【正文】 三、具體方法介紹 ——1 折線圖 0102030405060708090100第一季度 第二季度 第三季度 第四季度48 三、具體方法介紹 ——1 柱狀圖 ? 柱狀圖：是用長方形的高低來表示數(shù)據(jù)的大小，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析。40 三、具體方法介紹 ——箭條圖（矢線圖） 又稱矢線圖，它是用網(wǎng)絡(luò)的形式來安排一項(xiàng)工程（產(chǎn)品）的日歷進(jìn)度，說明其作業(yè)之間的關(guān)系，以其高效率管理進(jìn)度的一種方法。 ? 類別： ? 中央集中型 ，把要分析的問題放在圖的中央位置，把同 “ 問題 ” 發(fā)生關(guān)聯(lián)的因素逐層排列在其周圍。 ? ⑵識(shí)別癥狀：分析原因，尋找措施，解決問題。 ? 分層的目的 ：在于把雜亂無章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，使之能確切反映客觀事實(shí)地。于是對(duì)漏油原因進(jìn)行分層分析： ①按操作者分層，如表 1所示；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表 2所示： 13 表 按兩種因素交叉分層 操作者 漏油情況 氣缸墊 合計(jì) A廠 B廠 操 作 者 王 漏油 不漏油 6 2 0 11 6 13 李 漏油 不漏油 0 5 3 4 3 9 張 漏油 不漏油 3 7 7 2 10 9 合計(jì) 漏油 9 10 19 不漏油 14 17 31 共計(jì) 23 27 50 14 15 三、具體方法介紹 —— 排列圖 ? 含義 ：將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要進(jìn)行排列而采用的一種簡(jiǎn)單的圖示技術(shù)。 ? 目標(biāo)要用量化數(shù)據(jù)表示，無法量化時(shí)應(yīng)以肯定的定性語言表示。 ⑴ L型矩陣圖 概念：是以矩陣的形式分析問題與因素、因素與因素、現(xiàn)象與因素相互聯(lián)的圖形。 概念； 它是使用預(yù)測(cè)科學(xué)和系統(tǒng)論的思想方法，對(duì)實(shí)現(xiàn)理想目的進(jìn)行多方案設(shè)計(jì)，在動(dòng)態(tài)實(shí)施過程中，隨著事態(tài)發(fā)展所產(chǎn)生的各種結(jié)果及時(shí)調(diào)整方案，運(yùn)用預(yù)先安排好的程序來保證達(dá)到預(yù)期結(jié)果。這種方法倡導(dǎo)每個(gè)人都能毫無顧忌、暢所欲言地發(fā)表獨(dú)立見解。 45 三、具體方法介紹 ——1流程圖 ? 將一個(gè)過程（如工藝過程、檢驗(yàn)過程、質(zhì)量改進(jìn)過程等）的步驟用圖的形式表現(xiàn)出來。而工藝管理中的。 應(yīng)用步驟 親和圖基本形式 如圖所示： A1 A11 A12 A13 A2 A21 A22 A3 B1 B2 B3 B A 領(lǐng)導(dǎo)重視支持 盡量在工作時(shí)間活動(dòng) 領(lǐng)導(dǎo)參加發(fā)表會(huì) 把 QC小組活動(dòng)納入本單位計(jì)劃 創(chuàng)造學(xué)習(xí)機(jī)會(huì) 組織單位內(nèi)成果發(fā)表 發(fā)表后要講評(píng) 送小組骨干參加上級(jí)組織的培訓(xùn) 激勵(lì)倒位 成果與評(píng)職稱掛鉤 成果與評(píng)先進(jìn)掛鉤 獎(jiǎng)勵(lì)制度化 推進(jìn)者積極指導(dǎo) 讓大家理解 QC小組是怎么回事 教大家知道應(yīng)怎樣開展活動(dòng) 掌握常用的一些活動(dòng)方法 會(huì)靈活運(yùn)用常用方法 大家主動(dòng)進(jìn)取協(xié)作 小組成員能一齊使勁 選題要是小組成員都能干的 確定可能達(dá)到的目標(biāo) 要主動(dòng)進(jìn)取 要有自主性，不依賴別人 要經(jīng)常保持進(jìn)取精神 小組內(nèi)不能有人光說不干，有人只干不說 舉例： 如何開展好 QC小組活動(dòng) 26 27 三、具體方法介紹 ——樹圖（系統(tǒng)圖） ? 是表示某個(gè)質(zhì)量問題與其組成要素之間的關(guān)系，從而明確問題的重點(diǎn)，尋求達(dá)到目的所應(yīng)采取的最適當(dāng)?shù)氖侄魏痛胧┑囊环N樹枝狀圖。 XX不合格品缺陷排列圖 17 18 三、具體方法介紹 ——因果圖 ? 定義 ：是表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在（隱含）原因的關(guān)系。1 2 一、統(tǒng)計(jì)方法的基礎(chǔ)知識(shí) 統(tǒng)計(jì)方法及其分類 ⑴ 描述性統(tǒng)計(jì)方法 ⑵ 推斷性統(tǒng)計(jì)方法 產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng) ⑴ 正常波動(dòng) ——隨機(jī)原因 ——受控狀態(tài) 特點(diǎn)：①經(jīng)常發(fā)生 ②質(zhì)量特性值波動(dòng) ③很難消除 ⑵ 異常波動(dòng) ——系統(tǒng)原因 ——失控狀態(tài) 特點(diǎn) ① 不是大量存在 ②對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響顯著 ③可預(yù)防和消除 ④變化有周期性 3 質(zhì)量波動(dòng)的原因影響質(zhì)量波動(dòng)的原因主要來自六個(gè)方面 ：人（ Man） ——設(shè)備（ Machine） ——材料（ Material） ——方法（ Method） ——測(cè)量（ Measure） ——環(huán)境（ Enviroment） 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的種類 ? ⑴ 計(jì)量數(shù)據(jù) ——連續(xù)取值 ——正態(tài)分布 ? ⑵ 計(jì)數(shù)數(shù)據(jù) ——不連續(xù)取值 ? 計(jì)件數(shù)據(jù) ——二項(xiàng)分布 ? 計(jì)點(diǎn)數(shù)據(jù) ——泊松分布 4 二、常用方法（ 工具）的分類 老七種工具 調(diào)查表 分層法 排列圖 因果圖 直方圖 控制圖 散布圖 附： 對(duì)策表 過程能力 新七種工具 親和圖 樹圖 關(guān)聯(lián)圖 矩陣圖 箭條圖 PDPC法（過程 決策程序圖法） 矩陣數(shù)據(jù)分析法 ISO9004《 質(zhì)量改進(jìn)指南 》 推薦方法 排列圖 散布圖 直方圖 控制圖 調(diào)查表 親和圖 樹圖 因果圖 流程圖 水平對(duì)比 頭腦風(fēng)暴法 簡(jiǎn)易圖表 折線圖 柱狀圖 餅分圖 雷達(dá)圖 5 三、具體方法介紹 —— 調(diào)查表 ? 調(diào)查表，又叫檢查表，核對(duì)表，統(tǒng)計(jì)分析表。 應(yīng)用排列圖識(shí)別改進(jìn)項(xiàng)目時(shí)應(yīng)注意的問題 舉例： 序號(hào) 缺陷類別 發(fā)生頻數(shù) 頻率 % 累計(jì)頻率 % 1 頂部充不滿 108 60 60 2 氣 孔 40 3 成型不良 14 90 4 表面疵點(diǎn) 7 5 色斑 4 6 變形 3 7 其它 4 100 合計(jì) 180 100 XX不合格品缺陷統(tǒng)計(jì)表 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0 80% 60% 40% 20% 100% 頂部 充不滿 氣孔 成型 不良 表面 疵點(diǎn) 色斑 變形 其它 108 40 14 7 4 3 4 ? ? ? ? ? ? 60% % 90% % % % 頻 數(shù) 從排列圖可以看出， “ 頂部充不滿 ” 缺陷是 XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以解決。 25 ⑴ 將每個(gè)人的每條意見制成一張卡片； ⑵ 展開全部卡片，并反復(fù)閱讀幾遍； ⑶ 將內(nèi)容相近的卡片編成一組，并作出 “ 標(biāo)頭卡 ” ； ⑷ 經(jīng)幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。 38 ⑶ Y 型矩陣圖 39 砂砂 眼眼