【正文】 3/16/2023 36 6Sigma的涵義 6Sigma是一個(gè)多面體，有多種涵議，表示如下： ① 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ② 基準(zhǔn) ③ 設(shè)想 ④ 方法 ⑤ 工具 ⑥ 價(jià)值 ⑦ 基本原理 ⑧ 目標(biāo) 6Sigma作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有以上多種涵義，但無(wú)論如何，它都首先被看作是一個(gè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ,一個(gè)衡量過(guò)程能力水平的標(biāo)準(zhǔn) ,Sigma值愈高 ,意味著過(guò)程能力越高 ,產(chǎn)生缺陷的概率愈低 ,過(guò)程的 YFT(首次通過(guò)率 )愈高，意味著過(guò)程能力愈高，產(chǎn)生缺陷的概率愈低，過(guò)程的 YFT愈高，則產(chǎn)品質(zhì)量愈高。 3/16/2023 29某公司 2023年 11月 Prism生產(chǎn)推移圖日 期 1 2 3 4 5 6 ………… 31 合計(jì)計(jì)劃日產(chǎn)量 (K) 25 25 25 25 25 25 …………實(shí)績(jī)?nèi)债a(chǎn)量 (K) 26 27 26 24 26 23 …………實(shí)績(jī)不良率 (%) …………計(jì)劃累計(jì) (K) 25 50 75 100 125 150 …………實(shí)績(jī)累計(jì) (K) 26 53 79 103 129 152 …………差異累計(jì) (K) +1 +3 +4 +3 +4 +2 …………累積計(jì)劃線(xiàn)累積實(shí)績(jī)線(xiàn)不良率目標(biāo)日產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)示： 日產(chǎn)數(shù)不良率計(jì)劃累積實(shí)績(jī)累積50K100K150K200K250K300K350K400K450K500K550K600K650K700K%日產(chǎn)量不良率3K6K9K12K15K18K21K24K27K30K33K36K39K42K3/16/2023 309. 5W1H法1W→WHY( 為何 )a為何有必要做這件事 ,可以省去嗎 ? b為什么要這樣做 ?可以簡(jiǎn)化呈 ? C 或有其它的方法替代嗎？2W→WHAT( 何事 )a做什么事 ? b要準(zhǔn)備什么東西 ? C 什么事可能成為障礙？3W→WHERE( 何處 )a在什么地方做最好 ? b有沒(méi)有更適合的場(chǎng)所 ?4W→WHEN( 何時(shí) )a什么時(shí)間做 ? 時(shí)間是否適當(dāng) ?b什么時(shí)候要完成？5W→WH0( 何人 )a由誰(shuí)做 ?有沒(méi)有更適合的人 ? b由誰(shuí)來(lái)配合 ? c由誰(shuí)來(lái)督導(dǎo)控制？1H→HOW( 如何 )a如何做 ? b如何做好準(zhǔn)備工作？c有沒(méi)有更好的方法？10. PDCA管理循環(huán) 為了使質(zhì)量管理工作能夠有計(jì)劃按步驟進(jìn)行，美國(guó)質(zhì)量管理專(zhuān)家戴明首先將質(zhì)量管理過(guò)程總結(jié)成四個(gè)密切相關(guān)的工作階段，即 計(jì)劃 (Plan)階段，執(zhí)行 (Do)階段，檢查 (Check)階段，處置 (Action)階段。 異常因素也稱(chēng)為系統(tǒng)因素 ,這類(lèi)因素的出現(xiàn)無(wú)規(guī)律可循 .異常因素不是始終存在于生產(chǎn)過(guò)程之中 ,但它一旦存在 ,就會(huì)使產(chǎn)品質(zhì)量特性值發(fā)生顯著變化 ,使一批產(chǎn)品的某個(gè)質(zhì)量特性值受到顯著影響 .例如 ,原材料規(guī)格不符合要求 ,刀具的過(guò)度磨損 ,操作者違反操作規(guī)程等等 .這類(lèi)因素容易識(shí)別 .在一定條件下 ,可以消除它們的影響 , 3/16/2023 24這在技術(shù)上往往是可行的 ,且在經(jīng)濟(jì)上也是允許的 . 當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中只有隨機(jī)因素造成的波動(dòng)時(shí) ,我們認(rèn)為此時(shí)加工工序處于控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài) .此時(shí) ,產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)是正常的 ,也就不必進(jìn)一步追究原因所在 .當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中有異常因素存在時(shí) ,工序就不穩(wěn)定 ,此時(shí)必須找出原因所在 ,以便采取措施 ,使工序恢復(fù)穩(wěn)定。在 X177。 mm 檢測(cè)日期 20231220 組別 組 界 組 距 中心值 分布次數(shù)1 32 63 104 125 96 87 23/16/2023 17依據(jù)表中數(shù)據(jù)，繪出 3號(hào)機(jī)切斷寸法直方圖。運(yùn)用層別法時(shí)一定要先了解如何分層，即按什么條件分層。當(dāng)供方的不良品率低于此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可判定該批產(chǎn)品合格且為客方 接 受，反之，則判定為不合格且拒收， AQL值的大小由不同的抽樣計(jì)劃決定。力求拓展市場(chǎng)空間，獲取更大市場(chǎng)份額。它將工廠(chǎng)內(nèi)部品質(zhì)控制延伸到從產(chǎn)品構(gòu)想、市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造一直到售后服務(wù)的全過(guò)程的品質(zhì)控制。 3/16/2023 9 品質(zhì)統(tǒng)計(jì)手法是工廠(chǎng)品質(zhì)管理過(guò)程中經(jīng)常運(yùn)用的重要手法。洗鏡板不良，也易造成鏡片傷 3物料：免檢放行物料太多且未嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出原則來(lái)料中便已存在傷不良 ,或來(lái)料大粒子附著產(chǎn)生傷 4作業(yè)方法：沒(méi)有依從作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作等 5作業(yè)環(huán)境：無(wú)塵室中灰塵過(guò)多 ,附于鏡片表面 ,擦拭時(shí)傷 6其它方面：傷不良判定標(biāo)準(zhǔn)不明確或外觀檢查員判定錯(cuò)誤 各相關(guān)部門(mén)在對(duì)上述原因進(jìn)行研討后 ,擬定如下改善對(duì)策： ① 加強(qiáng)對(duì)新員工的培訓(xùn)，每班中至少安排二名有經(jīng)驗(yàn)的老員工進(jìn)行輔導(dǎo)，對(duì)重點(diǎn)工位、重點(diǎn)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)控。 ③ 無(wú)線(xiàn)性相關(guān)：隨著 X軸變化， Y軸變化看不出，此時(shí)稱(chēng)無(wú)線(xiàn)性相關(guān)。在統(tǒng)計(jì)學(xué)上專(zhuān)門(mén)用一個(gè)指數(shù) Cp來(lái)評(píng)價(jià)工程能力的大?。ǚ稚⒊潭龋?。 7個(gè)點(diǎn)偏離中心時(shí) ,表示制程控制能力出現(xiàn)不穩(wěn)定狀況，特別是連續(xù) 7個(gè)點(diǎn)持續(xù)走低；或 7個(gè)點(diǎn)持續(xù)走高的狀態(tài)時(shí)，管理者應(yīng)謹(jǐn)慎對(duì)待。 原則五：管理的系統(tǒng)方法 將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，發(fā)現(xiàn)有新的變化因素加入后，過(guò)程能力須重新進(jìn)行評(píng)估。 原則三：全員參與 各級(jí)人員是組織之本 ,只有他們的充分參與 ,才能使他們的才干為組織帶來(lái)收益?？偝闃訑?shù)④ 計(jì)算控制界限中心值，上限及下限值 中心控制線(xiàn) CL = P 控制上限 UCL = P ＋ 3 P(1P) / n 控制下限 LCL = P － 3 P(1P) / n ⑤ 將抽取的樣本結(jié)果 (測(cè)量所得數(shù)值 )填寫(xiě)在 P控制圖的相應(yīng)欄⑥ 將數(shù)值按計(jì)點(diǎn)方式繪制在 P控制圖上⑦ 控制界限的解讀 有兩個(gè)點(diǎn)分別超出上下限 ,其中 :超過(guò)上限的點(diǎn) ,要查明造成不合格率如此高的原因 ,并針對(duì)性采取糾正措施 。有時(shí)為了降低成本，而采取降低精度，使用更經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)單方法進(jìn)行制造。說(shuō)明 X軸特性同 Y軸特性值之間有負(fù)相關(guān)。 例：某公司對(duì) Mirror鏡片傷不良原因分析 物 料 設(shè) 備作業(yè)人員 其 它作業(yè)環(huán)境作業(yè)方法物料不良來(lái)料表面有傷來(lái)料大粒子附著洗鏡板不良?jí)簵U不平頂位太多人手不足粗心操作品質(zhì)意識(shí)不夠操作技能欠缺未經(jīng)培訓(xùn)上崗檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不清或未把握無(wú)塵室中灰塵過(guò)多，附于鏡片 ,擦拭時(shí)傷未依作業(yè)書(shū)作業(yè)鑷子使用不當(dāng)洗鏡欄使用不當(dāng)Page 13 of 38傷不良3/16/2023 14 通過(guò)上述的原因分析 ,查找出其中主要原因?yàn)椋? 1作業(yè)人員：本月招進(jìn)新員工過(guò)多，未能進(jìn)行足夠的培訓(xùn)，另外有經(jīng)驗(yàn)的老員工流失過(guò)多。這就要求我們： ① 對(duì)各工位人員進(jìn)行相應(yīng)的有效培訓(xùn)，并增強(qiáng)品質(zhì)意識(shí) ② 對(duì)機(jī)器、設(shè)備、工夾具進(jìn)行定期保養(yǎng)和校正 ③ 選擇品質(zhì)穩(wěn)定的供應(yīng)商提供物料 ,并執(zhí)行相應(yīng)的驗(yàn)證 ④ 各工位要有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并嚴(yán)格