精益生產(chǎn)之自働化培訓(xùn)課件ppt72頁(yè))(已修改)
2025-02-03 22:32 本頁(yè)面
【正文】 精益生產(chǎn)支柱二自働化安徽工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院工業(yè)工程系2自働化 自動(dòng)化出現(xiàn)異常時(shí)、機(jī)械自身進(jìn)行判斷，停止即使發(fā)現(xiàn)故障如果沒(méi)有人關(guān)掉開(kāi)關(guān)機(jī)器會(huì)繼續(xù)運(yùn)作不會(huì)產(chǎn)出次品防止機(jī)械，模具，輔助器械的故障次品發(fā)生以后的發(fā)現(xiàn)已經(jīng)晚了機(jī)械，模具，輔助器械有發(fā)生故障的可能性?？梢院?jiǎn)單查明故障的原因放置再發(fā)生故障的早期發(fā)現(xiàn)和再發(fā)生的防止都很困難省人 省力設(shè)備的自 働 化和自動(dòng)化的區(qū)別l自働化生產(chǎn)賦予機(jī)器以人的智慧目標(biāo)：l徹底解決問(wèn)題；l產(chǎn)品 “零缺陷 ”精益工具：l防錯(cuò)技術(shù)；l異常管理之安燈管理；l……? 一個(gè)世界 500強(qiáng)的日用品生產(chǎn)商，在制造香皂的生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會(huì)有沒(méi)有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱，造成客戶投訴，于是工廠立即為此成立一個(gè) team來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，通過(guò)一系列分析并請(qǐng)來(lái)專業(yè)人員對(duì)流水線進(jìn)行改造，在最后一段流水線增加了一個(gè)稱重裝置，并能自動(dòng)將重量超出設(shè)定公差的包裝盒剝離流水線，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的監(jiān)視使用，最后成功關(guān)閉了該問(wèn)題，并做了 Success story在整個(gè)集團(tuán)中分享。? 同時(shí)另一個(gè)做肥皂的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也發(fā)生了同樣的問(wèn)題，空包裝盒流入包裝箱，私人老板立馬命令生產(chǎn)線班長(zhǎng)解決此問(wèn)題。那位班長(zhǎng)在生產(chǎn)線轉(zhuǎn)了半天后，找來(lái)一臺(tái)電扇，調(diào)整了一下距離流水線的距離，風(fēng)扇的風(fēng)正好可以將空盒子吹下來(lái)，班長(zhǎng)滿意的走了。工具之一防錯(cuò)技術(shù)6 具有即使人 為忽視 也不 會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 ?。?不需要注意力 具有外行人 來(lái) 做也不 會(huì)錯(cuò)誤的構(gòu)造 ?。恍枰?jīng)驗(yàn)與直覺(jué) 具有不 管 是 誰(shuí) 或何 時(shí) 工作都不 會(huì) 出 錯(cuò) 的 構(gòu)造 － 不需要高度的技能或 專門的知識(shí)防錯(cuò)技術(shù)要求工具之一防錯(cuò)技術(shù)先決命題? 人們的錯(cuò)誤是自然的事件，所有的人都犯錯(cuò)誤，無(wú)意識(shí)的錯(cuò)誤不僅是可能的，而且是不可避免的? 機(jī)器亦然n同樣的方法， 同樣的時(shí)間和同樣的地點(diǎn)，不同的人n同樣的方法， 同樣的人和同樣的地點(diǎn)，不同的時(shí)間n同樣的方法， 同樣的人，不同的地點(diǎn)，不同的時(shí)間n同樣的方法， 不同的人，不同的地點(diǎn)，不同的時(shí)間工具之一防錯(cuò)技術(shù)錯(cuò)誤是如何發(fā)生的？M操作者M(jìn)材料 M方法M測(cè)量 E環(huán)境 M設(shè)備錯(cuò)誤損壞不合格疏忽遺忘分心錯(cuò)誤的零件 經(jīng)驗(yàn)不足作業(yè)指導(dǎo)書不完善缺少培訓(xùn)未執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)分辨率校準(zhǔn)重復(fù)性線性偏倚震動(dòng)溫度濕度照明 加工困難缺少維護(hù)保養(yǎng)精度及過(guò)程能力不當(dāng)調(diào)整錯(cuò)誤和缺陷? 錯(cuò)誤是預(yù)期過(guò)程的任何偏離，是人們由于疏忽、無(wú)意識(shí)等偶爾犯下的。? 缺陷是錯(cuò)誤的后果。–所有的缺陷由錯(cuò)誤產(chǎn)生；–不是所有的錯(cuò)誤都產(chǎn)生缺陷。錯(cuò)誤和缺陷? 因?yàn)殄e(cuò)誤是造成缺陷的原因，因此可以通過(guò)消除或控制錯(cuò)誤來(lái)預(yù)防缺陷的出現(xiàn)。錯(cuò)誤 缺陷把離合器當(dāng)做剎車 追尾忘記鎖門 家中被盜漏關(guān)煤氣 飯燒糊了錯(cuò)誤 —缺陷的后果? 增加成本? 時(shí)間損失? 帶來(lái)危險(xiǎn)或可能的傷害? 丟失業(yè)務(wù)消除錯(cuò)誤 —缺陷的意義? Zero Defects—— 零缺陷目標(biāo)– 減少各種錯(cuò)誤 缺陷 損失– 減少浪費(fèi)（ Muda） —— 增加正向收獲– 降低廢品率，減少返工– 向消除質(zhì)量檢驗(yàn)邁進(jìn)，降低檢驗(yàn)成本? 提高工作質(zhì)量、強(qiáng)化效率? 將操作人員的時(shí)間和精力解放出來(lái)，以從事更具有創(chuàng)造性和附加價(jià)值的活動(dòng)，從而使員工通過(guò)更多的參與獲得成就感與滿足感? 增強(qiáng)安全性并適應(yīng)環(huán)境保護(hù)的需要? 降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、優(yōu)化產(chǎn)品性能、提高顧客滿意度，獲取最大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式下：既然差錯(cuò)這么輕而易舉的就發(fā)生了，又怎么能保證產(chǎn)品質(zhì)量？該怎么辦呢？ ……常見(jiàn)的辦法：口號(hào)，激勵(lì)，培訓(xùn)，以及 … 罰！思考 ……. 為什么 “處罰 ”等在一定程度上能夠解決人為差錯(cuò)問(wèn)題？ “處罰 ”等手段的缺陷在哪里？ 什么是防錯(cuò) 技術(shù) ？? 日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系的創(chuàng)建者新江滋
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