【正文】 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 86/126 2020年 6月 7日星期日 不滿足要求 ， 因此必須對凹模制造公差 δz和磨損余量 δc加以修正 。 將式 (7— 6)和式 (7— 8)一般型腔和型芯徑向尺寸計算公式中的系數(shù) x適當(dāng)增大 ， 得下列螺紋型芯與螺紋型環(huán)徑向尺寸相應(yīng)的計算公式如下： 1． 螺紋型芯與型環(huán)徑向尺寸 影響塑件螺紋成型的因素很復(fù)雜 ， 目前尚無成熟的計算方法 ， 一般多采用平均值法 。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 73/126 2020年 6月 7日星期日 整理并標(biāo)注偏差得 ? ? ????? ssm HHSH ?m a x 整體式型芯 [圖 722(a)]， 修磨型芯根部較困難 ， 以修磨型芯端部為宜；常見的軸肩連接組合式型芯 [圖 722(b)]， 修磨型芯固定板較為方便 。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 67/126 2020年 6月 7日星期日 接著校核塑件可能出現(xiàn)的最大尺寸是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。 中心距誤差表示方法：雙向公差。 100 ????塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 ② 只靠 提高 成型零件 制造精度 來減小塑件尺寸誤差是困難和 不經(jīng)濟 的 ， 應(yīng)從工藝條件的穩(wěn)定和選用收縮率波動值小的塑料來提高塑件精度； ③ 對小尺寸塑件 ， 收縮率波動值的影響小 ， 模具成型零件的制造誤差及其磨損量成為影響塑件精度的主要因素 。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 48/126 2020年 6月 7日星期日 第三節(jié) 成型零部件的工作尺寸計算 成型零部件工作尺寸： 指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸 。 螺紋型芯的安裝方式：圖 7— 15， 均采用間隙配合 ， 僅在定位支承方式上有區(qū)別 。 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 32/126 2020年 6月 7日星期日 ① 圖 7— 9。 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 分型面處不可避免地要在塑件上 留下溢料或拼合縫痕跡 ， 分型面最好不要設(shè)在塑件光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 分型面的數(shù)量： 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 成型加工費為 式中 N—— 制品總件數(shù)； Y—— 每小時注射成型加工費，元 /h； t—— 成型周期。 模具零部件設(shè)計中的幾個概念： 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 ④ 進行關(guān)鍵成型零件 強度與剛度校核 。 2425 ???sLn ? （ 73） 上式化簡得型腔數(shù)目 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 按分型面的形狀分： ① 平面 分型面 [圖 (a)]； ② 曲面 分型面 [圖 (b)]； ③ 階梯 形分型面 [圖 (c)]。 同時應(yīng)使 側(cè)抽芯的抽拔距離盡量短 ， 表 7— l中例 5。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 25/126 2020年 6月 7日星期日 例 9： 圖 (a)采用一垂直于開模運動方向的平面作為分型面，凸模零件加工不便，而改用傾斜分型面[圖 (b)]，則使凸模便于加工。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 31/126 2020年 6月 7日星期日 類型多樣： 2． 組合式 適用場合： 塑件外形較復(fù)雜 ， 整體凹模加工工藝性差 。 （ 1） 整體式 ：圖 7— 11(a)， 優(yōu)點 ， 凸模與模板做成整體 ， 結(jié)構(gòu)牢固 ， 成型質(zhì)量好 ， 缺點 ， 鋼材消耗量大 ， 適用場合 ， 內(nèi)表面形狀簡單的小型凸模 。 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 47/126 2020年 6月 7日星期日 組合式： (b)， 采用兩瓣拼合 ， 銷釘定位 。 ? ? ss LSS m i nmax ??? （ 75） 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 ③ 對中心距尺寸采用雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注 塑件間中心距為： Cs177。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 62/126 2020年 6月 7日星期日 略去 （ Δ/2） Scp，得 ?????? ????? 22 zcpssm SHHH ?標(biāo)注公差后得： zxSHHH cpssm ??????? 0][ （ 710） 對中、小型塑件， ，故得 : ??31z?zcpssm SHHH ?????? 0]32[ （ 711） 對大型塑件 x’ 可取較小值，故公式中 x’ 可在 1/2～ 1/3范圍選取。 公差帶法選用的原則是： 1） 對于型腔徑向尺寸 ， 修大容易 ， 修小困難 ， 先按滿足塑件最小尺寸來計算； 2） 對于 型芯徑向尺寸 ， 修小容易 ， 應(yīng)先按滿足塑件最大尺寸來計算工作尺寸； 3） 對型腔深度和型芯高度計算也先要分析是 修淺 (小 )容易還是修深 (大 )容易 ，依此來確定先滿足塑件最大尺寸還是最小尺寸 。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 72/126 2020年 6月 7日星期日 當(dāng)型腔深度最大 ， 塑件收縮率最小時 ， 塑件出現(xiàn)最大高度尺寸 Hs，按此初算型腔尺寸 ， 則有 m i n sszm HHSH ??? ? 型腔底面一般有圓角或凸凹 ， 或刻有花紋 、 文字等 ， 修磨底部不方便 ， 若將修磨余量放在分型面處 (圖 72l)， 修模較方便 。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 78/126 2020年 6月 7日星期日 中心距尺寸偏差為對稱分布 ， 只需驗算塑件最大或最小中心距中的任何一個不超出規(guī)定的公差范圍則可 ， 上兩式只需校核其中任一式 。 解 (1)凹模 (型腔 )直徑 按平均值法 塑件平均收縮率為 0． 8％ ， 根據(jù)式 (7— 7)， 并取凹模制造公差δz=△ /3=， 此值介于 IT9～ ITl0之間 。 與平均值法計算結(jié)果比較，公差帶法要求的制造精度略高，但可保證所有塑件合格。 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 74/126 2020年 6月 7日星期日 a、 修磨型芯端部將使型芯高度減小 ， 設(shè)計宜按滿足塑件孔最大深度初算 ， 則得 26)(7 ])1[( 0m i n zsm hSh ?????? b、 修磨型芯固定板的情況 ， 修磨將使型芯高度增大 ， 初算時應(yīng)按滿足塑件孔深度最小尺寸計算 ， 則 忽略二階微小量 SminΔ， 并標(biāo)注制造偏差 ， 得初算公式 驗算塑件可能出現(xiàn)的最小尺寸是否在公差范圍內(nèi) ? ? ?????? ssm hhSh m i n? ? sszm hhSh ?????? ?? m a x略去二階微小量 ， 得驗算公式 )27(7 m a x sszm hShh ??? ?sszm hShh ??? m a x?塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 68/126 2020年 6月 7日星期日 若驗算合格，型腔徑向尺寸則可表示為 ? ? zSLLL ssm ?????? 0m a x （ 718） 若驗算不合格 ， 則應(yīng)提高模具制造精度以減小 δz， 或降低許用磨損量 δc， 必要時改用收縮率波動較小的塑料材料 。 ② 參考表 7— 2選取或按塑件公差的 1／ 4選取?？紤]平均收縮率及型腔磨損為最大值的一半（ ） ，有 2222????????? ?????????? ?scpsczm LSLL??2c?2z?整理并忽略二階無窮小量： 可得型腔基本尺寸： cpS2?2?塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 為保證塑件精度須使上述各因素造成的誤差的總和小于塑件的公差值 ， 即： ????? jscz ????式中 δz—— 成型零部件制造誤差； δc—— 成型零部件的磨損量； δs—— 塑料的收縮率波動引起的塑件尺寸變化值； δj—— 由于配合間隙引起塑件尺寸誤差； Δ—— 塑件的公差 。 設(shè)計時一般應(yīng)將成型零件的制造公差控制在塑件相應(yīng)公差的 1／ 3左右 。 將嵌件下部嵌入模板止口 嵌件擰至臺階為止 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 結(jié)構(gòu)形式： 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 33/126 2020年 6月 7日星期日 ③ 對于大型和復(fù)雜的模具 ，可采用圖 (e)所示的側(cè)壁鑲拼嵌入式結(jié)構(gòu) ， 將四側(cè)壁與底部分別加工 、 熱處理 、 研磨 、 拋光后 壓入模套 ， 四壁相互鎖扣連接 ， 為使內(nèi)側(cè)接縫緊密 ， 其連接處外側(cè)應(yīng)留有 0． 3—0． 4 mm間隙 ， 在四角嵌入件的圓角半徑 R應(yīng)大于 模套 圓角半徑 。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 28/126 2020年 6月 7日星期日 結(jié)論：選擇分型面應(yīng)綜合考慮各種因素的影響，權(quán)衡利弊，以取得最佳效果。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 21/126 2020年 6月 7日星期日 分型面還 影響塑件飛邊的位臵和方向 ， 圖 7— 5塑件 ， 圖 (a)在 A面產(chǎn)生徑向飛邊 ， 圖 (b)在 B面產(chǎn)生徑向飛邊 ， 若改用圖 (c)結(jié)構(gòu) ， 則 無徑向飛邊 ， 設(shè)計時應(yīng)根據(jù)塑件使用要求和塑料性能合理選擇分型面 。 2． 分型面選擇原則 總的原則： 保證塑件質(zhì)量 ， 且便于制品脫模和簡化模具結(jié)構(gòu) 。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 9/126 2020年 6月 7日星期日 二、多型腔的排列 設(shè)計時應(yīng)注意如下幾點： ① 盡可能 采用平衡式排列 ，以便構(gòu)成平衡式澆注系統(tǒng)，確保塑件質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 5/126 2020年 6月 7日星期日 2. 按注塑機的額定鎖模力確定型腔數(shù) njpApAFn?? （ 72） 式中 F—— 注射機的額定鎖模力 ， N； p—— 塑料熔體對型腔的平均壓力 ， MPa； An—— 單個塑件的在分型面上的投影面積 ， mm2； Aj—— 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積， mm2。 ① 確定型腔總體結(jié)構(gòu) ：根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形狀與性能要求 ， 確定成型時 塑件的位臵 、 分型面 ， 一次成型的數(shù)量 ， 進澆點 和 排氣位臵 、 脫模方式 等 。 %， 對 PE、 PP、 P