淮鋼焦化廠導煙除塵系統(tǒng)技術改造(專業(yè)版)
【正文】 焦爐煙塵中散發(fā)量最大，危害最嚴重的是裝煤過程中外逸的大量荒煤氣和煤塵，約占總污染物排放量的60%，103kg/t煤分別是出焦BaP、。 增加不銹鋼混風室一套，混風室上裝有混風調節(jié)閥2只，可根據(jù)工藝需要調節(jié)混風量，保證煙氣溫度符合布袋要求。繼而裝爐煤與高溫爐墻接觸升溫產生大量水蒸汽和荒煤氣，同時揚起的有細煤粉以及硫化氫(H2S)等有害物質。 除塵器本體出現(xiàn)過濾袋著火燒倉現(xiàn)象。 在實際操作中，從除塵孔散逸出來時煙氣燃燒也存在著不穩(wěn)定性，故煙氣到燃燒室內燃燒時就需要靠調試、靠觀察火焰的顏色來判斷是否充分燃燒。 目指參考文獻[1]大氣污染物綜合排放標準，GB162971996。 取消原自動揭蓋機構，降低單體燃燒室下口標高，減少了除塵孔煙塵外溢量。 除塵器本體經常出現(xiàn)燒倉現(xiàn)象原因布袋除塵器的機理是“障礙物”捕集方式，即“以塵阻塵”的理論，過濾介質的材質是人造纖維、棉、玻璃纖維織物等組成，濾袋上的粘覆焦粉塵粒徑較細（5μm——12μm），含有少量的焦油，經反吹后粉塵落在灰斗中，脫落的焦粉溫度約在60——100℃左右，大量堆積易產生自燃現(xiàn)象?；翠摮龎m系統(tǒng)改造歷程表明:爐頂導煙車捕集裝煤煙塵時，必須采用充分燃燒及混風冷卻的設計理念。此處主要采用煤氣點火燃燒法，消除導煙車爆炸隱患。 改造后工藝流程： 裝煤煙塵捕集流程：裝煤煙塵→爐頂導煙車→爐頂翻板閥→爐頂干管→負壓總管→機側切換閥→冷卻式滅火器→除塵器本體→風機→煙囪 推焦煙塵捕集流程：推焦煙塵→焦側攔焦車集塵罩→焦側干管→負壓總管→焦側切換閥→冷卻式滅火器→除塵器本體→風機→煙囪 除塵器卸、輸灰系統(tǒng)收集
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