【正文】 差壓高 差壓高原因 處理方法 喂料量過大 根據(jù)差壓調(diào)整喂料量 入磨物料易磨性差或粒度大 根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量 系統(tǒng)通風(fēng)不暢 調(diào)整各檔板開度 ,增強(qiáng)系統(tǒng)風(fēng)量 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高 根據(jù)煤粉細(xì)度調(diào)整轉(zhuǎn)速 磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大 加強(qiáng)系統(tǒng)密封 ,減少漏風(fēng)量 細(xì)度過粗的原因 細(xì)度粗原因 處理方法 風(fēng)、料、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配 調(diào)整比例使之匹配 系統(tǒng)通風(fēng)量大 調(diào)整用風(fēng)量 物料易磨性差 減少喂料量、提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 磨機(jī)研磨能力下降 增加 磨機(jī)的研磨 體和調(diào)整級配 選粉機(jī)間隙磨損或過大 間隙調(diào)整 選粉機(jī)葉片損壞或磨損嚴(yán)重 停機(jī)修復(fù) 10 煤磨巡檢及安全注意事項(xiàng) 每班按時(shí)巡檢，在設(shè)備停機(jī)時(shí)，也必須堅(jiān)持巡檢：檢查煤及煤粉是否外溢；磨系統(tǒng)內(nèi)有無明火；磨系統(tǒng)內(nèi)整潔情況，有無煤粉堆積現(xiàn)象； 檢查系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備是否因?yàn)檩S承磨擦，螺旋輸送機(jī)葉片與殼體磨擦等原因引起設(shè)備發(fā)熱； 檢查潤滑部位潤滑油量和潤滑是否正常； 檢查各防爆閥、防爆門是否沖開或沖裂； 觀察現(xiàn)場各溫度儀表顯示是否正常； 檢各下料溜子是否堵塞和發(fā)熱現(xiàn)象； 檢查煤粉倉錐部是否發(fā)熱， N2 氣裝置及管道是否完好； 磨系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)在煤磨系統(tǒng)內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在未采取任何防范措施的前提下在煤磨系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行氣割、氣焊、點(diǎn)焊等動(dòng)火作業(yè)； 長期停車后開車時(shí)的安全檢查：檢查煤粉倉、袋收塵易堵塞部位及輸送設(shè)備內(nèi)部有無煤粉及雜物；檢查車間內(nèi)是否有煤或煤粉堆積； 短期停 機(jī) 后開 機(jī) 時(shí)安全檢查：確認(rèn)輸送設(shè)備內(nèi)部有無煤粉堵塞及自燃； 排氣：為防止開 機(jī) 時(shí)發(fā)生爆炸，應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。 磨主排風(fēng)機(jī)停機(jī)后 ,袋收塵組和煤粉輸送組繼續(xù)運(yùn)行 30 分鐘后停機(jī) 。 根據(jù)質(zhì)控處要求及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量及選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，保證煤粉細(xì) 度、水份合格。另外絞刀收集的煤粉可以經(jīng)可逆換向絞刀，完成煤磨系統(tǒng)窯爐倉用煤互相供給。完成原煤烘干、粉磨。 檢查原煤倉料位，不足則啟動(dòng)原煤輸送線； 中控進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)各單機(jī)都已備妥； 檢查各擋板、閘閥是否在中控位置，動(dòng)作是否靈活 . 開機(jī)操作 啟動(dòng)煤磨綜合控制柜 系統(tǒng) ； 啟動(dòng)煤粉輸送 系統(tǒng) ，啟動(dòng)煤磨袋收塵，在該組啟動(dòng)前及運(yùn)行中均要保證足夠的壓縮空氣壓力（ ）； 啟動(dòng)煤磨主排風(fēng)機(jī)，通過對各擋板開度調(diào)節(jié)來控制磨機(jī)預(yù)熱升溫過程 (具體升溫操作見下文 )； 啟動(dòng)原煤輸送 系統(tǒng) （本組根據(jù)原煤倉料位及生產(chǎn)情況隨時(shí)開機(jī)） ,檢修結(jié)束或長時(shí)間停機(jī)后開機(jī)之前必須確認(rèn)好各下料溜 ,同時(shí)必須對煤粉倉上的隔網(wǎng)進(jìn)行清理 。入袋收塵的溫度與磨出口溫度控制相近 ,而出序號 參 數(shù) 控制范圍 1 磨機(jī)喂料量 3540t/h 2 主電機(jī) 電流 95105A 3 磨入口溫度 150350℃ 4 磨出口溫度 6575℃ 5 磨機(jī)差壓 8001500 Pa 6 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 40Hz 7 排風(fēng)機(jī)擋板開度 3540% 8 袋收塵差壓 袋收塵的溫度一般控制在 6065℃。同時(shí)現(xiàn)場要確認(rèn)好著火部位，待袋收塵內(nèi)溫度降低，確認(rèn)袋收塵內(nèi)的煤粉已全部排出后，現(xiàn)場立即對著火部位的袋室進(jìn)行抽袋處理，待著火的袋室及相鄰的袋室內(nèi)的濾袋全部抽出后，打開袋收塵出口擋板及袋收塵灰斗門，進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng) 1 小時(shí)后確認(rèn)袋收塵內(nèi) CO 已排出后，通知現(xiàn)場 進(jìn)行袋室內(nèi)部檢查和處理。 1146 選擇入原煤倉 啟動(dòng)信號 1147 1145 原煤倉料位高高報(bào) C03a、煤磨輔助系統(tǒng)主控回路 設(shè)備名稱 工藝代號 電氣代號 煤磨 中 空軸