【正文】 1批 菲中間管與保溫杯由于現(xiàn)場急需，暫收，其中 TC3A 2()保溫杯退貨。 過程質(zhì)量狀況 品質(zhì)異常 鑄造 日期 異常狀況 處理對策 /結(jié)果 責(zé)任部門 MA106815*6/43鑄件 CAP邊緣粘鋁，鑄造鋼印為 19B 加工程式修改加倒角 鑄造 MA101616*，鑄造鋼印為 19B 判定回爐 鑄造 MA1086 L5模肋骨側(cè)面鑄造涂料不良 鑄件下模，已完成產(chǎn)品涂裝協(xié)助打磨 鑄造 MA37515*6/43 L14模首測脫盤，鑄造鋼印為 24A。 12 MA108618* 二廠生產(chǎn)的 1086風(fēng)嘴厚度不均，角度塊用錯，不良件 190件。另外MA1020/1196缺陷主要表現(xiàn)為正面氣孔、 PCD露白、 CAP邊緣圓弧處色漆漏噴等 加工課、毛邊站、噴粉站、噴漆站作業(yè)不當 查，有氣孔收縮孔等異常發(fā)生應(yīng)及時調(diào)整模具和工藝 ，后續(xù)工序?qū)ζ涔ぷ髻|(zhì)量做查核監(jiān)督 、更換清潔等作業(yè)要求 、特別是包裝組的自主檢查確認 客訴 2023年 8月 ~12月客訴明細 時間 反映單位 型式尺寸 不良件數(shù) 不良狀況 原因分析 整改方向 10月 3日 我廠駐悅達起亞檢驗人員反饋信息 MA1059/MA1196/MA1020 大于300 嚴重 ，有的CAP直接掉落無法實配 裝面粘粉體，刮除后未吹凈，影響裝胎和動平衡作業(yè) ，MA1196和 MA1059互混 加工課、毛邊站、噴粉站、包裝站作業(yè)不當 ，后續(xù)工序?qū)ζ涔ぷ髻|(zhì)量做查核監(jiān)督 面防涂托盤，改進托盤設(shè)計，有粘連者刮除并吹凈粉末 重修 認，杜絕包裝錯誤 10月 12日 BYD MA1194 60 10月 9日反映， MA1194產(chǎn)品中混有 MA1068，有拼板錯誤的，也有個別混裝的 員工對產(chǎn)品不熟悉，現(xiàn)場標識不明確導(dǎo)致員工誤操作 和示意圖，直觀明了的指示作業(yè)便于員工辨識 的教育 10月 15日 BYD MA1206 1 錯包裝一只 MA1100 員工對產(chǎn)品不熟悉，現(xiàn)場標識不明確導(dǎo)致員工誤操作 和示意圖，直觀明了的指示作業(yè)便于員工辨識 的教育 10月 16日 東風(fēng)悅達起亞 MA1059 1 CAP實配不良， CAP下緣倒角過大 合格證 MQ12 1288656，加工 17C， CAP座徑、卡腳徑嚴重超差，系加工調(diào)整參數(shù)時出現(xiàn)誤操作 該批為批量異常，入庫品在豐達全檢，有 77只異常件退回。 MA101617* 安裝面邊緣粘鋁 78件。 加工未落實自主檢查。 補土處理 鑄造 101615*，不良數(shù) 90件 后工序研磨 鑄造 101616*，鑄件上凸緣處粘鋁， 補土處理 鑄造 11965模安裝面出水槽有裂紋 不良件回爐 鑄造 101617*模正面肋骨有裂紋 輕微打磨，嚴重回爐 鑄造 8653模產(chǎn)品鑄件有嚴重收縮 輕微補土，嚴重回爐 鑄造 110517*7鑄件沖冒偏，數(shù)量 13件，鑄造鋼印 27C 回爐 鑄造 1086鑄件 PCD孔裂紋，數(shù)量 16件 回爐 鑄造 過程質(zhì)量狀況 品質(zhì)異常 鑄造 日期 異常狀況 處理對策 /結(jié)果 責(zé)任部門 1206鑄件拔變，數(shù)量 40件 加工程式彌補分類加工，嚴重回爐 鑄造 865鑄件肋骨缺肉欠鑄，數(shù)量 38件 輕微補土，嚴重回爐 鑄造 11943模鑄件澆口邊緣粘鋁 加工倒角彌補，嚴重回爐 鑄造 119611模 C面泄氣嚴重，鑄造鋼印 06A 回爐 鑄造 119612模內(nèi)肋骨大面積收縮 輕微補土，嚴重回爐 鑄造 11943模鑄件安裝面頂桿深，粘鋁嚴重 輕微打磨，嚴重回爐 鑄造 101617*模鑄件安裝面邊緣粘鋁嚴重 加工程式彌補，嚴重回爐 鑄造 107815*6風(fēng)嘴逆時針肋骨側(cè)面缺肉欠鑄， 輕微補土，嚴重回爐 鑄造 101616*模鑄件夾邊 輕微補土，嚴重回爐 鑄造 11962模加工風(fēng)嘴逃料槽車平，數(shù)量 12件 輕微重修，嚴重回爐 鑄造 119612模安裝面逃料槽有裂紋 回爐 鑄造 10594模風(fēng)嘴逃料槽與風(fēng)嘴定位點不符，模具裝偏位，數(shù)量 77件 回爐 鑄造 二廠 375鑄件有 PCD孔裂紋，鑄造鋼印為 21A,不良件 32件 回爐 鑄造 二廠 117222*，數(shù)量 8件 回爐 鑄造 10681模安裝面收縮嚴重，不良件 14件 回爐 鑄造 11943模窗口對應(yīng) C面大泄，縮孔對穿 回爐 38件 鑄造 過程質(zhì)量狀況 品質(zhì)異常 鑄造 日期 異常狀況 處理對策 /結(jié)果 責(zé)任部門 11965模安裝面出水槽裂紋，數(shù)量 14件 回爐 鑄造 二廠 86523模肋骨較多砂孔 補土處理并通知鑄造整改 鑄造 119611模安裝面出水槽裂紋， 13模字體 JWL欠鑄 裂紋件回爐 23件 鑄造 12063模 9模 PCD孔鑄件有裂紋 裂紋件回爐 鑄造 102816* R角粘鋁， R角裂紋 粘鋁打磨處理，裂紋回爐 鑄造 一廠 11673模鑄件飛邊嚴重，加工無法車除 返鑄造去除飛邊 鑄造 10595模 X距處有裂紋，鑄造鋼印為 16A,數(shù)量 9件 回爐 鑄造 11672模鑄件輪輻間飛邊嚴重，不良件 90件 返鑄造去除飛邊 鑄造 11942模安裝面收縮，不良件 30件 輕微補土，嚴重回爐 鑄造 鑄件 375PCD孔有裂紋 回爐 22件 鑄造 12067內(nèi)肋骨砂孔且安裝面有頂桿粘鋁欠鑄 加工程式彌補 鑄造 10683鑄件 PCD孔錐面粘鋁 通知鑄造整改，毛邊組協(xié)助打磨 鑄造 11968模 9模鑄件正面肋骨造型處有變形 通知模修整改 鑄造 過程質(zhì)量狀況 品質(zhì)異常 鑄造 日期 異常狀況 處理對策 /結(jié)果 責(zé)任部門 12063457模上凸緣邊模開裂粘鋁 加工程式彌補以及補土 鑄造 108628模鑄件有嚴重拔變，加工無法車出 回爐 20件 鑄造 10868模 PCD孔嚴重裂紋 回爐 19件 鑄造 10864模 PCD孔裂紋，鑄造鋼印 10C，不良件 17件 回爐 鑄造 10595模安裝面出水槽裂紋，鑄造鋼印 10A,不良件15件 回爐 鑄造 12063模 C部位縮孔對穿泄氣，鑄造鋼印 11A 回爐 39件 鑄造 8651模 C部位泄氣 回爐 24件 鑄造 11961模多根肋骨側(cè)面粘鋁， X距嚴重疏松 分揀作業(yè)嚴重不良件回爐 鑄造 10868模安裝面出水槽欠鑄 輕微放行，嚴重回爐 鑄造 12061模加工后安裝面中心孔倒角處欠鑄粘鋁 輕微打磨，嚴重回爐 鑄造 101617* 分揀不良件回爐 鑄造 1099肋骨正面欠鑄 嚴重回爐 鑄造 70814*5鑄件安裝面嚴重收縮鑄造鋼印 24A 回爐 鑄造 二廠熱處理高溫溫度下降至 499，工藝標準為 535 通知鑄造調(diào)整溫度，抽查硬度 OK 鑄造 過程質(zhì)量狀況 – 加工 日期 異常狀況 處理對策 /結(jié)果 責(zé)任部門 MA120616*，造成 CAP下陷 嚴重不良件回爐