【正文】 、圖表、統(tǒng)計(jì)三部分組成。3．改變配置6．操作可否更容易進(jìn)行1．成員之間的作業(yè)平衡了 口組合1．去除某些作業(yè) 口減輕 口省略 3．使用不同的設(shè)備 容1．是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的 產(chǎn)品從暫存處 2．送料提速及高速運(yùn)轉(zhuǎn)8．提高機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn) 1．增加人均數(shù) 4．加工完成及產(chǎn)品不良或材料不良時(shí)的自動(dòng)處理 3．改變配置 口合并1．明確有無不必要的東西 口減輕 口省略 成形40機(jī)械 A的調(diào)整 40成型準(zhǔn)備工作等待5 走到 B 成形50機(jī)械 B的調(diào)整 50成型準(zhǔn)備工作25 等待5 走到 C 65 成形60機(jī)械 C的調(diào)整 60成型準(zhǔn)備工作30 等待人機(jī)作業(yè)分析將機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時(shí)間關(guān)系用圖表進(jìn)行記錄，調(diào)查作業(yè)效率的方法。用表示。用表示；器的情況；組合1．去除某些作業(yè) 2．改變物品的保管場地 3．改變配置 4．改變?cè)O(shè)備 5．改變作業(yè)順序 6．皮帶 (轉(zhuǎn)送帶 )的使用 4．檢查庫合計(jì) 84步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程 時(shí)間 減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動(dòng)作業(yè)流程一般.生產(chǎn)線1．線路最短原則 減少物料流動(dòng)的左右搖擺 11． I／ 0一致原則 線8．減少物流前后搖擺 禁止重復(fù)的停滯 7．禁止逆行路線長度、范圍越小越好 5．禁止重復(fù)的停滯 3．禁止局域路線分離 ⑥ 零等待的原則 當(dāng)機(jī)械輸送時(shí)人只是在等待，這時(shí)若能兼顧其他工序則可節(jié)約時(shí)間提高效率。⑤ 消除交叉工藝路線 工藝路線的交叉會(huì)帶來混亂與浪費(fèi)，按流程順序排布即可消除這種浪費(fèi)。定義、目的與用途78流程經(jīng)濟(jì)原則流程路線的經(jīng)濟(jì)原則① 路線越短越好 觀察流程路線圖時(shí)，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟(jì)。l人機(jī)法的運(yùn)用1. 發(fā)掘空間與等待時(shí)間 .2. 使工作平衡 .3. 減少周程時(shí)間 .4. 獲得最大的機(jī)器利用率 .5. 合適的指派人員與機(jī)器 .62 六、雙手法? 意義 :利用雙手操作分析圖 ,研究雙手在操作時(shí)閑置的狀況 ,并尋求改善的方法 ,以充分發(fā)揮雙手的能力 .? 應(yīng)用范圍 :高度重復(fù)性 ,且以人為主的工作 ,研究對(duì)象為人體的雙手 . ,以求其互相平衡 . ,以及笨拙而無效的動(dòng)作 .、物料、設(shè)備等不合適的位置 . . .雙 手法的運(yùn)用63七、抽查法? 意義 : 利用抽樣原理 ,以推測(cè)人或物之作業(yè)真象 ,以利進(jìn)行分析改善 .? 應(yīng)用范圍 : . . . . . . .64分析層次及分析技術(shù)程序 由動(dòng)素 構(gòu)成由操作 構(gòu)成 由動(dòng)作 構(gòu)成由工序構(gòu)成 （作業(yè)）程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析65分析層次及分析技術(shù)（舉例）汽車的車身工序 作業(yè)單位板材切斷動(dòng)作元素動(dòng)作單位作業(yè)要素搬往下工序檢查制品自動(dòng)點(diǎn)焊搬入構(gòu)件涂覆組裝焊接成型放好構(gòu)件 A 取構(gòu)件 B搬到夾具上放好構(gòu)件 B安放好進(jìn)行焊接取出成品校正位置搬運(yùn)程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析66主要分析技術(shù)類別 因此，懷疑為改善之母，應(yīng)非過甚之詞。? 太空梭的裝配及發(fā)射過程。l適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。l – 例：雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷。44工作站設(shè)計(jì)：出貨段改善實(shí)例動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則和防呆的運(yùn)用：把需要操作的按鈕整合到一塊 , 從鍵盤拉出按紐，不用伸手太遠(yuǎn)， 降低了動(dòng)作級(jí)次， 降低了作業(yè)時(shí)間，減少作業(yè)疲勞 .按鈕標(biāo)識(shí)出來以防呆按錯(cuò)45處理文件放置架所用防呆標(biāo)識(shí)46防錯(cuò)十大原理?：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種 “警告 ”的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。–例：信用卡上的號(hào)碼都是浮凸起來的，購物時(shí)只須將信用卡放在拓印機(jī)上底下放上非碳復(fù)寫紙，將滾軸輾過即可將號(hào)碼拓印在紙上，又快又不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。當(dāng)一盒產(chǎn)品拿出使用時(shí)，另一盒產(chǎn)品滑下，保證正確的次序。如果產(chǎn)品批裝配完成后仍有部件剩余或者是部件不夠，馬上就知道有異常發(fā)生。此為一簡單之例子。蜂鳴器發(fā)聲以警告操作者。18192021?接觸型防錯(cuò)–針對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯(cuò)模式。– 以 “時(shí)間 ”控制的方式來完成，例：洗手間內(nèi)的 “烘手機(jī) ”，按一次只有 “一分鐘 ”，時(shí)間一到自動(dòng)停止。12OK 點(diǎn)膠前和點(diǎn)膠後清楚區(qū)別擋板 NG 點(diǎn)膠前和點(diǎn)膠後未清楚區(qū)別13–藉 “不對(duì)稱的形狀 ”來達(dá)成1415?：藉用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作，藉 “共同 ”動(dòng)作必須同時(shí)執(zhí)行來完成。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運(yùn)器具使動(dòng)作輕松。8 。7防呆法意義u有了 “改善（ IE）七手法 ”正可彌補(bǔ)品管（ QC）手法的缺陷而達(dá)到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實(shí)也更容易實(shí)現(xiàn)。同時(shí)最重要的是改善（ IE）七大手法亦可單獨(dú)使用，因其本身具有分析、發(fā)掘問題的技巧之故 。防呆法，其意義即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。 。使作業(yè)不要技能與直覺依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生錯(cuò)誤。–例：開銀行保險(xiǎn)箱時(shí)，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時(shí)插入鑰匙孔，才能將保險(xiǎn)箱打開。17防錯(cuò)十大原理? ：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。通過接觸點(diǎn)是否被碰到來判斷。232425防錯(cuò)十大原理? ：藉用檢核是否相符合的動(dòng)作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。 26? ：藉用檢核是否相符合的動(dòng)作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。這種檢查方法可防止產(chǎn)品在缺件的情況下流入市場。41防錯(cuò)十大原理?：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保獲某些地區(qū)，使其不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。–例：軍隊(duì)作戰(zhàn)時(shí)，上級(jí)長官下達(dá)命令之后，必須同屬下人員將命令復(fù)誦一次，以確保大家完全明了命令之內(nèi)避免錯(cuò)誤的發(fā)生。–例：安全帶沒系好，警告燈就亮了，或車速開不快了。– 例：設(shè)立多層之檢查方法，考試后檢查一次看看，有沒有犯錯(cuò)的地方。應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ,改善工作 ,以達(dá)到省力、省時(shí)、舒適、有效的境界 .動(dòng)改法應(yīng)用范圍功用? 減少操作人員的疲勞? 縮短操作人員的操作時(shí)間? 提高工作效率53三、流程法?學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程。功用? 。熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。然而懷疑并非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的，而且是有具體的方向。分析方法 內(nèi)容 備注程序分析工藝程序圖 對(duì)整個(gè)制造程序或工序的分析流程程序圖 產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖 布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析 閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作分析動(dòng)素分析影像分析快速攝影動(dòng)作分析VTR分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則67程序分析68定義目的 ④ 發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài) ④ 過于細(xì)分或重復(fù)的工作 (2)發(fā)現(xiàn)工序問題點(diǎn) ① 產(chǎn)生浪費(fèi)的工序② 工時(shí)消耗較多的工序③ 停滯及閑余工序 減少重排簡化此工序改進(jìn)合并(1)準(zhǔn)確掌握工藝過程的整體狀態(tài)① 工藝流程順序② 明確工序的總體關(guān)系③ 各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn)程序分析（工程分析）產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài) 記錄分析改善物流過程人的工作流程以符號(hào)形式反映工序整體的狀態(tài)有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率有效的 IE手法 定義與目的 69注意事項(xiàng) (7)研討改善方案時(shí)，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo) (1)注意明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者(2)達(dá)到改善目的，開始前首先明確分析的目的(3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問題(4)在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析(5)臨時(shí)的工序流程變更時(shí)，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析(6)分析過程是思考改善方案分類與注意事項(xiàng) 產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析事務(wù)流程 分析人機(jī) 作業(yè)分析共同 作業(yè)分析工程分析70材料、零件或新產(chǎn)品在加工過