【正文】 流量不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力波動。可以通過檢查泵體內(nèi)液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。（4）線圈吸合電壓小于85%Uθ，釋放電壓大于10% Uθ。用500V或1000V兆歐表測量絕緣電阻，不應低于1MΩ。5 觸頭及滅弧室檢修。5 過電壓、過電流及短路等保護回路中的元器件，應齊全無損，其性能參數(shù)符合要求，繼電器的整定值準確。第三章 硅整流裝置檢修項目1 清掃整流裝置。4 線圈無過熱、老化，鐵芯槽楔無松動。三級保養(yǎng)（維修工進行）1每班工作前應給機床導軌及傳動部位加注潤滑油。鋼絲繩斷位在允許范圍內(nèi)并作詳細記錄。220 檢查吊鉤滑輪軸承潤滑是否良好,轉(zhuǎn)動是否靈活。 2~3級對于多級泵，泵出口流量不小于泵最小流量。5 檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。7 ，壓縮機才允許啟動。7 冷凍機檢查能量調(diào)節(jié)裝置的動作靈敏情況。試車與驗收1 按操作規(guī)程啟動機組，當機組達到額定轉(zhuǎn)速后，檢查確認軸承溫度、振動等正常后，逐漸開大入口葉片調(diào)節(jié)器開度知道全開（90176。16 檢查校驗安全閥、壓力表。31 指示機構(gòu)和限位機構(gòu)應定位準確。17 閥桿表面應無凹坑、刮痕和軸向溝紋。3 閥門的鍛件加工面應無夾層、重皮、裂紋、斑疤等缺陷。2. 應保證軸承自愛軸上和軸承座孔中，沒有歪斜和卡住現(xiàn)象。螺栓的長短以外露部分超出螺帽2～3扣為準。2. 檢查驗收箱體的結(jié)合面和端蓋的密封處是否有漏油現(xiàn)象。4. 檢查修理油面指示器。二 蝸輪減速器檢修內(nèi)容1. 修理蝸輪、蝸桿，對磨損嚴重或因損壞而無法修復的進行更換。2. 檢查齒輪的磨損程度和有無其他異常情況，進行打磨修齒或更換新齒輪。4. 對于單列向心球軸承間隙測量，可只測量徑向間隙。對于裝卸橋的起升開閉機構(gòu)為15～20％，運行機構(gòu)的齒輪聯(lián)軸器為20～30％.4 對于齒輪聯(lián)軸器還應檢查密封裝置、擋圈、漲圈、彈簧等有無損壞、老化，如有，應及時更新。11 有擰緊力矩要求的螺栓，應按規(guī)定的力矩擰緊，擰緊力矩誤差不應大于177。26 填料對口要切成30176。8 檢查機身練劍螺栓和地腳螺栓的緊固情況。7 檢查、清掃DA3型入口過濾網(wǎng)。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。2 石油氣螺桿機啟動后再打開噴液管截止閥。14 設備達到完好標準。試車驗收1 檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)值正確。5 各軸承滾道上和滾動體表面應無凹坑，脫皮，裂紋，滾珠架無損傷，轉(zhuǎn)動應靈活無異聲，否則應更換。16 檢查滾筒上各軸承和齒輪嚙合的情況,裝復時軸承應注入2/3黃油,齒輪工作表面涂上黃油。22 彈簧應完整無斷裂,表面無銹蝕完好。大齒輪與卷筒聯(lián)軸螺絲緊固無動。外部清潔。412 電動機外殼漆層完好，接地良好。10 測試。5%。3 用手動、電動分別試驗開關分、合閘兩次，檢查開關動作是否靈活可靠，有無卡澀現(xiàn)象。4 鐵芯檢修。2 測試絕緣 用500V兆歐表測相間及對地絕緣電阻應不低于1MΩ。所以在柱塞泵的檢修和維護過程中，應著重檢查配油盤和缸體這一對摩擦副的使用情況，即使有輕微的磨損，也應及時修復。3． 輸出流量波動輸出壓力異常有兩種故障。它們不僅對機器的操作者造成危害，也對環(huán)境造成污染。如不具備檢測條件，也應在系統(tǒng)中反復調(diào)試，使其能正常工作。進油管道太細、進油濾油器通流能力過小或堵塞、進油管吸入空氣、油液豁度過高、油面過低吸油不足和高壓管道中產(chǎn)生液擊等，均會產(chǎn)生噪聲。若最大壓力過高，應調(diào)整溢流閥。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷，需要重新調(diào)零、緊固或更換。實際上，由于油液的污染，往往使配油盤與缸體之間產(chǎn)生輕微磨損。4 通電試驗。2 絕緣材料檢修。2 用500V兆歐表測量開關相同對地絕緣電阻一般不低于1MΩ。12 輸出電壓、電流的穩(wěn)定精度，應符合說明書要求，說明書無規(guī)定時，輸出電壓征訂再自動穩(wěn)壓范圍內(nèi)，其穩(wěn)定精度不超過177。8 檢修輔助系統(tǒng)。11 電動機定子與轉(zhuǎn)子鐵芯間的氣隙能調(diào)節(jié)者最大與最小之差不應大于平均值的177。檢查清洗導軌，調(diào)整皮帶松緊，調(diào)整摩擦制動器。油杯完好、油量充足、油質(zhì)良好、定期往油杯注油。外部清潔，齒輪卷筒齒嘩嚙合無錯位。行走輪軸承和軸銷清掃干凈,注入黃油,齒輪嚙合面間隙涂以黃油。14 滾筒軸線應與變速箱從動輪軸線同心。各齒輪出后應放在木板上，并固定好不使其滾動以免損傷齒輪。11 測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。12 機組排出溫度不得高于110℃。14檢查更換滾動及滑動軸承。7 設備達到完好標準。5 檢查各密封部位。6 檢查更換填料、刮油環(huán)。24 閥桿螺母的外徑與支架孔的最大配合間隙應符合要求。9 閥體中法蘭凸凹緣的最大配合間隙應符合要求。3 對于齒輪聯(lián)軸器因檢查齒形，用卡尺、公法線千分尺或樣板來檢查齒形。2. 因磨損軸向間隙超過允許值可以重新調(diào)整，重新調(diào)整達不到要求應更換新軸承?，F(xiàn)場應衛(wèi)生清潔。6. 記錄齊全、真實、準確。質(zhì)量驗收1. 油位計清潔明亮，油位計標記清楚、正確，不漏油，潤滑油無變色現(xiàn)象。4. 軸承運轉(zhuǎn)的聲音和溫度是否正常。3. 軸承經(jīng)一定時間試運后，升溫不得急劇變化，最高溫度不得超過75℃.4. 軸承座不應有明顯的振動、擺動和竄動現(xiàn)象，其振幅應在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)。4. 軸承內(nèi)必須清潔，嚴格避免鋼、鐵屑及雜物進入軸承內(nèi)部。5 閥門螺栓應滿扣，無松動。19 閥桿圓度公差值應符合要求。第五章 壓縮機一 活塞式壓縮機檢修內(nèi)容1 檢查或更換各吸、排氣閥片、閥座、彈簧及負荷調(diào)節(jié)器，清理氣閥。18 清理郵箱更換潤滑油。2 調(diào)整風量、風壓、電流等各項參數(shù)再正常范圍內(nèi)。9 校核聯(lián)軸器的對中情況。8 。7 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。 變速箱檢修拆開電動機聯(lián)軸器（拆前應作記號）電動機地腳墊片對原位作好記號和記錄。吊鉤推力軸承滾珠潤滑應良好,應無嚴重研磨損傷,滾珠柵架完好,轉(zhuǎn)動時靈活。組合面無滲漏油。6二級保養(yǎng)（操作工進行）1檢修導軌、主軸、電機。6 鼠籠條和端環(huán)無斷裂開焊；平衡塊及風扇螺絲牢靠；防松裝置完整。3 檢查校驗儀表。7 控制回路的元器件和插件板，應清潔無損傷，插件上的電子元件，應無脫焊、過熱現(xiàn)象，功能參數(shù)符合說明書要求。7 開關的保護與操作與元件檢修。維護檢修項目1檢查各部接線有無過熱或燒傷痕跡。2 檢查各部元件有無過熱灼傷痕跡。2． 中位時排油量不為零如泵軸和電機軸不同心或頂死，旋轉(zhuǎn)軸的軸承、聯(lián)軸節(jié)損傷，彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產(chǎn)生噪聲。由于運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，運動部件相互摩擦生熱。(1)機械振動和噪聲對變量泵