【正文】 第四節(jié) 嬰兒配方乳粉工藝流程圖 107 配方乳粉生產(chǎn)工藝流程熱不穩(wěn)定維生素穩(wěn)定性水溶性維生素蔗糖乳糖乳糖分解物乳清粉胱氨酸鐵鹽脂溶性維生素、植物油原料乳驗收預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)化配　料殺　菌均　質(zhì)濃　縮冷卻篩粉噴霧干燥包　裝混　合第五節(jié) 速溶乳粉一、速溶乳粉的機理和特點（一）機理? 速溶乳粉是以某種特殊工藝經(jīng)噴霧干燥，或真空泡沫干燥而制得的乳粉，指將乳粉放在未經(jīng)加熱過的水表面上，在沒有攪拌的情況下會迅速下沉，具有良好的可濕性、沉降性和分散性，而溶解性與普通的乳粉相同。? 4個 小孔 直徑 3mm，保證物料均勻進入離心盤。⑤ 牛乳自行吸入濃縮設(shè)備中，無需進料泵。③ 使乳粉密度提高，減少粉塵飛揚，便于包裝。影響粒徑大小的因素有濃縮乳的黏度和乳化方式。：低溫冷凍升華法是將牛乳在高度真空下（絕對壓力 67Pa），使乳中的水分凍結(jié)成極細(xì)冰結(jié)晶，而后在此壓力下加微熱，使乳中的冰屑升華，乳中固體物質(zhì)便成為干燥粉末。噴霧干燥乳粉顆粒呈球形，表面光滑、有包裹空氣。三、 乳粉的密度（ 1）表觀密度 (或稱松密度 ) 指單位體積內(nèi)乳粉的質(zhì)量 (g/m1)，包括乳粉顆粒空隙中的空氣在內(nèi)。 影響分散性的因素：酪蛋白的變性程度（三）可濕性可濕性是指乳粉表面吸收水分而變濕的的能力。加熱室使用的加熱介質(zhì)應(yīng)用最多的是水蒸汽。? 操作簡單，機械化、自動化程度高，勞動強度低，生產(chǎn)能力大。排風(fēng)機的風(fēng)量較進風(fēng)機的風(fēng)量大的原因： 計算進風(fēng)機風(fēng)量時以新鮮空氣的溫度計，而排風(fēng)機是以排風(fēng)溫度計。（ 4）速溶的比容大，表觀密度低，一定程度上增加了包裝費用。 二、 脫脂乳粉的生產(chǎn)工藝流程 稀奶油 ↑ 原料驗收 → 預(yù)處理 → 預(yù)熱分離 → 脫脂乳→ 預(yù)熱殺菌 → 真空濃縮 → 噴霧干燥 → 流化床冷卻 → 過篩 → 包裝 → 檢驗 → 分銷三、操作要點 預(yù)熱分離：原料乳驗收合格，過濾后，加熱到 35~38℃ 即可進行分離（用離心分離機分離）；脫脂乳：含脂率 ≤%；預(yù)熱殺菌 → 包裝等過程與全脂乳粉完全相同脫脂乳粉的質(zhì)量指標(biāo)：四、脫脂乳粉的質(zhì)量指標(biāo)項 目 要 求色澤滋味、氣味組織形態(tài)沖調(diào)性呈均勻一致的乳白色具有清新、愉快的乳香味干燥粉末、無結(jié)塊、濕潤下沉快、沖調(diào)后無團塊、無沉淀（一）脫脂乳粉的感官指標(biāo)（一）脫脂乳粉的感官指標(biāo)（二） 脫脂乳粉的理化指標(biāo) 項 目 指標(biāo)（每 100g） 項 目 指標(biāo)（每 100g） 脂肪含量 /g≤蛋白質(zhì)含量 /g≥乳糖含量 /g≥水分含量 /g≤ 1． 530504． 0 復(fù)原乳酸度 /0T≤雜質(zhì)度 /（ mg/kg） ≤溶解度 /%≥18699 (3) 脫脂乳粉的衛(wèi)生指標(biāo)項 目 指 標(biāo) 鉛含量（ mg/kg） ≤ 砷含量（ mg/kg） ≤硝酸鹽含量（ mg/kg） ≤亞硝酸鹽含量（ mg/kg） ≤黃曲霉毒素 M1酵母和霉菌數(shù) (cfu/g) ≤細(xì)菌總數(shù) (cfu/g) ≤大腸菌群 (cfu/100g) ≤致病菌 1002不得檢出50300040不得檢出 五、乳清蛋白氮指數(shù)(簡稱為 WPN指數(shù) ) 意義：該項指標(biāo)反映了脫脂乳粉在加工工藝過程中的受熱處理程度的大小。濃乳在排到熱空氣之前被離心力作用加速到很高速度。濃縮后的完成液由蒸發(fā)器底部排出。八、熱穩(wěn)定性影響熱穩(wěn)定性的因素：熱處理程度、乳成分、 PH第三節(jié) 全脂乳粉生產(chǎn)技術(shù)一、全脂乳粉的質(zhì)量指標(biāo)感官指標(biāo)理化指標(biāo)衛(wèi)生指標(biāo)第二節(jié) 全脂乳粉的加工二、全脂乳粉的加工工藝 化糖 糖漿 原料乳的驗收 預(yù)處理 標(biāo)準(zhǔn)化 預(yù)熱均質(zhì) 殺菌 真