【正文】 特點之三：結(jié)合信息化或ISO9000的實施，反過來推動 IE的應用 缺乏對 工業(yè)工程理論的了解 IE的應用缺乏必要的理論與方法的支持 IE實施的隊伍薄弱 無知識性的行為 兩元經(jīng)濟與錯差環(huán)境下的企業(yè)管理累積模式 現(xiàn)有問題分析 四、思考與策略 ? 經(jīng)典 IE ? 現(xiàn)代 IE + IT 是管理發(fā)展與 企業(yè)應用中的基本規(guī)律。 定額：假定為 400件 /班 改進方案 1： Ⅰ Ⅱ 則每班定額增加為 800件 改進方案 2： Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 則每班定額增加為 1600件 案例 2 原方案 : 某產(chǎn)品在出廠前需要配備 4套緊固件（由 1個螺栓、一個螺母和 1個墊圈裝配而成），這稱為齊套。哈林頓博士 ， 1973年提出，內(nèi)涵是借助計算機，將企業(yè)中各種與制造技術(shù)有關的技術(shù)系統(tǒng)集成起來，進而提高企業(yè)適應市場競爭的能力。 據(jù)不完全統(tǒng)計， ? 已有上百家企業(yè)不同程度地應用工業(yè)工程 ? 涉及到汽車、鋼鐵、機械制造、家電、建材、信息等十幾個行業(yè) ? 包括一汽、一汽 大眾、廣東科龍、廣東美的、深圳華為，以及東南沿海的眾多企業(yè) 五、企業(yè)案例 案例 1 K公司管理積累情況 推廣工作與研究內(nèi)容 效 益（果） 應用 IE的準備階段（ 9094） 1 香港上市準備 2 MRPII的組建 3 基礎 IE培訓，生產(chǎn)線均衡化 4 動作研究，時間研究，節(jié)拍優(yōu)化 5 定崗定編 1 規(guī)范了企業(yè)的運作模式與管理方式 2 CAD與 MRPII應用企業(yè) A級認證 3 思想和技術(shù)的積累 4 節(jié)拍 48秒 36秒 28秒， 56種產(chǎn)品混流 5 產(chǎn)能平衡達 80%以上，基本實現(xiàn)混流生產(chǎn) 全面應用 IE階段（ 9598） 1 現(xiàn)代 IE推廣 主題規(guī)劃 2 冰箱公司經(jīng)營管理 DSS 3 生產(chǎn)系統(tǒng)柔性研究，合理生產(chǎn)品種與生產(chǎn)水平 4 人力資源規(guī)劃 5 生產(chǎn)系統(tǒng)柔性研究，合理生產(chǎn)品種與生產(chǎn)水平 6 供應系統(tǒng)的期量標準優(yōu)化 1 確立了應用的思路與發(fā)展和研究方向 2 為企業(yè)的經(jīng)營管理決策提供有效的 輔助手段 3 消除了生產(chǎn)線的瓶頸，實現(xiàn)產(chǎn)能優(yōu)化 4 提高企業(yè)人員素質(zhì) 5 采購庫存大量降低，節(jié)約流動資金 20230萬元 CIMS工程的開展 (98) 1 基于 CIMS的 ERP系統(tǒng)的管理體系 2 CAD CAPP MAS 3 集成化成本管理系統(tǒng) 4 集成化營銷管理信息系統(tǒng) 從企業(yè)素質(zhì)、人員素質(zhì)、管理基礎、戰(zhàn)略方向方面為企業(yè)應用先進技術(shù)實現(xiàn)騰飛準備了條件 供應期量標準優(yōu)化及供貨管理研究 深化 TPM設備綜合效能研究 生產(chǎn)計劃 /作業(yè)計劃系統(tǒng)的改進與優(yōu)化 作業(yè)規(guī)范化與現(xiàn)場管理改善 人力資源管理與開發(fā) 企業(yè)組織優(yōu)化設計與管理效率提高 1997 1998 1999 2023 2023 生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化基礎研究與開發(fā) 全面精益生產(chǎn)方式的規(guī)劃與實施 及 TPS/MRP的集成 集成化成本管理 ERP實施與 CIMS一期工程開展 1992工程開展 MRP實施與不斷改善 應用 IE改善基礎管理 應用 TPS與 MRPII改善管理累積度 ERP全面實施與 CIMS工程 案例 2 M集團應用基礎 IE提高企業(yè)的現(xiàn)場管理水平 課 題 取 得 效 果 生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范化與現(xiàn) 場管理改善 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量指標的建 立、考核與控制 生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)測、檢驗和 完善 完善質(zhì)量檢測檢驗系統(tǒng)， 嚴格進貨標準 建立了測量系統(tǒng)的評價體 系，嚴格把關 關鍵性工序控制，完善作 業(yè)規(guī)范 嚴格供應商管理，實現(xiàn)源 頭質(zhì)量控制 例 作業(yè)規(guī)范化與現(xiàn)場管理改善項目 本部工廠生產(chǎn)現(xiàn)場存在的主要問題： 作業(yè)時間不均衡，作業(yè)人員負荷率低，無效動作和輔助動作多 作業(yè)缺乏合理性和規(guī)范性 工人存在越位操作現(xiàn)象，現(xiàn)場標識信息缺乏 定置管理不完善，工位器具不適用，生產(chǎn)線布局不合理 作業(yè)指導書缺乏指導性和直觀性，內(nèi)容不全面 工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低