【正文】 （5）將上述三個(gè)方案連同一套轉(zhuǎn)移規(guī)則組成表510調(diào)整型一次抽樣方案組。（1）正常轉(zhuǎn)為加嚴(yán)。8． 交驗(yàn)批的處置。下面介紹兩個(gè)常用抽樣方案：計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案和計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣方案。3． 抽樣檢驗(yàn)方案：規(guī)定樣本大小和一系列接受準(zhǔn)則的一個(gè)具體方案。親和圖用于歸納、整理由“頭腦風(fēng)暴”法產(chǎn)生的觀點(diǎn)、想法等語(yǔ)言資料，按它們之間親近關(guān)系加以歸類、匯總的一種圖示方法。常用分類方式：按操作人員分、按使用設(shè)備分、按工作時(shí)間分、按使用原材料分、按工藝方法分、按工作環(huán)境分等。出現(xiàn)的原因是：控制圖使用太久沒(méi)有加以修改而失去了控制作用，或者數(shù)據(jù)不真實(shí)。例53 某廠生產(chǎn)一種零件，177。由3σ準(zhǔn)則可知，%。例如，Φ（）=。若過(guò)程能力越高，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會(huì)越??；若過(guò)程能力越低，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會(huì)越大。常見(jiàn)的異常型主要有六種：1．雙峰型（圖52b）：直方圖出現(xiàn)兩個(gè)峰。本例測(cè)得50個(gè)滾珠的直徑如下表。三 質(zhì)量控制技術(shù)質(zhì)量控制技術(shù)包括兩大類：抽樣檢驗(yàn)和過(guò)程質(zhì)量控制。生產(chǎn)中的檢驗(yàn)還能判斷過(guò)程是否處于受控狀態(tài)，若檢驗(yàn)結(jié)果表明質(zhì)量波動(dòng)較大，就需要及時(shí)采取措施糾正。二 質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，需要對(duì)需要控制的過(guò)程、質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)、檢測(cè)人員、測(cè)量類型和數(shù)量等幾個(gè)方面進(jìn)行決策，這些決策完成后就構(gòu)成了一個(gè)完整的質(zhì)量控制系統(tǒng)。1． 過(guò)程分析一切質(zhì)量管理工作都必須從過(guò)程本身開(kāi)始。（3）生產(chǎn)后的產(chǎn)成品檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)通常發(fā)生在生產(chǎn)前對(duì)原材料的檢驗(yàn)或生產(chǎn)后對(duì)成品的檢驗(yàn)，根據(jù)隨機(jī)樣本的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果決定是否接受該批原材料或產(chǎn)品。其中Li為第i行數(shù)據(jù)最大值，Si為第i行數(shù)據(jù)最小值。主要原因是觀測(cè)值來(lái)自兩個(gè)總體，兩個(gè)分布的數(shù)據(jù)混合在一起造成的，此時(shí)數(shù)據(jù)應(yīng)加以分層。那么，可用6σ（即μ177。[例52] 已知某零件加工標(biāo)準(zhǔn)為148177。因此，生產(chǎn)過(guò)程正常情況下，質(zhì)量特性值是不會(huì)超過(guò)控制界限的，如果超出，則認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生異常變化。（mm），生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量要求為過(guò)程能力指數(shù)不小于1，為對(duì)該過(guò)程實(shí)施連續(xù)控制，試設(shè)計(jì)均值——極差控制圖。 四 “QC七種工具”中的其他工具（一） 排列圖意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Vilfredo Pareto1897年提出：80%的財(cái)富集中在20%的人手中（80/20法則）。（四） 散布圖散布圖又稱散點(diǎn)圖、相關(guān)圖，是表示兩個(gè)變量之間相互關(guān)系的圖表法。別名卡片法、KJ法、A型圖解法。4．兩類風(fēng)險(xiǎn)α和β：由于抽樣檢驗(yàn)的隨機(jī)性，將本來(lái)合格的批，誤判為拒收的概率，這對(duì)生產(chǎn)方是不利的，因此稱為第I類風(fēng)險(xiǎn)或生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)，以α表示；而本來(lái)不合格的批，也有可能誤判為可接受，將對(duì)使用方產(chǎn)生不利，該概率稱為第II類風(fēng)險(xiǎn)或使用方風(fēng)險(xiǎn)，以β表示。二 計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案（GB/T1326291）（一）基本概念1．接受上界p0和拒收下界p1接受上界p0：設(shè)交驗(yàn)批的不合格率為p，當(dāng)p≤p0時(shí)，交驗(yàn)批為合格批，可接受。[例55]某批產(chǎn)品交驗(yàn)，供需雙方規(guī)定p0=10%，p1=10%，α=5%，β=10%，求檢驗(yàn)該批產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案。在采用一般檢查水平抽檢時(shí)，如果質(zhì)量變?yōu)榈土樱瑒t應(yīng)由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗(yàn)。表510 調(diào)整型一次抽樣方案組方案寬嚴(yán)樣本大小Ac，Ae轉(zhuǎn)移規(guī)則正常方案805，6LR=14（略）加嚴(yán)方案803，4放寬方案322，5（6）根據(jù)（1）~（5）類似方法，可以查出調(diào)整型二次抽樣方案組（表511）。（4）由10n=800，AQL=%，查得LR=14。GB2828的具體轉(zhuǎn)移規(guī)則見(jiàn)圖57。表57 部分計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案（GB/T1326291） α=5%，β=10%p1，%p0，%~~~~~~~~49，146，142，138，134，131，127，1~47，144，140，138，134，131，127，1~74，242，139，136，134，130，127，1~72，264，237，135，132，130，127，1（三） 標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案制訂和實(shí)行步驟1．規(guī)定單位產(chǎn)品需要檢驗(yàn)的質(zhì)量特性值；2．生產(chǎn)方和使用方共同協(xié)商p0，p1，α，β的大小；3． 組成交驗(yàn)批；4． 按照國(guó)標(biāo)GB/T1326291檢索出對(duì)應(yīng)的抽樣方案；5． 隨機(jī)抽取大小為n的樣本；6． 檢查樣本，記錄不合格數(shù)d；7． 交驗(yàn)批判斷：若d≤A，接受交驗(yàn)批；若dA，拒收交驗(yàn)批。因此，通常采用一次或二次抽樣方案。樣本大小是指隨機(jī)抽取的樣本中單位產(chǎn)品個(gè)數(shù)，以n表示。是制定某項(xiàng)質(zhì)量工作的最佳日程計(jì)劃和有效地進(jìn)行進(jìn)度管理的一種方法。圖56 制造中次品出現(xiàn)原因的因果分析圖（三） 分層法分層法又名層別法，是將不同類型的數(shù)據(jù)按照同一性質(zhì)或同一條件進(jìn)行分類，從而找出其內(nèi)在的統(tǒng)計(jì)規(guī)律的統(tǒng)計(jì)方法。σ的帶型區(qū)域內(nèi)，此為小概率事件，該情況也應(yīng)判為異常。均值——極差控制圖是圖（均值控制圖）和R圖（極差控制圖）聯(lián)合使用的一種控制圖，前者用于判斷生產(chǎn)過(guò)程是否處于或保持在所要求的受控狀態(tài)，后者用于判斷生產(chǎn)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)差是否處于或保持在所要求的受控狀態(tài)。3．小概率原理：小概率原理是指小概率的事件一般不會(huì)發(fā)生。（3）只有單側(cè)上規(guī)則限Tu時(shí)，XTu產(chǎn)品合格情形 （）（4）只有單側(cè)上規(guī)則限Tl時(shí)，XTl產(chǎn)品合格情形 （）（二） 過(guò)程能力指數(shù)與過(guò)程不合格品率p之間的關(guān)系1． Cp與p的關(guān)系 （）2． Cpk與p的關(guān)系 （）3． Cp(u)與p的關(guān)系 （）4． Cp(l)與p的關(guān)系 （）以上四式中，Φ值可根據(jù)正態(tài)分布函數(shù)表查出。對(duì)于任何生產(chǎn)過(guò)程，產(chǎn)品質(zhì)量總是分散地存在著。如果是異常型，就要分析原因，加以處理。N應(yīng)不小于50，最好在100以上。在6Sigma管理中，通常由操作工人完成大部分檢驗(yàn)任務(wù)。這些操作的檢驗(yàn)可由操作者本人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。 在上述7個(gè)步驟中，最關(guān)鍵有兩點(diǎn)：（1） 質(zhì)量控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)； （2） 質(zhì)量控制技術(shù)的選用。在進(jìn)行質(zhì)量控制前，必須分析生產(chǎn)某種產(chǎn)品或服務(wù)的相關(guān)過(guò)程。為了在交付顧客前修正產(chǎn)品的缺陷，需要在產(chǎn)品入庫(kù)或發(fā)送前進(jìn)行檢驗(yàn)。過(guò)程質(zhì)量控制是指對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品隨機(jī)樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，以判斷該過(guò)程是否在預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)生產(chǎn)。表51 50個(gè)滾珠樣本直徑JI12345678910LiSi123452．找出數(shù)據(jù)中最大值L、最小值S和極差RL=MaxLi=，S=MinSi=，R=SL= （）區(qū)間[S，L]稱為數(shù)據(jù)的散布范圍。2．鋸齒型（圖52c）：直方圖呈現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。3σ）來(lái)描述生產(chǎn)過(guò)程所造成的總分散。2（mm），對(duì)100個(gè)樣本計(jì)算出均值為148mm，（mm），求過(guò)程能力指數(shù)和過(guò)程不合格品率。（二）控制圖的基本種類按產(chǎn)品質(zhì)量的特性分類，控制圖可分為計(jì)量值控制圖