【正文】 出不良品 加強作業(yè)要求，強化檢驗力度 10月 29日 東風(fēng)悅達起亞 MA1059/375/865 415 外觀不良、碰擦傷 質(zhì)量原因退貨 239只為鑄加涂作業(yè)不當(dāng)，且后續(xù)未及時檢出不良品 加強作業(yè)要求，強化檢驗力度 10月 31日 東風(fēng)悅達起亞 MA1059 2 CAP實配不良 合格證 MQ12 1288343，加工 17A，合格證 MQ12 1288602，加工 17A，鑄造時間 ； CAP座徑、卡腳徑嚴(yán)重超差，系加工調(diào)整參數(shù)時出現(xiàn)誤操作 對加工作業(yè)員做責(zé)任心和技能教育訓(xùn)練，擬采用 CAP尺寸塞規(guī)做相關(guān)尺寸全檢工作 客訴 2023年 8月 ~12月客訴明細 時間 反映單位 型式尺寸 不良件 數(shù) 不良狀況 原因分析 整改方向 11月 6日 西安 BYD MA1194 1064 下 J部尺寸偏大造成裝胎困難、另有 3只 MA1068混裝在 MA1194中 加工尺寸走上公差，包裝作業(yè)失誤 加工尺寸控制在中間尺寸，加強包裝作業(yè)要求 11月 16日 西安 BYD MA1167 952 外觀不良，雜質(zhì)、脫漆、 凹點 涂裝作業(yè)不當(dāng)：環(huán)境臟污浮塵多，鑄件表面處理不良，終檢檢驗漏檢 對待涂裝件表面徹底研磨補土；定期清潔保養(yǎng)噴涂設(shè)備，保證噴房及噴漆車間環(huán)境清潔；加強最終檢驗管理，提升檢驗等級 11月 21日 西安 BYD MA1167 1120 外觀不良，掉漆，雜質(zhì)等 涂裝作業(yè)不當(dāng)：環(huán)境臟污浮塵多，鑄件表面處理不良，終檢檢驗漏檢 對待涂裝件表面徹底研磨補土；定期清潔保養(yǎng)噴涂設(shè)備，保證噴房及噴漆車間環(huán)境清潔；加強最終檢驗管理，提升檢驗等級 11月 28日 西安 BYD MA1206 20 CAP實配不良 加工作業(yè)員補正作業(yè)不當(dāng)，造成 CAP下陷異常 強化新員工的專業(yè)技能培訓(xùn)，強化訓(xùn)練加工補正測量手段 11月 29日 西安 BYD MA1206 2 CAP實配下陷 加工作業(yè)員補正作業(yè)不當(dāng)，造成 CAP下陷異常 強化新員工的專業(yè)技能培訓(xùn)，強化訓(xùn)練加工補正測量手段 客訴 2023年 8月 ~12月客訴明細 時間 反映單位 型式尺寸 不良件 數(shù) 不良狀況 原因分析 整改方向 12月 6日 西安 BYD MA1206/1167 1320 背面肋骨 R角收縮孔 模具冷卻系統(tǒng)不佳，后續(xù)沒有進行修補 改善模具冷卻風(fēng)管，對收縮孔異常件做補土補漆修飾 客戶別 款式 型式尺寸 不良件數(shù) 出貨總 數(shù) 退貨比例 退貨主要原因 比亞迪 120 119106 1167 2875 228672 % 泄氣， cap實配不良，包裝混板，肋骨 R角收縮嚴(yán)重 東風(fēng)裕隆 1086 522 59294 % 面點雜質(zhì)外觀不良，動平衡不良 悅達起亞 86 37 11910 1051100、 1101058 1871 5218 235026 532992 % % 三工透粉產(chǎn)品起泡、面點、收縮孔，三工毛邊未刮除干凈，風(fēng)嘴孔毛刺漏掛，安裝面、中心孔、 PCD孔粘粉， cap實配不良，包裝錯誤，動平衡不良，全涂件面點雜質(zhì)等。 9 MA101616* 測試脫盤回爐 68件。 MA105918*7 4號模風(fēng)嘴逃料槽與風(fēng)嘴定位點模具裝偏位，回爐 77件。 MA119618* 11號模 C部位大泄回爐 44件鑄造日期 22號。 過程質(zhì)量狀況 重大品質(zhì)異常 日期 異常狀況 數(shù)量 處理對策 /結(jié)果 異常原因 9月 17日 MA105918*7加工 CAP卡腳徑、座徑車大 ,造成 CAP竄動。 218 加工返修出風(fēng)嘴逃料槽，風(fēng)嘴孔深度比圖紙要求薄 ，不良件讓步放行 鑄件模具未修改，現(xiàn)場圖紙未及時更新。 MA119317*9正面肋骨加工銑面后造型三角處有較大面積的收縮孔 180 對不良件進行全檢，嚴(yán)重不良件回爐。 未落實校模首件自主檢查，責(zé)任心欠缺。 鑄造 MA1028涂裝后氣孔嚴(yán)重 多次重修件回爐，加工更改擠壓刀具 鑄造 過程質(zhì)量狀況 品質(zhì)異常 鑄造 日期 異常狀況 處理對策 /結(jié)果 責(zé)任部門 MA102815*6/47風(fēng)嘴孔順時針第一個窗口里有缺口鑄造鋼印為 04B，不良件 70件。 退加工返工 加工 過程質(zhì)量狀況 – 加工 日期 異常狀況 處理對策 /結(jié)果 責(zé)任部門 加工 1059中心孔內(nèi)毛刺嚴(yán)重，未處理。共 8批 改圖紙，要求廠商加厚尺寸，與圖紙不符的暫時隔離等通知 9月 183 178 % 1. 圣聯(lián)達 71336BH50灰粉 20230810113 面 粗 1批 華度 12個規(guī)格保溫杯材質(zhì)異常易碎 .1批 TC3C2(H120) 上口內(nèi)經(jīng)偏小 標(biāo)識錯誤TC3A改為 TC3C。 9批 唯 PROLINE紙箱圖案與圖紙所示位置有偏差 。其中 1580*1050*142的木棧板 100塊 ,由于總高偏低32MM左右 ， 告知倉庫不能使用 ， 由于生產(chǎn)急需被倉庫不小心放行 。其中被客戶投訴的那批木棧板，已通知倉庫將剩下的進行隔離，同時對回收回來的暫停使用。 共 6批 菲保溫杯由于生產(chǎn)急需，由研發(fā)部簽字，讓現(xiàn)場使用，并要求廠商改善生產(chǎn)工藝達到我們的標(biāo)準(zhǔn)。 豐碗型鐵絲網(wǎng)，生產(chǎn)急需暫收 通改圖紙 進料檢驗狀況 月份 進料數(shù) 合格數(shù) 合格率 不良狀況 處理結(jié)果 11月 222 198 % 1伊 菲 18批 保溫杯尺寸與圖紙不符 。 1批 華度 10個規(guī)格保溫杯材質(zhì)異常易碎 .1批 . . . 進料檢驗狀況 月份 進料數(shù) 合格數(shù) 合格率 不良狀況 處理結(jié)果 10月 118 103 % 菲 1~ 1批 鑄造 3沖頭硬度達不到要求 1批 菲 1MM 1批 菲 （ ） 保溫杯高度高出 5MM左右 1批 豐 Φ53碗型鐵絲網(wǎng)高度偏低 12MM。 年 月 份 128月 129月 1210月 1211月 1212月 標(biāo)準(zhǔn)率 % % % % % 產(chǎn)量 （萬） 回爐數(shù)（萬） 回爐率 % % % % % 產(chǎn)量 （萬） 回爐數(shù)（萬） % % % % % %%%%%%128月 129月 1210月 1211月 1212月 Column02Column03Column04Column05Column06Column07Column08Column09Column10標(biāo)準(zhǔn)率 回爐率 3 、質(zhì)量目標(biāo)達成狀況 2023年總泄氣率 年 月 份 128月 129月 1210月 1211月 1212月 壓泄數(shù)（萬） 泄氣數(shù)（萬） 泄氣率 % % % % 壓泄數(shù)（萬） 泄氣數(shù)（萬） % % % % % 0 0 0 0