【正文】 ? ：按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求裝訂產(chǎn)品銘牌；按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)作好標(biāo)志、油漆、包裝；核查安全附件產(chǎn)品合格證及實物；整理出廠技術(shù)文件及資料。 ? 2 人力資源的控制 ? 為及時生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，應(yīng)安排足夠的符合使用要求的相關(guān)人員。焊接返修延長了產(chǎn)品的制造工期，消耗了額外的人力和物力。 ? 射線探傷的設(shè)備也是非常貴的 , 而且勝任的操作員和膠片評定的培訓(xùn)期也有點漫長。對這種探傷方法而言，實際上可以把小罐裝的滲透劑、顯像劑、清洗劑方便地帶到任何探傷現(xiàn)場。 ? (3)磁偏吹影響。 ? ,采用后熱措施 ,并保證層間溫度不小于預(yù)熱溫度 ,選擇合理的焊接規(guī)范 ,避免焊縫中出現(xiàn)洋硬組織 ? ,減少焊接變形和焊接應(yīng)力 ? 。 ? （ 4）層狀撕裂主要是由于鋼材在軋制過程中 ,將硫化物 (MnS)、硅酸鹽類等雜質(zhì)夾在其中 ,形成各向異性。 ,層間清渣不徹底 。 ? 弧炕減小了焊縫的有效截面積 ,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。 第九部分 焊接檢驗 ? 焊接質(zhì)量應(yīng)從承壓設(shè)備整體來考慮，而不僅局限于焊接接頭；焊接質(zhì)量應(yīng)從整個制造過程出發(fā)，而不只是看焊縫。 第五部分 焊接工藝評定 ? 3 焊接工藝評定的流程： ? 編制焊接工藝評定任務(wù)書 → 了解被焊材料的焊接性能 → 擬定焊接工藝指導(dǎo)書 → 施焊試件和制取試樣 → 檢驗試件和試樣 → 測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能 → 提出焊接工藝評定報告 ? 4 焊接工藝評定的相關(guān)知識： ? JB47082022 《 鋼制壓力容器焊接工藝評定 》 ? GB5023698 《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 ? SY/T41032022 《 鋼制管道焊接及驗收 》 第五部分 焊接工藝評定 ? 簡單介紹一下焊接工藝評定的一些規(guī)則： ? 4． 1焊接工藝評定試件（對接、角接） ? 2 焊接方法的改變 ? 3 母材的改變 ? 4． 4 焊后熱處理類別的改變 ? 4． 5 試件厚度 ? 4． 6 多種焊接方法進行的組合評定 ? 焊接施工中各種材質(zhì)、焊接接頭形式的焊接工藝評定覆蓋率應(yīng)達到 100%，如沒有，則應(yīng)及時進行評定。如球罐焊接的焊條還要符合 2022年 8月發(fā)布的 JB/T4747《 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件 》 。 第二部分 焊工管理 ? 1． 2． 2 焊接方法及代號 1 焊條電弧焊 SMAW 2 氣焊 OFW 3 鎢極氣體保護焊 GTAW 4 熔化極氣體焊 GMAW（ FCAW） 5 埋弧焊 SAW 6 電渣焊 ESW 7 摩擦焊 FRW 8 螺柱焊 SW 第二部分 焊工管理 ? 1． 2． 3 試件鋼號分類及代號 ? 共 4類： Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ ? 1． 2． 4 試件形式、位置及代號 ? 板材： 1G 2G 3G 4G ? 管材： 1G 2G 5G 6G ? 管板： 2FRG 2FG 5FG 6FG 第二部分 焊工管理 ? 1． 2． 5 焊工考試項目代號的表示 ? 手工焊焊工考試項目表示方法： ? 焊接方法 試件鋼號分類代 試件形式 試件焊縫金屬厚度 /試件外徑 焊條類別 焊接要素 ? 手工焊： ? SMAWⅡ 1G12F3J ? GTAWⅡ 5G3/6002 ? 第二部分 焊工管理 ? 焊機操作工考試項目表示方法： ? 焊接方法 試件形式 焊接要素 ? SAW1G(K)07/09 ? 1． 2． 6焊工考試項目的有效期為二年。在表面需要改善耐腐蝕或耐磨性能的情況下，在薄弱金屬表面覆蓋耐蝕或耐磨焊縫是一種非常經(jīng)濟的辦法。因為沒有使用焊劑，熔敷金屬不需要清渣。 ? GMAW還對氣流和風(fēng)特別敏感，它們會將保護氣體吹開，留下未保護的金屬。 ? 3． 1 焊條電弧焊 ? 焊條電弧焊，也就是我們通常所說的“手弧焊”，它是通過帶藥皮的焊條和被焊金屬間的電弧放電所產(chǎn)生的熱量將被焊金屬和焊條互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。焊接過程質(zhì)量控制體系培訓(xùn)教材 前 言 ? 焊接工藝被廣泛應(yīng)用于工程建設(shè)的許多工程結(jié)構(gòu)中，在鍋爐、壓力容器、壓力管道生產(chǎn)中焊接是其中的一個重要環(huán)節(jié)。 ? 焊條電弧焊中最主要的要素是焊條本身。 ? 缺點是設(shè)備要求比焊條電弧焊的設(shè)備復(fù)雜。 ? GTAW在許多工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。如果用機械方法實現(xiàn)這種應(yīng)用，埋弧焊是最佳選擇。 第二部分 焊工管理 ? 1． 2． 7手工焊對接焊縫適用于對接焊縫焊件焊縫金 屬厚度范圍 mm 焊縫形式 試件母材厚度 T 適用于焊件焊縫金屬厚度 最小值 最大值 對接焊縫 ＜ 12 不限 2t ≥12 不限 不限（注） 第二部分 焊工管理 ? 1． 2． 8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍 mm 管材試件 外徑 D 適用于管材焊件外徑范圍 最小值 最大值 ＜ 25 D 不限 25≤D ＜ 76 25 不限 ≥76 76 不限 ≥300 （注） 76 不限 第二部分 焊工管理 ? 2 焊工的持證上崗管理 ? 焊工施焊前，應(yīng)對焊工考試項目及覆蓋范圍進行審核，防止無證上崗。 ? 3 焊材驗收與復(fù)驗 ? 3． 1 質(zhì)量證明書 ? 3． 2 包裝及外觀檢驗 ? 3． 3 焊材復(fù)驗 第四部分 焊接材料的管理 ? 4 焊材保管 ? 4． 1 分區(qū)保管 ? 4． 2 入庫登記 ? 4． 3 焊材庫的焊材保管 ? 5 焊條的烘烤與恒溫存放 ? 不同品種的焊接材料要求不同的烘干溫度和烘干時間，一般都在焊材說明書中有明確的規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定烘干。 第六部分 焊接工藝管理 ? 焊接工藝管理包括了以下幾方面： ? 1 WPS的編制與審核 ? 1． 1 PQR是編制 WPS的依據(jù)。 ? 1焊接缺陷的介紹 ? 焊接缺陷按其性質(zhì)可分為六大類： ? 焊縫形狀缺陷（尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、燒穿、弧坑）；未熔合與未焊透；裂紋（熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂）；氣孔；夾渣；其他缺陷（電弧擦傷、飛濺、磨痕及鑿痕打磨過量、定位焊缺陷） 第九部分 焊接檢驗 ?下面給大家介紹幾種缺陷的情況： 1． 1焊縫形狀缺陷： ? 是指不用借助于儀器 ,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。 第九部分 焊接檢驗 ? 1． 1． 5燒穿： ? 燒穿是指焊接過程中 ,熔深超過工件厚度 ,熔化金屬自焊縫背面流出 ,形成穿孔性缺陷。 。在焊接應(yīng)力或外拘束應(yīng)力的使用下 ,金屬沿軋制方向的雜物開裂。 第九部分 焊接檢驗 ? 1． 4． 3再熱裂紋： ? 焊后，焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或其它加熱過程）產(chǎn)生的裂紋。 (4)焊條偏芯度太大 ? (5)層間及焊根清理不良。根據(jù)所采用的滲透劑系統(tǒng)型式，探傷所需設(shè)備的變化也非常地少。 ? 另一缺點是有些被認為更危險的缺陷 (如裂紋及未熔合 )無法探到，除非輻射源是與缺陷同方向。加強焊接返修的控制，提高一次合格率和返修的成功率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，就是焊接質(zhì)量控制的一項重要工作。 ? 3設(shè)備及檢