【正文】 * 893 19310 % MA108618* 454 13341 % 10 MA105818*7 302 3349 % MA119618* 515 5749 % MA106815*6 459 6287 % 2 、過程質(zhì)量狀況 鑄造泄氣前三位 月份 型式尺寸 泄氣數(shù) 壓泄數(shù) 泄氣率 11 MA119618* 933 29903 % MA106815*6 607 23725 % MA105918*7 567 24920 % 12 MA86515*6 156 2230 % MA120616* 269 8853 % MA108618* 96 4511 % 2 、過程質(zhì)量狀況 異常前三位 月份 型式尺寸 異常內(nèi)容 8 MA108618* 夾網(wǎng)回爐 157件。 MA95114* 窗口字體 JWL有冷隔 54件。 MA105918*7 CAP竄動 54件。 10 MA102817*740 模具與圖紙造型不符，缺風嘴逃料槽數(shù)量 218件。 MA102816* 涂裝后正面肋骨和中心孔邊緣有氣孔數(shù)量 62件。 MA116715*62 鑄件輪輻飛邊厚，不良數(shù) 90件。 12 MA108618* 二廠生產(chǎn)的 1086風嘴厚度不均，角度塊用錯，不良件 190件。 MA120616* 3號模風嘴孔順時針第二窗口 C面泄氣、砂孔對穿，回爐 43件。 60 對隔離產(chǎn)品進行全檢，嚴重不良件回爐。 MA102817*7鑄件無風嘴逃料槽，而電子檔圖紙上標注有，現(xiàn)場圖紙上卻沒有標注。 新開二廠涂裝粉體線設備不穩(wěn)定。 設備不穩(wěn)定。 鑄造未嚴格執(zhí)行鑄造工藝標準。 120 對隔離產(chǎn)品進行全檢，不良件重修。 過程質(zhì)量狀況 品質(zhì)異常 鑄造 日期 異常狀況 處理對策 /結(jié)果 責任部門 MA106815*6/43鑄件 CAP邊緣粘鋁，鑄造鋼印為 19B 加工程式修改加倒角 鑄造 MA101616*，鑄造鋼印為 19B 判定回爐 鑄造 MA1086 L5模肋骨側(cè)面鑄造涂料不良 鑄件下模，已完成產(chǎn)品涂裝協(xié)助打磨 鑄造 MA37515*6/43 L14模首測脫盤，鑄造鋼印為 24A。 回爐該班次產(chǎn)品 鑄造 MA1196鑄件沖冒沖偏，鑄造鋼印為 23B 判定回爐 鑄造 MA11961號模外胎環(huán)合模線夾邊造成欠鑄，數(shù)量 10件鑄造鋼印為 21B 輕微補土允收，嚴重回爐 鑄造 MA119618* 回爐 55件， 鑄造，研發(fā)？ MA101616* MA101616*，鑄造下模。 不良件回爐 鑄造 MA10866*模鑄件 PCD孔裂紋嚴重， 不良件回爐 鑄造 鑄件 119618**模鑄件鋼印為 19B頂桿過深，造成加工 J部平臺欠鑄。 通知加工全檢并重修 加工 105918*7加工風嘴鉆偏 輕微重修，嚴重回爐 加工 1196加工內(nèi)壁與肋骨 R角接刀不良 研磨重修 加工 加工 101617*，數(shù)量20件 加工重敲 加工 1068加工 CAP倒角車大，數(shù)量 15件 回爐 加工 過程質(zhì)量狀況 – 加工 日期 異常狀況 處理對策 /結(jié)果 責任部門 1196加工安裝面大小邊嚴重， X距黑皮，不良件 10件，加工作業(yè)員裝偏 回爐 加工 1086加工鉆孔風嘴厚度鉆薄，數(shù)量 22件，實測 ，要求 4 回爐 加工 二廠 117220*+127*10加工鉆孔位置鉆偏 180度，數(shù)量 7件 讓步放行 加工 11967模因鑄件模具問題造成加工風嘴厚度厚薄不一 已產(chǎn)出件放行，后續(xù)加工調(diào)整 加工 二廠 1086加工 PCD孔深鉆錯，應為 7，實際鉆為 11，數(shù)量 80件夜班上線 加工重修 加工 二廠加工 1086中心孔為 ，而加工現(xiàn)場塞規(guī)為 要求加工整改，對完成件全檢 加工 一廠加工 105918*7風嘴厚度鉆薄 輕微放行，嚴重回爐 5件 加工 一廠加工 1086校模首件 PCD鉆頭用錯， 回爐 加工 加工 1059三工進刀口毛刺漏掛，數(shù)量 15件 退加工返工 加工 1206加工 PCD孔毛刺未去除好，有翻卷。 退加工返工 加工 1131上 J部裝飾平臺以及外胎環(huán)處有黑皮 外胎環(huán)黑皮要求打磨處理 加工 加工 1058CAP座徑邊緣處有毛刺 加工毛邊段打磨處理 加工 二廠加工 123520*9/12/*6巡檢發(fā)現(xiàn)風嘴孔深有厚薄不均 通知加工調(diào)整，產(chǎn)出件讓步允收 加工 1068/1206加工動平衡機全檢后安裝面碰傷，不良件25件 輕微打磨，嚴重回爐 6件 加工 1059加工 11號機 PCD孔深薄 1mm,圖紙要求為 8mm,實際加工為 7mm 通知加工整改，已產(chǎn)出件讓步允收 加工 101616**5加工 CAP下陷 輕微放行嚴重回爐 加工 二廠加工 1195的 CAP有松動 全檢隔離不良件 23件重修 加工 101617**5加工后 11件 CAP轉(zhuǎn)動 加工重修 加工 101615**5加工后 CAP上浮 全檢，嚴重不良 4件 加工 加工一廠 117416*7有鉚釘孔鉆偏 輕微研磨，嚴重回爐 加工 加工一廠 101316*7款式代碼鋼印敲錯應敲 X7，實際敲成 W4 加工返工重敲 加工 加工一廠 96918*8鑄件上料錯，將 4H材面車成 5H,數(shù)量 21件 回爐 加工 過程質(zhì)量狀況 品質(zhì)異常 – 涂裝 日期 異常狀況 處理對策 /結(jié)果 責任部門 MA1028SI07重修件百格測試 OK,美工刀 NG， 5件產(chǎn)品膜厚 500超差 判定回爐 涂裝 前處理預脫濃度標準 46，實測 9 通知涂裝整改 涂裝 純水電導率高標準 10，實測 通知涂裝整改 涂裝 巡檢發(fā)現(xiàn) 105 1196肋骨窗口 R角露白 涂裝重修 涂裝 因涂裝設備不穩(wěn)定，面點回爐 36件（多次重修） 回爐 涂裝 涂裝運作的部分產(chǎn)品 1058/1028/865有面粗的狀況 記錄合格證編號，允收 涂裝 涂裝 BK01有面粗以及正面有顆粒和面點 涂裝重修 涂裝 3 、質(zhì)量目標達成狀況 2023年總回爐率 說明：總回爐數(shù)包含當月內(nèi)部回爐及外部返回回爐。共 11批 拓豐保溫杯 TC3C2(H95)與圖紙不符合，且尺寸偏大。 1批 F1上口經(jīng)偏小 ， 下外徑偏大。 1批 菲 尺寸不符 。 1批 菲中間管與保溫杯由于現(xiàn)場急需，暫收，其中 TC3A 2()保溫杯退貨。 道 與蓋板造型 ,尺寸與圖紙不符 。 導致客戶投訴液壓車叉不進去 。 道木棧板與上海研發(fā)聯(lián)系，對圖紙進行修改，并要求廠商對尺寸嚴格要求。 12月 336 332 % 上海星勤 4批貼紙印刷錯誤 退貨 重大品質(zhì)異常追蹤 序 年月 追 蹤 項 問題點 整改要求 負責人 追蹤狀況 1 MA1196收縮 MA1196正面團絮狀縮孔 正面無鑄造缺陷 技術(shù)部 鑄造 2 包裝錯誤 西安 BYD同尺寸混包： DYK： MA1196同 MA1020混裝 無包裝錯誤 涂裝 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH