/L 磷酸 1 18m L(d =1 .75) 和 Cr O3 10g 稀釋到 1L B3 碳酸鈉 100 g/L 用于 5 ? m 以內(nèi)覆層 B4 磷酸 98 g/L 磷酸 64m L(d = ) 稀釋到 1L B5 硝酸鈉 800 g/L 氫氧化銨 (d = 8) 10m l /L B6 硫酸鉀 100 g/L 磷酸 ( d= ) 20m l/ L B7 硅氟酸 含硅氟酸不低于 30% B9 硝酸銨 800 g/L 硫脲 g /L 每 5 天需配新鮮溶液 B10 鹽酸 42 g/L B11 氟化鉀 100 g/L B12 硝酸鉀 100 g/L 氯化鉀 100 g/L B13 硫酸 氟化鉀 將 50 mL 硫酸 (d = ) 和 5g 氟化鉀稀釋到 1L B14 氯化鉀 10 0g /L 或氯化鈉 10 0g /L 陽(yáng)極溶解庫(kù)倫法所用的典型電解液(二) 在電鍍時(shí)取陰極電流為 Ic，電鍍時(shí)間為 tc；電鍍后用庫(kù)侖法將鍍層溶解，取陽(yáng)極電流為 Ia，設(shè)溶解時(shí)間為 ta。 只要鍍層與基體不是同一種金屬 ， 基體是否溶解對(duì)結(jié)果并無影響 。鍍層 無 針孔，麻點(diǎn)，起瘤，起皮，起泡，色澤不勻，斑點(diǎn)，燒焦，暗影，樹枝狀和海棉狀沉積層 等缺陷，以及沒有鍍覆的部位。 曲線 3 的 ic隨 ω增加而下降，表明為真整平，電解液具有很好的整平能力 (微觀分散能力 )。 按順序次一個(gè)凹穴的深度比前一個(gè)凹穴增加 ，最后一個(gè)凹穴深度為 ，即直徑的 100%。除去兩端的兩個(gè)，從近端開始編為 1~ 8號(hào)。 一次 Tena槽試驗(yàn)可以得到相當(dāng)于數(shù)次 Hull槽試驗(yàn)的結(jié)果。在短側(cè)壁上鉆 4 個(gè)孔，長(zhǎng)側(cè)壁上鉆 6個(gè)孔，孔徑 。 陰極 A B D 陽(yáng)極 C 對(duì) 267mL槽 (250mL電解液 )，用 4 種常用電解液 (酸性鍍銅，酸性鍍鎳，氰化鍍鎘，氰化鍍鋅 )實(shí)驗(yàn)并取 平均結(jié)果 ，得出 C1 = C2 = 應(yīng)用上面公式時(shí)，還乘 267/250因子，才能得出正確 ic。 在陰極上離陽(yáng)極最遠(yuǎn)的一端 (遠(yuǎn)端 ，圖中 D)電流密度最小 ， 最近的一端 (近端 ，圖中 B)電流密度最大 。添加劑影響時(shí)，使用次數(shù)更少。 假定發(fā)現(xiàn)加入 Pb2+的陰極樣板與故障樣板比較接近，再確定 Pb2+雜質(zhì)的含量（應(yīng)用 2）。 Hull 槽法 在 固定陰極電流 下 (一般取 ～ 3A)電鍍一定時(shí)間 (10～ 20分 )。 + 陽(yáng) 極 陰 極 電鍍槽 直角陰極法測(cè)量裝置 陰極橫截面為 25 25mm 的正方形，長(zhǎng) 200mm。 擴(kuò)散層變化，使電極表面電流密度變化。 電鍍一段時(shí)間 , 取出 待測(cè)溶液中的陰極試片 A 和 銅庫(kù)侖計(jì)的陰極試片 B， 洗凈 ,烘干 , 稱重 直流電源 + 陰極試片 A 陽(yáng)極 待測(cè)溶液鍍槽 陽(yáng)極 Q1: 鍍合金如何計(jì)算 k金 ？ 串 接 保持電鍍過程中陰極電流恒定 (使用恒電流儀供電 )，用高精度電流表 (不低于 ), 準(zhǔn)確測(cè)量通過電鍍槽的電流 I，記錄通電時(shí)間 t，則 可得總電量 Q總 = It 。 儀器測(cè)量方法 ：電動(dòng)輪廓儀 (粗糙度 Ra ～ ?m)，雙管顯微鏡 (粗糙度 Ra ?m以下 )，干涉顯微鏡 (粗糙度 Ra ～ ?m)。 當(dāng)裸露出基體金屬或中間鍍層金屬時(shí)，電解池槽壓發(fā)生躍變，可指示終點(diǎn) 。因此，由探測(cè)器測(cè)量被測(cè)鍍層反射的 ?射線強(qiáng)度，就可以得到鍍層的厚度。 GB5933— 86“輕工產(chǎn)品金屬鍍層的結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試方法”包括： 彎曲法 銼刀法 劃痕法劃格法 加熱法 熱循環(huán)法 刷光法 杯突法 陰極處理法 摩擦法 彎曲法 將試樣彎曲，由于鍍層和基體金屬伸長(zhǎng)程度不同，鍍層受到從基體剝離 的力。隨著摩擦繼續(xù)進(jìn)行而出現(xiàn)長(zhǎng)大的鼓泡，則說明結(jié)合強(qiáng)度差。 然后觀察鍍層是否鼓泡或脫落。某些重金屬元素的共沉積也會(huì)引起鍍層脆性增大。 在電沉積過程中產(chǎn)生。 陽(yáng)極 陰極 陰極 拉應(yīng)力 壓應(yīng)力 鍍層 鍍層 陰極彎曲法測(cè)量原理 測(cè)量試樣 自由端偏轉(zhuǎn)量 的方法很多， 如幻燈機(jī)法，讀數(shù)顯微鏡法，也可用肉眼直接觀察。 鍍層條(厚 h) 斷時(shí)讀數(shù) 2R RhB2? (2) 定性測(cè)量方法 (結(jié)合力必須良好 ) ? 彎曲法 將試樣一端鉗牢，然后彎曲，用五倍或十倍放大鏡觀察彎曲部位，至出現(xiàn)第一條裂紋，記下彎曲角度 (脆性較大時(shí) )，或作 90176。 建議采用的測(cè)試方法 GB5933— 86“輕工產(chǎn)品金屬鍍層的結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試方法” 鍍層 方法 鋅銅合金 鉻 銅 鎳 鎳 鉻 銀 錫 銅錫合金 鋅 金 塑料 鍍層 鎘 彎曲法 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 銼刀法 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 劃痕法 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 摩擦法 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 加熱法 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 熱循環(huán)法 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 刷光法 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 杯突法 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 陰極處理法 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 拉力試驗(yàn) 制作試樣，用專門夾具進(jìn)行測(cè)試 基材 鍍層 基材 鍍層 基材 支板 T形拉力試樣 (a) 基材 鍍層 (4mm) (b) (c) (d) 基材 鍍層 () 支板 環(huán)形剪切法試樣 基材 鍍層 (5mm) 60? 錐形法試樣 第四章 鍍液性能與鍍層 質(zhì)量檢驗(yàn) 2. 鍍層質(zhì)量檢驗(yàn) 外觀檢查 厚度測(cè)量 孔隙率 鍍層結(jié)合力 鍍層硬度（掌握） 鍍層脆性 鍍層內(nèi)應(yīng)力 耐蝕性 由于電鍍層的 厚度一般較薄 (幾十微米以下 )，為了消除基體材料對(duì)測(cè)量鍍層硬度的影響， 一般采用顯微硬度法 進(jìn)行測(cè)量。 除鋅、鎘、鉛、錫和鉛錫合金鍍層外，在 下列基體 上鍍層的 加熱溫度如下： 鋼和鑄鐵 300177。 鍍層不應(yīng)起皮，脫落 。 孔隙率 GB 593586 輕工產(chǎn)品金屬鍍層的孔隙率測(cè)試方法 測(cè)量方法 (1) 貼濾紙法 將 “檢測(cè)試劑” 浸在濾紙上，將濾紙緊貼在被檢鍍層表面。因此磁體脫離被檢工件表面的斷開力，或者通過鍍層與磁體的磁路磁阻值，與鍍層厚度有一定的函數(shù)關(guān)系。 在 20℃ ，鋅鍍層的 ht =?m/sec。 ? 如果工件過度腐蝕，造成機(jī)械損傷，又不允許返修， 就作 廢品 處理 。反復(fù)幾次，得到幾層被薄銅層隔開的光亮鎳層。余類推 。 鍍層厚度隨方格號(hào)變化 此曲線與 Hull槽陰極上電流密度分布曲線是什么關(guān)系？ 如果此曲線比電流密度分布曲線變化較平緩，說明什么問題？ 第四章 鍍液性能與鍍層 質(zhì)量檢驗(yàn) 1. 鍍液性能測(cè)試 Hull槽試驗(yàn) 電解液的陰極極化性能 電解液的分散能力 覆蓋能力 整平能力 陰極電流效率 電導(dǎo)率 內(nèi)孔法 按選用的電鍍工藝 電鍍 10～ 15分鐘 后，將管子縱向切開， 測(cè)量?jī)?nèi)孔中鍍層長(zhǎng)度 l， 以 深徑比 (鍍?nèi)肷疃? l 與管內(nèi)徑 d 之比 ) 表示電解液的覆蓋能力 。 測(cè)量陰極極化曲線可以用 恒電流法 ，也可以用 恒電位法 。 便于進(jìn)行對(duì)比， 統(tǒng)一規(guī)定選取距底邊 25mm,寬 10mm 的一條帶為記錄區(qū)間 (右圖 )。 I l ( cm ) (A) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 5 8 8 1 2 5 7 3 1 1 3 5 4 1 1. 1 1 3 5