【正文】 改良后 :5．改變作業(yè)程序 加熱爐中 時間內(nèi)可否加入更多作業(yè)內(nèi)容1．材料自動供料 5．作業(yè)員培訓 (專業(yè)方面 )5．等待可否省略 1．改變作業(yè)程序 口組合1．去除不必要的檢查 口省略 5．產(chǎn)品設計變更 一人操作數(shù)臺設備多人共同進行一項作業(yè)多人共享多臺設備聯(lián)合作業(yè)分析是對人與機械、人與人的組合作業(yè)的時間過程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設備的等待、空閑時間。：統(tǒng)計內(nèi)容包括操作周程，人、機在一周程內(nèi)的工作時間和空閑時間，以及人、機利用率。 人機作業(yè)分析216?？煞駵p輕作業(yè) 械距離 時間 人員 工程記號米 分 人1 切斷 切斷機2 搬運 起重機3 尺寸檢查 雙腳規(guī)4 暫時放置 工作袋5 搬運 起重機6 外徑研磨 研磨機7 搬運 起重機8 外徑測定 雙腳規(guī)9 搬運 起重機10裝入檢查11搬運 起重機12暫時放置13保管 倉 減少 (去除 )很難流水線化的大型設備減少中間停滯 ③ 減少停滯的原則 停滯比加工與檢查的總和多時稱為停滯多余，當合計次數(shù)達到兩倍以上時，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費方可提高效率，目標是原料與成品的停滯各一次。60問題點或指定工作 (如提高品質(zhì)效率工作 )總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚麼WHY如 何HOW四項行動何 人WHO何 時WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除合並Combination重排Rearrangement 五五法圖解61 五、人機法? 意義 :利用人機配合圖來研究工作人員及工作機器間的組合運用 ,改善機器與人員的等待時間 ,提高團隊的工作效率 .? 應用范圍 :1.56流程法常用工程符號加工 :給原料、材料、零件、制品形狀 ,性質(zhì)變化的過程 .運搬 :給原料、材料、零件、制品位置變化的過程 .貯藏 :依照計劃貯藏原料 ,材料及零件 .滯留 :表示原料、材料、零件、制品違反計劃滯留的狀態(tài) .數(shù)量檢查 :測出原料、材料、零件、制品量 ,或者個數(shù) ,把結果跟 基準作比較 ,以測知差異的結果 .質(zhì)量檢查 :試驗原料、材料、零件、制品的質(zhì)量特性 ,把其結果跟基準比較 ,藉此判斷制品單位合格與否 ,或者個品優(yōu)良與否的過程 .57四、五五法學習本手法的目的是在：– 例：原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走，怎么辦呢？貼上姓名條或加繩子固定在桌上。–以線條之粗細或形狀加以區(qū)別，例：所得稅之申報單 :將申報人必需填寫之資料范圍記載在粗線框內(nèi)。–例：兒童之手工作業(yè)教材，加以編號依序工作，終能完成模型玩具。– 依 “數(shù)學公式 ”檢核方式來完成，例： “100029608”這一組數(shù)學中，最后一字為檢查號碼 “8”?；蛑荒艹霾荒苓M。10二、防錯十大原理11防錯十大原理?：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤。 .防呆法應用范圍功用? 積極：使任何的錯誤，絕不會發(fā)生。佛山職業(yè)技術學院李 敏第十章 IE七大手法培訓1IE七大手法簡介抽查法 :協(xié)助我們?nèi)フJ清問題的地點以及問題的事實真象 .雙手法、人機法、流程法 :協(xié)助我們做進一步的認清事實的狀況 ,以及建立其改善的基礎及啟發(fā)點 .五五法、防呆法、動改法 :協(xié)助我們對已知的問題 ,質(zhì)問探尋改善的具體方法 ,以實現(xiàn)改善的目標 .手法名稱 簡稱防止呆子法（ FoolProof) 防呆法動作改善法（動作經(jīng)濟原則） 動改法流程程序法 流程法5X5WIH（ 5X5何法） 五五法人機配合法（多動作法） 人機法雙手操作法 雙手法工作抽查法 抽查法2名稱 用途防呆法 如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)動改法 改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方五五法 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構想人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可資改善的地方雙手法 研究人體雙手在工作時的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象IE七大手法用途3改善 (IE)七大手法與品管 (QC)七大手法之差別u品管七手法包括：查檢表、柏拉圖、魚骨圖、層別法、散布圖、直方圖及管制圖。? 消極：使錯誤發(fā)生的機會減少至最低程度。因不安全或不安定而會給人或產(chǎn)品帶來危險時，加以改善使之不會有危險，又，馬虎行之或勉強行之而發(fā)生危險時，設法裝設無法馬虎或無法勉強的裝置。 （ 1）藉 “排除 ”的方法來達成。 – 以 “電流 ”用量的方式來完成，例：家庭的電源開關皆裝置保險絲，用電過量時保險絲就熔斷，造成斷電。 “8”之由來是將每一位數(shù)字加起來得為 18（ 1+0+0+0+2+9+6+0=18），取個位數(shù) “8”做為檢查號碼。40?有序型防錯–針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式。例：回函條請沿虛線之位置撕下。50二、動改法1人操作 1部或多部機器 .2.④ 消除重疊停滯現(xiàn)象加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是貨架等待?？煞窠M合作業(yè)1．不必要作業(yè)的去除 2．調(diào)整順序 3．不同設備的使用 4．改變配置 5．設計變更 6．培訓操作員3．移動 聯(lián)合作業(yè)分析216。一、人機作業(yè)分析101例：某工人操作一臺車床，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件： ，車削： ，卸下零件： ，去毛刺并檢查尺寸： ，該車床能自動加工，繪制此作業(yè)的人機作業(yè)圖。并進行有效改善的方法。6．設置皮帶4．檢查 7．機械作業(yè)時間的節(jié)短 1．改良工程 2．變形順序 4．改變配置 (布置 )3．改變作業(yè)程序二、聯(lián)合作業(yè)分析109? 聯(lián)合作業(yè)圖的構成 :工人甲、乙合裝一箱，省去等待集裝箱回來的時間。工作 A工作 B工作 B工作 A工作 A工作 B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待二、聯(lián)合作業(yè)分析113由記錄圖可以看出 :6．設置皮帶4．檢查 從加熱爐拿出產(chǎn)品輸送空氣 運至 2．使用不同設備 4．改變設備 6．作業(yè)員培訓3．移動 2)調(diào)整操作設備的臺數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。100?人機作業(yè)圖的構成：l 分類：216。可否省略某些操作 年 9．減少無謂移動 4．減少停滯的原則 如大型的錫爐小型專用化自動化。如果沒有系統(tǒng)化的質(zhì)問技巧，吾人往往會疏漏了某些值得去改善的地方。? 。– 例：加紙板以減少產(chǎn)品在搬運中之碰傷。–例： 1根雞毛：代表正常文件； 3根雞毛：代表緊急文件。–例：流程單上所記載之工作順序，依數(shù)目字之順序編列下去。 – 依 “符號 ”指示來達成，例：干電池放入收音機時，有電池的放置方向符號批示如何放正確。– 以 “方向 ”控制的方式來完成，例：超級市場內(nèi)進口及出口之單向欄柵，只能進不能出。又，一定要依賴感官的作業(yè)，譬如，當信號一紅即同時有聲音出現(xiàn)，設法使之能做二重三重的判斷。 。u“品管（ QC）七手法 ”較著重于對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用。9防呆法基本原則使作業(yè)不依賴感官–例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則可將側邊防再錄孔之一小塊塑料片剝下，便能防止再錄音。 – 以 “溫度 ”控制的方式來完成，例：家庭內(nèi)冷氣機之溫度控制，冷度夠時，自動停止，溫度上升時，自動開啟。例如有人將此數(shù)字寫錯為 “100029508”則“1+0+0+0+2+9+5+0=17”個位數(shù)為 “7”與原先之檢查號碼 “8”不符合，所以顯然 “100029508”這一組數(shù)字不對。動作順序法就是運用一定裝置來決定規(guī)定的動作是否被執(zhí)行或按指定的順序執(zhí)行。 –以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內(nèi)容，例：將不良品掛上 “紅色 ”之標貼；將重修品掛上 “黃色 ”之標貼；將良品掛上 “綠色 ”之標貼。動作改善原則可分為三大類二十項。數(shù)人操作 1部或多部機器 .3.貨架的等待將會使前置時間過長，同時連續(xù)三個等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動發(fā)生 (稱為橫移 )。12．物料上下移動減少 投入 (IN)與取出 (OUT)一致 省略 雙手作業(yè)分析作業(yè)分析作業(yè)分析99一、人機作業(yè)分析? 人機作業(yè)分析的定義 :：包括作業(yè)名稱，