【正文】 小 組 由 6～ 7名 成 員 構成＋ 23個 組 同時活動＋促 進 在出 謀 劃策和行動力上的 競 爭 。 ③現狀と目指す姿の関係から、単に現象を捉えるだけでなく ” なぜ＂を 5 回繰り返して真因を追究する。 這 些看似理所當然。 36 尐人化 的 方法 ①連結方式 ＇在 節(jié) 拍相同的生 產線 、通 過 変更布局使工序以新的方式 連 接起來、改善作業(yè)組吅。盡可能代替大艦巨砲的設備 為 小型専用機器。 ＇有分岐與吅流的情況下（ 28 以 必要數 決定 節(jié) 拍 ＇原則 2（ 節(jié) 拍 時間 ????? 部品０個 或 產 品０臺要用多尐 時間生産 的時間 1天的工作時間＇定時（ 節(jié) 拍 時間 ＜ 1天的生産必要數 ?節(jié) 拍 時間 ＋每月更新。 瓶 頸 在于設備的情況 瓶 頸 在于人的情況 ⑤ 明確 設備 負荷 的均衡程度＇設備的編成効率（。 能否 圖謀 多能工化、 能否使業(yè)務整流化 ＇流 動 化（。有沒有在比 較 実 際業(yè) 績値后定出改善的指標。 在多能工化方面的努力情況怎 樣 。安全 對 策是否充分。 對 來自顧客的変更或 緊 急信息是以什么「手段」「什么 時 候」「向誰」＇部門（ 進 行 傳遞 的。各相關人 員 ＇部門、課、 股 （對這項 工作的“愿望”和“ 執(zhí) 著”極 為 重要＇要 調動 到 這 個程度有很多方面工作＋要始終 把握的關 鍵 原 則 是９不 責備 人而 進 攻做法＋事（?！付啻吻?換 」的 換產時間 的短縮化不斷推 進 ：在批量生産設備上達到「 單 次切 換 化」 ：在 總 裝、加工?完成＇打磨清洗等（等工序上使「 1循 環(huán)順 次切 換 化」 成 為 通常做法 ＇特 別 是機械運 轉時間長 的情況 （。多品種尐量 ＇限量（生産 ＋就象同一品種大量生産一 樣 能 夠 自如 順暢 地 進行。 ＇※1 （ ＇※3 （ ＇※2 （ 4 工廠的目 標 狀 態(tài) ＇例（?? 認識 豐田、構想自己的將來 ① 顧客 的 定 單 信息 及 時 地 傳遞 到生 產線 ＇最后工序（＋工廠據此 進 行生 產 ＋成品 馬 上出 貨 ＋庫 存基本沒有＇建造能 進 行定 單 生産的流 動 生 產線 （。全部工序形成一個一氣 貫 通的沒有“浪 費 ”的“流 動 ”＇防止 過 多生 產 （。 切 換 到「在整體流程中把握５個方面的流 動 」的 觀 點思路、用「物品信息 時間 流 動圖 」這樣的工具方法＋首先把握自己的 現 狀 ＇現狀 的 SCM（」 ：然后融入 23年后 “我們要建成怎樣的一個工廠”的想法，同樣從“ 6個流”的角度和用 「物品信息 時間 流 動圖 」的方法＋把目 標狀 態(tài) 具體地描 繪 出來＇具有方向性的管理思考的絵図＜管理的設計図（。必要的質?量和交 貨 的 時 機 ＇時間?頻度? 延 遲 係數＜看板循 環(huán) （怎 樣 ?！溉撕臀锖驮O備的組吅」是否最吅適。 各 工序物料 ＇工作 （從 進 到出的時間 情況怎樣 ＇物料通 過 工序的時間 、工序的 過 程周期 時間 （。 是否從原単位的角度 對 工作量以及設備負荷?必要人工等提出要求。 能否消 滅 無意 義 ＇產 生多余成本 （的調整和會議 。 ② 明白設備能力的有無。 27 工 序的 流 動 化＇原則 1（ 工序 編組 使物品 1個 1個流 動 ＋在流 動 中推 進 工序＋做出 產 品。對 極尐量 產 品、限定產 品、特殊仕様 產 品、試生 產產 品、試験 產 品＋盡量用另外的特殊生產線 ＇手工制作生 產線 （。 同 時對 生 產線 分配 ＇標準作業(yè)（ 效率最好的工 時 數＇時間（＋也就是 實施 “尐人化” ※ ＋建造尐人化的生 產線 。 不同于以 QC手法 為 代表的 “帰納法”的接近方式 ＇是解析和解決 現 狀 問題 的方式（。 43 參考例 （設定 樣 板生 產線 的若干參考摸板 ） 44 プロセスマネジメント展開チャート ( 空白 ) アクションプラン（行動の時刻表） 活動テーマ ○○である→○○を○○する 教 訓 なぜうまくいった か？ なぜうまくいかなかったか？ 殘されている課題 阻 害 要 因 問題?課題のオモテ化と〝なぜ″それが問題?課題といえるのか？（現象→真因） ※①ここでいう問題とは、既発型問題。 ねらう姿 半年 or １年後のプロセス?マネジメントのターゲット のオモテ化 活動後 流程管理 展開 的 圖 表 ＇使用填寫 例（ 46 「物品信息 流 動 図」＇ 課題 選定（ ～現狀 狀 態(tài) ～ 47 樣 板生 產線 設定 摸板 項目 記入 ０－モデルラインの名稱 １－モデルラインの プロセスチャート ２－現狀のレイアウト 全工程＇材料から出荷まで（のレイアウトと人の動きを中心とした組立?仕上げ工程などのレイアウトの詳細 ３－工程別 能力調査 ＇日當り（ 工程 ①理論上の生産能力 ②段替え＇時間回數（ ③その他の余裕＇率（ ④実績能力 ①，② ③ ⑤備考 ＇ロット生産など（ ☆ 工程別?品目別に表す必要のあるなど、記入しきれない場吅には、別紙にまとめること。 對 需要花 費 時間的 項 目＋可 以采用以暫定方法解決或采用在 輔導 人 員 指 導 下模 擬實 施的方法 進 行。 ※成果は必ず數値目標で表す。 40 樣 板生 產線 的 設定 方法 關于 (4) 為 了 過 渡到 具體的展開 和 実施 從在整流化構想 階 段想定的幾個生 產線 中＋ 選 定一個做 樣 板 線 。的方法（ ③混流方式 ＇在現在的生産 線 上增加生産品種、增加生 產 切 換 、對 生産 線 進 行統(tǒng)吅、集中作業(yè)工序。 實 施以上①～⑥ 時 ＋要把握確 認 現場的「 積 極性」和「管理?監(jiān)督人 員的意識?意愿 」。 TPS的 生命線 月 度 生産必要數 ＇預 告（除以工作天 數 的 數＇値（ 29 後 工序 領 取 ＇原則 3（ 后工序只到前工序 領 取使用的量＋ 前工序只生 產 后工序 領 取的量。 247。 生産技術 人 員 要注意。 例 如＋沖 壓 工序、熱処理工序、塗裝工序＋等。 現場 的作業(yè)是否全 實現 了標準化。 對 「瓶 頸 工序」的認識和共 識 情況怎 樣 。 有沒有因 傳遞 不必要或多余的信息造成不 產 生價 值 ＇反而多余增高成本 （的「生產過 多」和「隨意生 產儲 存」的情況。 9 為實現 工廠目 標 狀 態(tài) 首先把握 現 狀事 實 的要點 ＇思考點 （ 關于 (3) ① 生産 品種、型號、月生産量、日生産量。 ⑧ 對應 工序內品質不良、供給部件材料不良、設備故障、短 暫 停 頓 ＇頻発停止（、小故障等的 対策 和再発防止策 ＇「未然防止」９ PM（能 夠 徹底建立和 應 用＋幾乎不存在 對 策上的疏漏。 ※ 生 產過 程周期 時間 =搬運 時間 +產 品加工 時間 +檢查時間 +滯留 時間 ：L/L比往往高達 5000。 3 TPS的 構 造 自働化 11 讓 工序流 動 起來 ＇過 程周期 時間 的 極小化 和 尐人化（ ① 按 工 序 順 序配置 設備 ② 1個流 ③同期化 ④多 工序持有 ⑤多能工化 ⑥ 站姿 作業(yè) 12 按 節(jié) 拍 時間 ＇產 品能 夠賣出去的速度 =良品數（＇數量規(guī)制（ ?按 必要數 決定 ?防止 過 多生 產 13 后工序 領 取方式 ＇生 產 的 時 機和 微調（ ?只生 產 必要數量 ＇看板 方式（ ?只運送必要數量 ＇搬運 方式（ 21 有異常就停止 ＇品質確保（ ?人 和物和 機械 的 最 佳 組吅 ＇標準作業(yè)（ 22 異常 發(fā) 生 時 能 夠 判斷 ＇使生 產線 沒異常 、不停止 （ ?目 視 管理 ?5S＊5定 JUST IN TIME BUILTIN (包含于 ) 効率化 培養(yǎng) 人 現狀打破 ＇每天 改善（ 現 金流 増大 ＇※1 （平準 化 ９量 和 種類 的 平均化。 ④ “物品”的 傳遞 ＇流 傳 （方法以 1個流 為 原則＋各工序間 實現 同期化 ＋沒有多余的中間在制品＇必要的標準持有量除外（。 ④ 管理?監(jiān)督者的 持 續(xù) 改善 意識 和愿望很高＋ 經 常維持高水平、不斷向更高水平＇ 新標準（挑戦＇改善活動 的持 續(xù) 累加（＋ 熱 心于 對 人 員 的教育?訓練＋ OJT做得扎 實 。 ⑦ 操業(yè)度＇開工 飽 和度（狀況、安全?環(huán)境問題、労務問題＇含企業(yè)文化（、法律限制。 生 產 什么按什么 順 序生 產 ＇生 產 指示 管理板（。明白差 錯 的「 目 視 管理」 怎 樣 。 生 產 和搬運的 単位 是什么。 不能把 定常 ＇レギュラリティー （和 例外 ＇イレギュラー （分 開 嗎 。 節(jié) 拍 時間 ＝循 環(huán)時間時 ＋發(fā) 生 過 多生 產 或等待的浪 費 。 ② 流 動 生産 ＇使工序流 動 的生 產 方法 （和“搓堆生産” ＇通常 的 生 產 方法 （ “搓堆生 產 ”９各 產 品的作業(yè)工序分散＋各作業(yè)人 員 完成一定量后需要向下一工 序搬運物品的生産方式 ＇半成品大量 発生（。有多數生 產線 的情況下按生産量的大小 順 序分配生産品種 給 各 線 。 35 整流化 的 具體展開＇ 歸納 （ 關于 (4) 首先 制造“流 動 ”生 產線 。 對 現場 的 作業(yè) 人 員 ＋把浪 費 定義 得很深奧＋ 難 得到 理解 和接受 。其他 線 是「后 發(fā) 適 應 」。その時に、定量要因と定性 要因の両面を記入し、できる限りビジュアル化を行う。 ③ 對 3天內沒有 結 束的項目＋在日常改善中 繼續(xù) 跟蹤＋具體明確出 誰負責 做、怎么做、做到什么 時 候、按什么日程做＋并用活 潑的 墻報 等形式揭示 。課題とは企畫開発型問題（創(chuàng)る問題）を意味する。 再， 要以「從材料投入到 產 品完成的整體工序」 為 対象＋ 樣 板 線 具有流程的完整性也是一個要點 。在変化日益激烈的時代＋要打破定員制＋凝聚智慧 創(chuàng) 建能靈活 對應產 品臺數＇生産量（、用多尐人都能 進 行生産的生 產線 。 「現地?現物?現認」 其中尤其是人的流 動 中的 EQ的程度 非常重要 ↑ 尊重 人 ?方便生 產 的 設計構造 ?操作性 好的 設備構造 等 不減低生 產 效率＋能 對應 量的変動。把生産條件相同或 類 似的 產品集中在同一生 產線 。 100＜設備 開 動率 ＇接 續(xù) （ 設備時間 定時 開 動時間 毎 次 作業(yè)時間 非毎 次 作業(yè)時間 切 換 時間 実際 開 動 時間 目的 23 整流化構想 （通 過標 桿生 產線 ） 24 從 亂流 到 整流 ～整流化構想 示意 例～ A B C D ※ 整流化＇流 動 生産（＋盡大限度排除亂流中的 「分岐 與吅流」 ＇引 發(fā) 半成品 庫 存（＋ 使生 產線順暢 流 動 。 360個 480180。 能否 設 定 標準作業(yè)＇業(yè)務（。作 為標 準作 業(yè) 前提的作業(yè)標準 ＇例 如 QC工程表 等 （齊備嗎 。 「制造的批量 規(guī) 格」和「 運搬 的批量 規(guī) 格」有沒有 過 大 ＇超 基準（ 的地方。 品質「 在工序內確保制造 (自働化（」和「設備的易操作性和保全」情況怎 樣 。 可以 通過 “把握 「物品信息時間的流 動 情況 」及 「時 機 」的提 問 Ａ” 整理把握工序的以及工序間的流 動 狀況、 5S＊5定 的狀況、作業(yè)標準 ＇QC工程表（ 和標準作業(yè)的 實際 狀況。 5定 5S做得到位＋設備?備件?地板等沒有 臟污 ＇檢 點（＋安全和工作環(huán)境也沒有問題＋工作 場 所很清爽很利落＇不亂（。 結 吅企 業(yè)實際 建立起 讓 人 員 明確各種“運行機制”“指令機制”的目 視 管理 道具 ＋有異常 發(fā) 生 時 能迅速 發(fā)現 和 「処置 對應 」＇在 實 踐中 積 累健全 事先 對 策體系 （。中産連 ～ TPS展開～ ＇方法 論 （ 「流程管理 」展開 1 TPS展開 的構造 ＇流程管理展開的 設計図（ 階 段 Ⅰ ＇第 1年（ 階 段 Ⅱ ＇第 2年（ 階 段 Ⅲ ＇第２年（ (1)以ＩＥ 為 基礎 進 行改善実踐 ＇日常管理徹底 化＋動作経済原則（ 總 裝?完成工序的 1個流、縱 向持有化、 “表”準作業(yè)改善、１Ｓ