【正文】 回過頭來看我的設(shè)計(jì)，唉，真的是如此的簡單，如果要在工作崗位上，相信這些就不值得一提了，人生只有在慢慢的進(jìn)步過程中才會長大，假如你不做這個(gè)設(shè)計(jì)，從而現(xiàn)在收獲還是從零開始，或許哪天自己真真踏上這設(shè)計(jì)的旅程，肯定來不急后悔。當(dāng)推在端面則距型芯側(cè)壁δ 1 ；當(dāng)推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時(shí)，推桿孔距型芯?側(cè)壁 δ 2 3mm。? 導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離 δ 一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的 1~ 倍；其設(shè)置位置可參見標(biāo)準(zhǔn)模架系列。圖（7）型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)整體嵌入式型芯，適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。b) 澆口位置的選用模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。具體固定形式如圖(4)所示： 11 圖（4）(3)、分流道的設(shè)計(jì)a) 分流道是脫澆板下水平的流道。c) 保證塑件的精度要求。d) 成型工藝因素（模塑成型的溫度 T、壓力 p、時(shí)間 t 及取向、結(jié)晶、成型后處理等） 。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 PP 進(jìn)行改性。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。典型的澆口直徑范圍是1~，但也可以使用小到 的澆口。并且收縮率的方向均勻性比 PEHD 等材料要好得多。模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低 7 12 級。h) 對側(cè)向抽芯的影響。如下圖（5）所示： 圖（5）b) 分流道長度分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。? 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。五、成型零件的設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。2??? 模具制造公差實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的 ~ ，即 δz= ，而且316?)61~3(按成型加工過程中的增減趨向取“+” 、 “”符號，型腔尺寸不斷增大，則取“+δz ”,型芯尺寸不斷減小則取“δz” ，中心距尺寸取 “ ”。導(dǎo)套與安裝之間一般用 H7/m6 的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。的推面配合，以減少遠(yuǎn)動(dòng)摩擦，并起輔助定位以防止推件板偏心而溢料；推件板與型芯側(cè)壁之間應(yīng)有 ~ 的間隙，以防止兩者間的擦傷而或卡死，推件板與型芯間的配合間隙以不產(chǎn)生塑料溢料為準(zhǔn)，塑料的最大溢料間隙可查表，推件板與型芯相配合的表面粗糙度可以取 ~。 機(jī)械工業(yè)出版社 ,2022郭廣思主編. 注塑成型技術(shù). 北京。C) 90 注射壓力P（MPa） 70100制品材料 PP預(yù)熱和干燥時(shí)間 r(h) 1注射時(shí)間t 注(s) 2060制品體積 65cm3 前段 160180 保壓時(shí)間 t保 (s)03制品質(zhì)量 中段 180200 冷卻時(shí)間 t 冷(s) 2090投影面積 料筒溫度 t(176。d) 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠的強(qiáng)度與剛度） ，遠(yuǎn)動(dòng)靈活，制造及維修方便。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。 鑲拼的組合方式的優(yōu)點(diǎn)： 對于形狀復(fù)雜的型腔，若采用整體式結(jié)構(gòu)，比較難加工。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。a) 澆口的選用它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道,這里我們采用點(diǎn)澆口：? 澆口在成形自動(dòng)切數(shù)斷，故有利于自動(dòng)成形。c) 主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑 r=1~3mm。三、型腔布局與分型面設(shè)計(jì)(1)、型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、交貨長短、注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。b) 受制于塑件的流動(dòng)性。共聚物型的 PP 材料有較低的熱扭曲溫度（100℃） 、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。燈 座 注 射 模 料 模 具 課 程 設(shè) 計(jì)系 名 稱: 機(jī)械工程系 專 業(yè): 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造 班 級: 姓 名: 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 湖 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 2 目　　錄任務(wù)書.............................................................................................................................4一、塑料的工藝性設(shè)計(jì) ............................................................................................5(1)、注塑模工藝 .....................................................................................................5(2)、化學(xué)和物理特征 ............................................................................................5(3)、塑件的尺寸與公關(guān)差 ..................................................................................6塑件的尺寸與公關(guān)差 ......................................................................................6塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn) .............................................................................6塑料的表面質(zhì)量 .................................................................