【正文】 、圖表、統(tǒng)計三部分組成。3．改變配置6．操作可否更容易進行1．成員之間的作業(yè)平衡了 口組合1．去除某些作業(yè) 口減輕 口省略 3．使用不同的設備 容1．是否有替代作業(yè)可達到同樣目的1．明確作業(yè)目的 產品從暫存處 2．送料提速及高速運轉8．提高機械的運轉 1．增加人均數(shù) 4．加工完成及產品不良或材料不良時的自動處理 3．改變配置 口合并1．明確有無不必要的東西 口減輕 口省略 成形40機械 A的調整 40成型準備工作等待5 走到 B 成形50機械 B的調整 50成型準備工作25 等待5 走到 C 65 成形60機械 C的調整 60成型準備工作30 等待人機作業(yè)分析將機械的運轉狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時間關系用圖表進行記錄，調查作業(yè)效率的方法。用表示。用表示；器的情況；組合1．去除某些作業(yè) 2．改變物品的保管場地 3．改變配置 4．改變設備 5．改變作業(yè)順序 6．皮帶 (轉送帶 )的使用 4．檢查庫合計 84步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預備調查制作工程流程圖觀察測量記錄結果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟 7 成果之標準化工藝工程 時間 減少去除生產過程中物料的上下移動作業(yè)流程一般.生產線1．線路最短原則 減少物料流動的左右搖擺 11． I／ 0一致原則 線8．減少物流前后搖擺 禁止重復的停滯 7．禁止逆行路線長度、范圍越小越好 5．禁止重復的停滯 3．禁止局域路線分離 ⑥ 零等待的原則 當機械輸送時人只是在等待，這時若能兼顧其他工序則可節(jié)約時間提高效率。⑤ 消除交叉工藝路線 工藝路線的交叉會帶來混亂與浪費，按流程順序排布即可消除這種浪費。定義、目的與用途78流程經濟原則流程路線的經濟原則① 路線越短越好 觀察流程路線圖時，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長短，范圍越小路線越短則越經濟。l人機法的運用1. 發(fā)掘空間與等待時間 .2. 使工作平衡 .3. 減少周程時間 .4. 獲得最大的機器利用率 .5. 合適的指派人員與機器 .62 六、雙手法? 意義 :利用雙手操作分析圖 ,研究雙手在操作時閑置的狀況 ,并尋求改善的方法 ,以充分發(fā)揮雙手的能力 .? 應用范圍 :高度重復性 ,且以人為主的工作 ,研究對象為人體的雙手 . ,以求其互相平衡 . ,以及笨拙而無效的動作 .、物料、設備等不合適的位置 . . .雙 手法的運用63七、抽查法? 意義 : 利用抽樣原理 ,以推測人或物之作業(yè)真象 ,以利進行分析改善 .? 應用范圍 : . . . . . . .64分析層次及分析技術程序 由動素 構成由操作 構成 由動作 構成由工序構成 （作業(yè)）程序分析 作業(yè)分析 動作分析65分析層次及分析技術（舉例）汽車的車身工序 作業(yè)單位板材切斷動作元素動作單位作業(yè)要素搬往下工序檢查制品自動點焊搬入構件涂覆組裝焊接成型放好構件 A 取構件 B搬到夾具上放好構件 B安放好進行焊接取出成品校正位置搬運程序分析 作業(yè)分析 動作分析66主要分析技術類別 因此，懷疑為改善之母，應非過甚之詞。? 太空梭的裝配及發(fā)射過程。l適用于工廠或辦公室有關于人體工作方面的改善。l – 例：雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷。44工作站設計：出貨段改善實例動作經濟原則和防呆的運用：把需要操作的按鈕整合到一塊 , 從鍵盤拉出按紐，不用伸手太遠， 降低了動作級次， 降低了作業(yè)時間，減少作業(yè)疲勞 .按鈕標識出來以防呆按錯45處理文件放置架所用防呆標識46防錯十大原理?：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種 “警告 ”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生。–例：信用卡上的號碼都是浮凸起來的，購物時只須將信用卡放在拓印機上底下放上非碳復寫紙，將滾軸輾過即可將號碼拓印在紙上，又快又不會發(fā)生錯誤。當一盒產品拿出使用時，另一盒產品滑下，保證正確的次序。如果產品批裝配完成后仍有部件剩余或者是部件不夠，馬上就知道有異常發(fā)生。此為一簡單之例子。蜂鳴器發(fā)聲以警告操作者。18192021?接觸型防錯–針對產品、設備、工具和作業(yè)者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。– 以 “時間 ”控制的方式來完成，例：洗手間內的 “烘手機 ”，按一次只有 “一分鐘 ”，時間一到自動停止。12OK 點膠前和點膠後清楚區(qū)別擋板 NG 點膠前和點膠後未清楚區(qū)別13–藉 “不對稱的形狀 ”來達成1415?：藉用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作，藉 “共同 ”動作必須同時執(zhí)行來完成。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運器具使動作輕松。8 。7防呆法意義u有了 “改善（ IE）七手法 ”正可彌補品管（ QC）手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現(xiàn)。同時最重要的是改善（ IE）七大手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發(fā)掘問題的技巧之故 。防呆法，其意義即是防止呆笨的人做錯事。 。使作業(yè)不要技能與直覺依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業(yè)時，容易發(fā)生錯誤。–例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插入鑰匙孔，才能將保險箱打開。17防錯十大原理? ：以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。通過接觸點是否被碰到來判斷。232425防錯十大原理? ：藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。 26? ：藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。這種檢查方法可防止產品在缺件的情況下流入市場。41防錯十大原理?：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達到保獲某些地區(qū)，使其不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。–例：軍隊作戰(zhàn)時，上級長官下達命令之后，必須同屬下人員將命令復誦一次，以確保大家完全明了命令之內避免錯誤的發(fā)生。–例：安全帶沒系好，警告燈就亮了，或車速開不快了。– 例：設立多層之檢查方法，考試后檢查一次看看，有沒有犯錯的地方。應用動作經濟原則 ,改善工作 ,以達到省力、省時、舒適、有效的境界 .動改法應用范圍功用? 減少操作人員的疲勞? 縮短操作人員的操作時間? 提高工作效率53三、流程法?學習以符號及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程。功用? 。熟習有系統(tǒng)的質問技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。然而懷疑并非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應該是有系統(tǒng)的，循序漸進的，而且是有具體的方向。分析方法 內容 備注程序分析工藝程序圖 對整個制造程序或工序的分析流程程序圖 產品或材料的流程的分析線路圖 布置與經路分析作業(yè)分析人機作業(yè)分析 閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作分析動素分析影像分析快速攝影動作分析VTR分析動作經濟原則67程序分析68定義目的 ④ 發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài) ④ 過于細分或重復的工作 (2)發(fā)現(xiàn)工序問題點 ① 產生浪費的工序② 工時消耗較多的工序③ 停滯及閑余工序 減少重排簡化此工序改進合并(1)準確掌握工藝過程的整體狀態(tài)① 工藝流程順序② 明確工序的總體關系③ 各工序的作業(yè)時間確認程序分析（工程分析）產品生產過程的工序狀態(tài) 記錄分析改善物流過程人的工作流程以符號形式反映工序整體的狀態(tài)有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點研究制定改善對策，以提高現(xiàn)有流程效率有效的 IE手法 定義與目的 69注意事項 (7)研討改善方案時，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標 (1)注意明確區(qū)分分析對象是產品還是作業(yè)者(2)達到改善目的，開始前首先明確分析的目的(3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問題(4)在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析(5)臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程為基準進行分析(6)分析過程是思考改善方案分類與注意事項 產品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析事務流程 分析人機 作業(yè)分析共同 作業(yè)分析工程分析70材料、零件或新產品在加工過