【正文】 層 ④機(jī)器 : 按不同機(jī)器別分層 ⑤ 批別 :按不同時(shí)期生產(chǎn)的產(chǎn)品分層 例： 某公司 QA部在對(duì) 2023年 7月 1日至 6日生產(chǎn)的成品進(jìn)行 檢查過程中，對(duì)其不良現(xiàn)象統(tǒng)計(jì)如下： 工廠質(zhì)量管理如果能充分運(yùn)用各種統(tǒng)計(jì)手法，將在各方面受益，并表現(xiàn)在： ① 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)管制過程中的薄弱環(huán)節(jié)，對(duì)品質(zhì)改善采取針對(duì)性的措施； ② 查找形成品質(zhì)不良的因素，使品質(zhì)追溯有據(jù)可依； ③ 驗(yàn)證品質(zhì)控制方法有效性 ；序號(hào) 不良項(xiàng) 日期 1號(hào) 2號(hào) 3號(hào) 4號(hào) 5號(hào) 6號(hào) 合計(jì)1 崩 5 3 4 6 3 2 232 傷 6 8 7 5 4 7 373 點(diǎn) 0 1 0 2 1 0 44 污 1 3 2 2 1 2 115 合 計(jì) 12 15 13 15 9 11 753/16/2023 11 在工廠實(shí)際作業(yè)過程中，造成品質(zhì)不良的原因很多，但有一些因素所占的比率較低而有一些因素所占的比率很高。 圖示法 (直方圖 /流程圖 /散布圖 /柏拉圖 /因果圖等） 主要用于進(jìn)行問題的診斷，并據(jù)此選擇適宜的方法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)診斷。 3/16/2023 9 品質(zhì)統(tǒng)計(jì)手法是工廠品質(zhì)管理過程中經(jīng)常運(yùn)用的重要手法。 任何一個(gè)與結(jié)果（品質(zhì)）有關(guān)的工作條件變動(dòng)，結(jié)果也就會(huì)隨之變動(dòng)。 單次抽樣檢驗(yàn) 單次抽樣檢驗(yàn)是從送驗(yàn)批中只抽取一次樣本，根據(jù)其檢測(cè)結(jié)果判定該批產(chǎn)品是否合格的一種抽樣檢驗(yàn)方法。 抽樣檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn)的方法是伴隨著軍事工業(yè)的發(fā)展而產(chǎn)生的。它將工廠內(nèi)部品質(zhì)控制延伸到從產(chǎn)品構(gòu)想、市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造一直到售后服務(wù)的全過程的品質(zhì)控制。 第三階段：檢查員控制階段 一戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益復(fù)雜，班組長(zhǎng)的精力基本放在了組織生產(chǎn)、提高效率上，已很難兼管品質(zhì)，因此設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，來協(xié)助班組長(zhǎng)工作，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。達(dá)到企業(yè) “永續(xù)進(jìn)步 ”的目標(biāo)。3/16/2023 1 錄 層別法 直方圖 柏拉圖 工程圖 因果圖 管理圖 相關(guān)圖 推移圖3/16/2023 2 品質(zhì)控制的意義 近年來，隨著全球市場(chǎng)一體化的趨勢(shì)愈來愈明顯，企業(yè)之間不斷上演兼并、重組乃至強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的市場(chǎng)行為。力求拓展市場(chǎng)空間，獲取更大市場(chǎng)份額。 第二階段：班組長(zhǎng)控制階段 在 19世紀(jì)，特別是工業(yè)化革命以后，生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起，以一個(gè)組或班為生產(chǎn)單位，主要由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品品質(zhì)控制。 第五階段：全面質(zhì)量管理 (TQC) 全面質(zhì)量管理同樣源于美國(guó)，是由美國(guó)著名質(zhì)量管理專家菲根堡姆創(chuàng)建的。而檢驗(yàn)的方法不外乎兩種，即： 全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)2. 全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)3/16/2023 4 全數(shù)檢驗(yàn) 全數(shù)檢驗(yàn)是將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法，全數(shù)檢驗(yàn)適用于以下情形： ① 送檢批數(shù)量較少，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低 ② 產(chǎn)品必須是良品 ③ 產(chǎn)品中如有少量的不良品，即可導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性的影響。當(dāng)供方的不良品率低于此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可判定該批產(chǎn)品合格且為客方 接 受，反之，則判定為不合格且拒收， AQL值的大小由不同的抽樣計(jì)劃決定。但是，工作條件永遠(yuǎn)不會(huì)完全相同，因此結(jié)果 (品質(zhì) )相應(yīng)地會(huì)發(fā)生變化。 對(duì)不合格品的判斷，涉及產(chǎn)品的符合性與適用性兩種不同等級(jí)的判斷： ：檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品，判斷產(chǎn)品是否符合要求，正確作出合格與否的界定 ：對(duì)不合格品是否適用 ,則不能要求檢驗(yàn)員來承擔(dān)判別的責(zé)任和權(quán)限 ,它是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的判別 ,應(yīng)由相關(guān)部門課長(zhǎng)級(jí)人員 ,根據(jù)不合格程度及對(duì)產(chǎn)成品品質(zhì)的最終影響程度，確定分級(jí)處理 。為了達(dá)到上述目的，就必須選擇適宜的統(tǒng)計(jì)方法。運(yùn)用層別法時(shí)一定要先了解如何分層，即按什么條件分層。 應(yīng)用柏拉圖進(jìn)行品質(zhì)分析的步驟： ① 決定品質(zhì)分析的期間，以確定進(jìn)行數(shù)據(jù)的選取 ② 將品質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)按項(xiàng)目別進(jìn)行分類登記 ③ 各項(xiàng)目數(shù)據(jù)，按大小順序依次自左向右排列在橫坐標(biāo)軸上 ,(即大數(shù)靠近縱坐標(biāo) )　 ④ 以縱坐標(biāo)表示項(xiàng)目的數(shù)量或折合金額數(shù)　 ⑤ 在橫坐標(biāo)上繪制每個(gè)項(xiàng)目的柱狀圖形　 ⑥ 逐項(xiàng)累計(jì)項(xiàng)目數(shù)量，并按縱坐標(biāo)參數(shù)，將所得之累計(jì)數(shù)標(biāo)在柏拉圖上　 ⑦ 連接累計(jì)曲線 例；某公司 2023年 7月份第一周產(chǎn)品品質(zhì)情況統(tǒng)計(jì)如下 序號(hào) 不合格項(xiàng) 不合格數(shù)量 占不良比率 累計(jì)比率1 傷 37 % %2 崩 23 % %3 污 11 % %4 點(diǎn) 4 % %合計(jì) 75 %3/16/2023 12 解讀柏拉圖：由上圖可知，造成品質(zhì)不合格的主要因素是傷和崩。 2設(shè)備：壓桿不平，排鏡時(shí)把鏡片壓傷。 3/16/2023 15 直方圖又稱柱狀圖 ,是將統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)匯總、分組 ,并將每組數(shù)據(jù)繪成柱狀圖 ,依統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分布形狀 ,進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)過程、品質(zhì)狀態(tài)及管制能力的分析 運(yùn)用直方圖進(jìn)行分析的步驟為： 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 將同一類型或相近似的現(xiàn)象歸納在一起，以分析該類現(xiàn)象對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響程度 將統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分組并設(shè)定組數(shù) 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分組、確定組數(shù)是直方圖分析中的重要步驟 ,將統(tǒng)計(jì)的樣本總數(shù)進(jìn)行合理分組便于觀察數(shù)據(jù)分布情況，合 理的組數(shù)與樣本總數(shù)的關(guān)系通常為： 計(jì)算全距、組距、組界、中心值 ① 全距 (R) = 最大值 (L) 最小值 (S) ② 組距 (C) = 全距 (R) 247。 mm 檢測(cè)日期 20231220 組別 組 界 組 距 中心值 分布次數(shù)1 32 63 104 125 96 87 23/16/2023 17依據(jù)表中數(shù)據(jù)，繪出 3號(hào)機(jī)切斷寸法直方圖。 ：驗(yàn)證兩組不同特征的數(shù)據(jù)之間是否具有相關(guān)性 ① 正相關(guān)：隨著 X特性值變大， Y軸的特性值也變大。若 X特性正確地進(jìn)行管理， Y軸特性也可獲得相應(yīng)的管理。對(duì)于任何生產(chǎn)過程，產(chǎn)品的品質(zhì)總是分散地存在著，如果工序能力越高，產(chǎn)品品質(zhì)特性值的分散就越??；反之，如果工序能力越低，產(chǎn)品品質(zhì)特性的分散就越大。在 X177。當(dāng)工程條件稍有變化時(shí)，可能逸出規(guī)格外，有時(shí)，可能需要改善，使平均值到中央位置，但技術(shù)上有困難時(shí)，想辦法縮小變異。 Cp 工序能力客觀地描述加工過程存在著分散的狀況。 制造工段是否有保證能力，一般依據(jù)下表來判斷： 3/16/2023 22 工程能力有無之評(píng)價(jià)基準(zhǔn)表：Cp值 工程能力有無之評(píng)價(jià)基準(zhǔn) ≤ Cp≤ 工程能力充分，甚至可以考慮管理簡(jiǎn)單化，更經(jīng)濟(jì) ≤ Cp ＜ 具有工程能力，但不充分 Cp ＜ 工程能力不足工程能力有無之評(píng)價(jià)基準(zhǔn)參照?qǐng)D：余裕不足無余裕1σ余裕2σ余裕SL SU良品不良CP=CP=CP=CP=CP=3/16/2023 23 管理圖是工序控制的一種常用統(tǒng)計(jì)圖它可用來觀察和分析產(chǎn)品質(zhì)量特性值隨時(shí)間的推移而變化的趨勢(shì)，判斷生產(chǎn)過程和加工工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)