【正文】 216。找不到看板卡216。 聲音信號和喇叭216。 交流運作狀態(tài)信息。防止零件漏放? 改善前 : 壓鑄時需將原件放入模內(nèi)，但常常有些原件忘記放，如此要多一個人來做目檢，但還是有目檢也遺漏的造成客戶抱怨。這屬于檢測型防錯，并未造成缺陷。出口防錯十大原理? 原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種 “警告 ”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生。– 為了防錯，我們對部份工具、工裝的放置位置通過制作與之相同形狀的安置模型的方式，讓操作人員無法隨意放置，實現(xiàn)工序控制的目的。又，一定要依賴感官的作業(yè)，譬如，當信號一紅即同時有聲音出現(xiàn)，設法使之能做二重三重的判斷。可以簡單查明故障的原因放置再發(fā)生故障的早期發(fā)現(xiàn)和再發(fā)生的防止都很困難省人 省力設備的自 働 化和自動化的區(qū)別l自働化生產(chǎn)賦予機器以人的智慧目標：l徹底解決問題；l產(chǎn)品 “零缺陷 ”精益工具：l防錯技術；l異常管理之安燈管理；l……? 一個世界 500強的日用品生產(chǎn)商，在制造香皂的生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會有沒有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱，造成客戶投訴，于是工廠立即為此成立一個 team來解決這個問題，通過一系列分析并請來專業(yè)人員對流水線進行改造，在最后一段流水線增加了一個稱重裝置，并能自動將重量超出設定公差的包裝盒剝離流水線，經(jīng)過一段時間的監(jiān)視使用，最后成功關閉了該問題，并做了 Success story在整個集團中分享。防錯管理流程顧客需求設計FMEA過程FMEA 控制計劃 作業(yè) SOP設計防錯設計修改過程防錯過程修改防錯輸出防錯運行防錯的基本原則? 基本原則：– 使作業(yè)的動作輕松：難于觀察、難拿、難動等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。 – 依 “符號 ”指示來達成，例：干電池放入收音機時，有電池的放置方向符號批示如何放正確。– 以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內(nèi)容，例：將不良品掛上 “ 紅色 ” 之標貼；將重修品掛上 “黃色 ” 之標貼；將良品掛上 “ 綠色 ” 之標貼。? 利用工件形狀的不同，防止安裝反 ? 缺少零件時通知裝置HeavenTech工件焊接件停止按鈕鈴燈機械主軸工件（反安裝 ）機械主軸工件 正常安裝擋板 （防止反安裝 ）防錯裝置 案例防錯應用實例? 問題：在早期的照相機產(chǎn)品中，在不過膠卷的狀態(tài)下快門可以重復按下。防止安裝錯誤? 電路板和盒子安裝時，容易產(chǎn)生反方向組裝的錯誤，將卡爪和安裝孔設計為非對稱的避免安裝錯誤防止固定偏差? 加工部件時固定工件的偏差大，導致加工后尺寸偏差也大，需要設置誰都可以正確固定的防錯方法。 開始問題解決流程；216。 工位地址216。發(fā)現(xiàn)缺料和送錯物料的情況216。我們應關注拉暗燈最頻繁的問題而不是最長時間的停線。216。發(fā)現(xiàn)來自上道工序的缺陷216。暗燈拉索 黃色工位指 示燈停止開關及指示燈黃色工位指示燈 停止開關及指示燈暗燈按鈕拉索、按鈕和開關介紹 (關鍵檢查點和質(zhì)量確認站 )關鍵檢查點 質(zhì)量確認站關鍵檢查的音樂獨立的或在班組長指導下完成關鍵的檢查后點亮或閃爍的指示燈才會熄滅專門的音樂質(zhì)量檢驗人員在發(fā)生問題時向相關區(qū)域發(fā)送信息。 暗燈系統(tǒng)支持安全、人員、質(zhì)量、響應及成本（ SPQRC）的持續(xù)改進；216。? 改善后 : 將一個治具裝在鉆床夾具上，此治具依據(jù)組件凹凸而設，當組件反向時鉆床無法作動，這可說是完全排除錯誤達到零缺點。防錯應用實例? 問題：電動工具、附件、說明書及合格證作為一個一體化包裝送至客戶，但總是發(fā)生漏裝或錯裝事件。 原理： 為 了 防錯，通過對部份設備的電路進行改進，如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種 “警告 ”的訊號，以避免錯誤的即將發(fā)生。為了防錯，所有量產(chǎn)部品均編制有配套的工藝流程圖指導生產(chǎn)。– 例：錄音帶上若錄有重要的資料