【正文】 減少調(diào)節(jié)時間，對縮短整個作業(yè)轉(zhuǎn)換時間是非常重要的。在日本的公司，不僅通過 IE工作人員，而且還通過被稱為 QC小組和 ZD（零缺欠）小組的現(xiàn)場員工的小集團(tuán)活動來推進(jìn)“縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間”。 四、生產(chǎn)線平衡的改善方法 平衡生產(chǎn)線時可遵循以下方法： ? 考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善：動作分析； ? 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序； ? 增加作業(yè)員：平衡率提高了，人均產(chǎn)量就提高了，單位產(chǎn)品成本就隨之下降； ? 合并相關(guān)工序：相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易拉平衡； ? 分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。 每個人做的越多越好嗎？ ? 傳統(tǒng)管理法：為了讓每個工序制作速度加快，讓員工各自操作一臺機(jī)器，進(jìn)行快速工作，使用記件工資的方法進(jìn)行激勵。 精益生產(chǎn)的起源 ? 大面積的傳播開始于 1990年《 改變世界的機(jī)器 》 的出版。 河流與水庫 在生產(chǎn)過程中，一定設(shè)法使物流、信息流、價值流讓其不斷流動，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價值。 精益生產(chǎn)的靈魂是“永無止境的改善”。 ? 聰明是個聰明人，有天患了感冒，買了一瓶 100片的感冒藥， 100元錢。 二、生產(chǎn)線平衡 Line balancing ? 生產(chǎn)線平衡，即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相 近的技術(shù)手段與方法。 這一思路 ， 是豐田公司的顧問新鄉(xiāng)重夫開發(fā)的 。 ? 有必要把這種標(biāo)準(zhǔn)化了的作業(yè)寫在紙上、貼在墻上，以便作業(yè)人員隨時都能看到。 快速切換的要求 工具的使用 ?！皢我弧保?Single）的意思是：作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，以分鐘計僅為一位數(shù)，也就是 9分 59秒以內(nèi)。原工作分配５個人，經(jīng)過合并平衡壓縮到４個人。 正確認(rèn)識成本和效率 ? 整體效率比個體效率重要的多 “ 效率”提高了，為什么賺不到錢 ? 要創(chuàng)造更多的利潤，除了徹底的消除浪費(fèi)，還要提高效率。 精益生產(chǎn)中的重要理念 精益思想告訴我們 ? 以客戶的需求為中心 ? 把下道工序當(dāng)作我們的客戶 ? 質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)就是零缺陷 ? 工作在現(xiàn)場 ? 態(tài)度決定一切 精益思想告訴我們 ? 精益思想的六大意識 ? 問題意識 ? 效率意識 ? 成本意識 ? 質(zhì)量意識 ? 改善意識 ? 創(chuàng)新意識 精益思想告訴我們 要做精益生產(chǎn)的英雄，不要做精益生產(chǎn)的烈士！ 精益思想 首先確立一個要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后去想 精益生產(chǎn)推進(jìn)給企業(yè)創(chuàng)造的價值 ? 直接成效 ? 樹立新的價值觀 ? 培養(yǎng)和發(fā)掘企業(yè)未來所需的人才 精益生產(chǎn)的終極目標(biāo) “ 零浪費(fèi) ” 為精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，具體表現(xiàn) 在七個方面： 1.“ 零 ” 轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi) —— 多品種混流生產(chǎn)； 2.“ 零 ” 庫存 —— 削減庫存； 3.“ 零 ” 浪費(fèi) —— 全面成本控制； 4.“ 零 ” 不良 —— 高品質(zhì)； 5.“ 零 ” 故障 —— 提高運(yùn)轉(zhuǎn)率； 6.“ 零 ” 停滯 —— 快速反應(yīng)、短交期； 7.“ 零 ” 災(zāi)害 —— 安全第一。 任何非必需的東西！ 五、工廠中的七大浪費(fèi) 制造過多的浪費(fèi) 2 、等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 4 、加工過程中的浪費(fèi) 動作的浪費(fèi) 生產(chǎn)不良品的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 制造過多的浪費(fèi) 生產(chǎn)多于所需、 快于所需。 湖水巖石 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 通過降庫存暴露問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 通過降庫存暴露問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 案例分析：哪些工作使這個“彈簧”增值了？ 第二章 精益生產(chǎn)方式概要 何為精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)（ Lean Production， LP），又稱精 良生產(chǎn) ， 其中 “ 精 ” 表示精良 、 精確 、 精美； “ 益 ” 表示利益、效益等等。 ? 設(shè)備要流動：管線不象葛藤、象“快餐車”。 自働化的有效工具 — 異常警示燈 —— 安燈繩 定位停止方式 目標(biāo) 生產(chǎn)線安定 解決問題防止再發(fā) 管理者的行動 警示燈顯示停線狀況 發(fā) 現(xiàn) 問題 第四章 生產(chǎn)線平衡 一、木桶理論 木桶理論，其核心內(nèi)容為：一只木桶盛水的 多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木塊，而恰 恰取決于桶壁上最短的那塊。 ? 在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準(zhǔn)備到設(shè)備旁邊，而且模具必須事前修理好。 精確 的指 導(dǎo)書 。 換 型 時間 的定 義 從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合