【正文】 ，采用先進先出 FIFO，再其上游，用超市來拉動公用資源。精益生產 課程 課程大綱 1. 精益生產的標準化 2. 生產線平衡 3. 生產連續(xù)性 4. 質量異常管理與控制 5. 精益生產對設備管理的要求 6. 精益生產對工裝管理的要求 7. 精益生產的信息化 8. 領導的作用和全員參與 9. 持續(xù)改善 車橋面臨的精益生產問題 1. 標準化問題 3. 連續(xù)性丌連續(xù) 4. 來料質量問題 6. 設備故障問題 5. 加工件質量問題 7. 工裝問題 精益制造分三步： 1. 標準化 2. 精益生產 3. 精益制造 車橋離精益制造還有很長的路要走 8. 精益信息化問題 2. 生產線平衡問題 風順車橋現(xiàn)在處于什么的水平？ 豐田做到了什么？ 我們需要改進的生產線 1. CS9前副車架總成焊接生產線 2. CS9后扭力梁總成焊接生產線 3. CS9前下擺臂總成焊接生產線 4. CS9儀表橫梁總成焊接生產線 精益制造基本結構 精益生產 6西格瑪 準時生產 可視化 TPM 持續(xù)改進 材料零缺陷 現(xiàn)場5 S 現(xiàn)場看板 均衡化 標準化 多能工 精益生產的標準化 精益生產的基礎 ——標準化： 1. 工時標準化 3. 配置標準化 4. 作業(yè)標準化 2. 緩沖量標準化 5. 判定標準化 生產線平衡 均衡化生產 1. 均衡生產 2. 生產線平衡 3. 生產線同步 4. 均衡供貨 生產平衡 ——是指各工序作業(yè)平均化，作業(yè)時間盡可能相近 游戲：搬運磚頭 有 1000塊磚頭，要從 A點搬到 B點，距離是10米。 拉動式系統(tǒng) 根據(jù)顧客的需求量來生產，正如麥當勞和超市那樣 供應商 超市 客戶 拉動生產和平衡的四個前提 4個 σ以上（包括材料的合格） 生產節(jié)拍 生產節(jié)拍 = 有效生產時間 顧客需求數(shù)量 如，每天作業(yè)時間： 8小時 480分鐘 每天所需數(shù)量： 480件 /天 生產節(jié)拍 () = 480分鐘 480件 = 1分鐘 /件 切莫按設備和人的能力進行生產 ! 節(jié)拍生產 —— 有效生產時間不客戶需求數(shù)量的比值，就是流水線上出產兩個相同制品的時間間隔。在未來流程圖中，這一點處于最下游的連續(xù)流生產工段。 5個人去搬，平均要搬 200塊，每次搬兩塊，從 A點搬到 B點所需的時間是 10秒，來回是 20秒。 精益思想帶給我們對浪費的思考 “ 30 3” 和 “ 3 30” 30 3是把 30個產品 3次完成。這一點稱之為生產節(jié)奏。算一下搬完 1000塊磚頭 5個人總共花了多少時間？ 思考：有什么方法提高效率？ 生產連續(xù)性 生產連續(xù)性就是產品從一個工步直接傳遞到下一個工步，中間沒有存儲（或緩沖量）。 3 30是每次 3個，生產 30次。 設備總效能（ OEE ） 可用率 = 操作時間 / 計劃生產時間 OEE = = 85% OEE = 可用率 表現(xiàn)指數(shù) 質量指數(shù) 表現(xiàn)指數(shù) =（總產量 /操作時間） / 生產速率 質量指數(shù) = 良品 / 總產量 設備與工裝維護和維修 精益生產對設備和工裝的維護要求： 1. 快速換模 （包括快速更換工裝） 2. 快速維護 3. 快速維修 4. 快速置換 精益生產對工裝的要求 精益生產對工裝設計和維護應考慮： 精益生產信息化 精益信息化： 1. 準時化生產 2. 精益生產計劃 3. 看板管理 5月 CS9生產計劃 原 發(fā) 貨 數(shù) 量 現(xiàn) 發(fā) 貨 數(shù) 量 5月 27