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生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理方法(專業(yè)版)

2025-02-13 10:48上一頁面

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【正文】 57控制圖的主要形式58持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境“ 戴明 ” 圓環(huán)-四個階段 P( Plan)計劃 D( Do)執(zhí)行 C( Check)檢查 A( Action)行動A PC D質(zhì)量管理59現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用TQM的基本工作思路就是 PDCA即 “四個階段八個步驟 ”計劃Plan 1. 分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖2. 分析問題產(chǎn)生的原因 魚刺圖 ,FTA3. 尋找核心原因 排列圖、相關(guān)圖4. 針對核心原因擬定措施、制定計劃 6W3H1C60PDCA四個階段八個步驟實施Do 按計劃執(zhí)行,嚴(yán)格落實檢查Check 排列圖、直方圖、控制圖分析Action ,處理差錯,納入標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)化8. 把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個 PDCA循環(huán) 轉(zhuǎn)入下一期計劃61三、員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟l 通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識與理念l 現(xiàn)場質(zhì)量培訓(xùn)文件與教材構(gòu)成l 現(xiàn)場質(zhì)量檢查管理與改進(jìn)l PONC與質(zhì)量激勵方法62重視員工質(zhì)量意識與理念l 質(zhì)量意識不是掛在嘴上的一句話,重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實際行動!l 通過靈活多樣的方法,加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識與理念:– 定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)– 讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣(讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣( 10分分鐘鐘 5S活動表)活動表)– 定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會– 通過科學(xué)合理的通過科學(xué)合理的 5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒– 定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動,例如競賽等定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動,例如競賽等– 對重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎勵對重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎勵– …………63通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識與理念l 長期質(zhì)量培訓(xùn)計劃課程建議,培訓(xùn)周期以半年或一年為基準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)。1. 車間主任:車間主任:l 是否至少每周一次車間質(zhì)量分析會議;是否至少每周一次車間質(zhì)量分析會議;l 是否堅持現(xiàn)場監(jiān)督與督促質(zhì)量工作的落實;是否堅持現(xiàn)場監(jiān)督與督促質(zhì)量工作的落實;l 是否為車間進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)與改善工作提供方便;是否為車間進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)與改善工作提供方便;2. 班組長:班組長:l 是否堅持每周班前會現(xiàn)場進(jìn)行至少一個質(zhì)量問題的分析;是否堅持每周班前會現(xiàn)場進(jìn)行至少一個質(zhì)量問題的分析;l 是否把是否把 5S與可視化管理工作和質(zhì)量工作結(jié)合;與可視化管理工作和質(zhì)量工作結(jié)合;l 是否每天定時進(jìn)行質(zhì)量問題的統(tǒng)計;是否每天定時進(jìn)行質(zhì)量問題的統(tǒng)計;l 是否召集所有的員工參加班組現(xiàn)場質(zhì)量問題分析;是否召集所有的員工參加班組現(xiàn)場質(zhì)量問題分析;l 是否堅持執(zhí)行質(zhì)量改善小組的工作;是否堅持執(zhí)行質(zhì)量改善小組的工作;l …………24質(zhì)量意識管理案例25產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析1. 制作以 “加工、搬運、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢 ”為單位的質(zhì)量形成過程流程圖;2. 通過質(zhì)量問題的統(tǒng)計分析,確定質(zhì)量問題的 “重災(zāi)區(qū) ”;3. 通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計,確定質(zhì)量問題的性質(zhì),制定具有針對性的質(zhì)量問題解決方案;4. 執(zhí)行質(zhì)量問題解決方案;5. 鞏固改進(jìn)效果,修訂 SOP,進(jìn)行培訓(xùn);6. 循環(huán)以上的工作過程,持續(xù)改進(jìn)和提升各個質(zhì)量環(huán)節(jié)。l 把 PONC的激勵方法以看板管理的形式充分應(yīng)用到現(xiàn)場管理的每一個角落。46用于 FTA的主要符號47五大步分析質(zhì)量問題選定首要質(zhì)量事件、選定首要質(zhì)
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