【正文】 h）〕； Y——?dú)饣剩╩3/kg）。斜魚要求a、作業(yè)法蘭應(yīng)視具體情況焊1～3對頂鐵（斜魚），斜魚高300mm，長350mm，斜魚間距為350～450mm；b、斜魚應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。準(zhǔn)備工作及要求在抽、堵盲板工作進(jìn)行之前，要先搭好架子（工作地點(diǎn)較高時(shí)），準(zhǔn)備好盲板、墊圈等材料。化學(xué)爆炸的發(fā)生需要具備一定的條件，如爆炸物含量、氧氣含量及激發(fā)爆炸發(fā)生的能源等，爆炸性混合物的爆炸與燃燒沒有太明顯的區(qū)別。故障 產(chǎn)生的原因處理方法鼻夾總掉⒈ 彈簧太松⒉ 工作時(shí)不注意碰掉⒊ 鼻子大量出汗時(shí)滑落⒋ 鼻子太小或戴的位置不對⒈ 彈簧張口太大，可往里圍一圍⒉ 工作時(shí)注意⒊ 鼻子有汗時(shí)擦干⒋ 鼻子小不宜戴夾，戴夾時(shí)不要把末梢向上豎起來天冷在室外工作時(shí)單向閥易凍住，天熱時(shí)易粘?、?閥門內(nèi)有積水（氣溫在0℃以下）⒉ 閥門內(nèi)的積水帶粘性，天氣熱時(shí)將水分蒸發(fā)而粘?、?冬天在室外工作，戴上呼吸器后就不要間歇⒉ 休息時(shí)到室內(nèi)保溫，閥門可卸下放在暖氣旁烤⒊ 夏天使用氧氣呼吸器后應(yīng)將閥門擦干凈⒋ 粘住時(shí)可用力吸或呼氣中毒事故的搶救煤氣中毒現(xiàn)場急救接到事故電話或發(fā)現(xiàn)中毒事故，應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場，在做好自身保護(hù)的前提下，先將中毒者救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域；將中毒者放置于上風(fēng)向空氣新鮮處，檢查中毒者的呼吸、心臟波動(dòng)、瞳孔等情況，確定煤氣中毒程度并采取相應(yīng)的急救措施；對于輕微中毒者，可直接送衛(wèi)生所治療；對于中度中毒者，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場補(bǔ)氧，待中毒者恢復(fù)知覺、呼吸正常后送衛(wèi)生所或廠外醫(yī)院治療；對于重度中毒者，應(yīng)立即在現(xiàn)場施行人工呼吸，在中毒者未恢復(fù)知覺前，不準(zhǔn)用車送往廠外醫(yī)院治療。252。 一氧化碳對人體的傷害過程主要表現(xiàn)為： ⑴ 一氧化碳通過人的呼吸系統(tǒng)進(jìn)入人體，再經(jīng)過肺滲入血液； ⑵ 一氧化碳與人體血液中的血紅蛋白結(jié)合生成碳氧血紅蛋白（這是一個(gè)不可逆的反應(yīng)）； ⑶ 通過反應(yīng)置換出人體血液里面的氧，使人體組織的氧降至生理所需水平之下，而導(dǎo)致缺氧癥，其結(jié)果使人窒息，甚至死亡； ⑷ 由于一氧化碳在人體內(nèi)能夠積累，所以，即使空氣中的一氧化碳濃度不大，但停留時(shí)間過長，同樣也能夠引起中毒。二、原因 加煤量過大，致使煤層太厚。發(fā)現(xiàn)灰層厚度差別較大時(shí)，應(yīng)在灰層高處捅灰，低處打氣孔； ⑤操作中嚴(yán)格控制氣化層溫度不得超出燃料的灰熔點(diǎn)，以防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣、料層懸空而引起氣化層偏移或出現(xiàn)紋形氣化層； ⑥當(dāng)爐內(nèi)出現(xiàn)雙氣化層現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在雙層區(qū)域周圍打氣孔，在架空處搗實(shí)，并適當(dāng)提高飽和溫度，使之逐漸消除； ⑦要注意控制汽包液位，并要對夾套及蒸汽緩沖裝置定時(shí)排污，在正常的運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)爐上溫度突然下降，首先要檢查是否因蒸汽帶水所致并要及時(shí)排除。 ③在生產(chǎn)過程中要隨時(shí)注意汽包的水位高度，發(fā)現(xiàn)加水過滿，要立即打開排污閥，將水位降至規(guī)定范圍，防止多余的水竄入蒸汽主管道。另外，兩人同時(shí)捅灰時(shí)，應(yīng)相互不防礙操作。 控制爐內(nèi)的反應(yīng)溫度，實(shí)際上就是根據(jù)所用燃料的性質(zhì)與煤氣爐生產(chǎn)負(fù)荷變化等因素，合理地控制與調(diào)節(jié)入爐氣化劑的飽和溫度。 操作人員應(yīng)在穩(wěn)定氣化作業(yè)的前提下，盡可能地把氣化劑流速和爐內(nèi)的反應(yīng)溫度提高到燃料及其它條件所允許的高限，盡量使煤氣發(fā)生爐經(jīng)常處于下列三個(gè)條件下操作與運(yùn)行。一般情況下，干餾層與干燥層的總厚度可掌握在300mm左右。）燃料層次的控制及意義（煤氣發(fā)生爐底部裝有爐蓖，氣化劑通過爐蓖均勻地向上依次穿過各燃料層，并與其進(jìn)行熱交換或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。適當(dāng)加厚氣化層的意義： 不但可以延長二氧化碳還原反應(yīng)的時(shí)間，同時(shí)還可以延長蒸汽與燃料的接觸時(shí)間。擴(kuò)散控制的概念 在煤氣發(fā)生爐內(nèi)反應(yīng)溫度足夠高時(shí)，其化學(xué)反應(yīng)速度必然相應(yīng)地加快（即步驟③進(jìn)行的很快），此時(shí)整個(gè)氣化過程的速度主要由反應(yīng)物（氣化劑）擴(kuò)散到燃料表面或反應(yīng)產(chǎn)物（煤氣）擴(kuò)散入氣流中的速度所控制，這種狀況稱為擴(kuò)散控制。爐蓖轉(zhuǎn)速的控制 ① 使用灰分含量高、灰熔點(diǎn)較低的燃料時(shí)，爐蓖的轉(zhuǎn)速應(yīng)保持較高，以保證排灰及時(shí)和爐內(nèi)透氣性良好； ② 當(dāng)燃料粒度變小或系統(tǒng)阻力加大時(shí)，開始應(yīng)調(diào)慢爐蓖的轉(zhuǎn)速，但調(diào)整幅度不宜過大； ③ 發(fā)現(xiàn)灰渣中含碳量高，爐內(nèi)炭層下降快，氣化層下移時(shí)，一般應(yīng)減慢爐蓖的轉(zhuǎn)速； ④ 探火時(shí)火釬插入困難，出現(xiàn)氣化層上移，爐面發(fā)亮或炭層上漲，下灰量劇減時(shí)，一般應(yīng)大幅地加快爐蓖轉(zhuǎn)速，若同時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)渣結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，還要輔以人工碎渣或扒塊等處理措施； ⑤ 在爐內(nèi)氣化層出現(xiàn)偏移時(shí)，不宜馬上改變爐蓖的原轉(zhuǎn)速，而是應(yīng)采取其它措施處理。同時(shí)觀察液壓缸動(dòng)作是否正確；(3)加煤順序?yàn)椋孩俅蜷_下閥（鐘罩閥）向爐內(nèi)加煤；②中間料倉的煤放完后，關(guān)閉下閥；③打開上閥（滾筒閥）向中間料倉加煤；④中間料倉加滿后，關(guān)閉上閥。而人工調(diào)節(jié)有的也很少用到補(bǔ)充蒸汽，補(bǔ)充蒸汽閥多是在事故狀態(tài)下打開，以防止煤氣倒流至爐底，形成爆炸性氣體。在氣化層靠下，灰層變薄的情況下，可酌情短時(shí)間提高飽和溫度，待燃料層次正常后再恢復(fù)原狀； ③若氣化層已降至爐蓖或灰盤水面以下時(shí)，一定要注意盡量不向灰盤內(nèi)加水，以防止因水位上漲造成爐蓖急冷而炸裂。三、處理方法 當(dāng)發(fā)生爐出現(xiàn)熱運(yùn)行現(xiàn)象時(shí)，首先應(yīng)加強(qiáng)操作，根據(jù)情況適當(dāng)加大出灰量，使灰層得以穩(wěn)定； 適當(dāng)提高飽和溫度，使?fàn)t溫逐步下降，以防止?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)渣。 ⒈ 發(fā)生爐煤氣中的二氧化碳、氫氣和氮?dú)鈱θ梭w無直接的害處，但由于它們都屬于窒息性氣體，所以當(dāng)這些氣體存在過多時(shí)，就會(huì)使空氣中的氧氣含量大大降低，使人感到呼吸困難。 ⑷ 出現(xiàn)尸斑。生活用設(shè)施，如上下水道、蒸汽等嚴(yán)禁與煤氣設(shè)備相通； 經(jīng)常普及煤氣安全知識(shí)，煤氣設(shè)備及危險(xiǎn)區(qū)域均應(yīng)設(shè)“煤氣危險(xiǎn)，嚴(yán)禁逗留”等字樣的警告牌； 要定期監(jiān)測作業(yè)環(huán)境中一氧化碳的含量，煤氣污染區(qū)內(nèi)一氧化碳含量不準(zhǔn)超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。仰臥壓胸法使中毒者仰臥，肩胛骨下墊上衣服或其它東西，使其頭部低于胸部，以便于胸部盡量擴(kuò)張，拉出中毒者舌頭；救護(hù)人員面向中毒者跪下，并將中毒者的兩腿夾在自己的兩膝之間，使中毒者兩肩沿頭部揚(yáng)起；救護(hù)人員兩手放在中毒者兩側(cè)下方肋骨處，兩臂伸直，操作方法與俯臥壓背法相同。⒋ 煤氣設(shè)備的安全檢修a、煤氣設(shè)施停氣檢修時(shí)必須可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈，長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，必須打開人孔與放散管等，以保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)；b、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)取樣分析一氧化碳含量，其工作時(shí)間應(yīng)遵守前表的規(guī)定；c、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí)，分析取樣時(shí)間不得早于進(jìn)塔（器），檢修動(dòng)火工作中每隔2小時(shí)必須重新分析，也要重新分析；d、分析取樣要有代表性，防止死角。盲板要求盲板的制作要求無砂眼、無毛刺、兩面光滑，在盲板上至少要留有1個(gè)手柄，較大的盲板應(yīng)設(shè)2～3個(gè)手柄，其中應(yīng)有1個(gè)手柄留一方孔；沿盲板的邊緣焊兩圈8號(hào)鐵絲，第一圈距盲板邊緣5mm，兩圈間距為10～15mm；用線繩或細(xì)鐵絲將油浸石棉繩釘在兩圈8號(hào)鐵絲之間，注意石棉繩的接口處不應(yīng)交叉并禁用鉆眼釘石棉繩；盲板的直徑與厚度應(yīng)根據(jù)煤氣壓力、管道直徑、作業(yè)條件和使用時(shí)間確定，具體方法如下：a、盲板直徑的確定： 用卷尺量得抽堵盲板法蘭附近管道的外圓周長l，同時(shí)量得螺釘孔里邊距管道外壁距離H，那么盲板直徑就可通過下式計(jì)算得出。工藝分析能力訓(xùn)練（一）——爐內(nèi)汽化狀況的分析與判斷正確地分析與判斷爐內(nèi)氣化狀況的意義 在發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)過程中，只有首先對發(fā)生爐內(nèi)的氣化狀況隨時(shí)做出正確地分析與判斷，然后才能夠根據(jù)具體情況進(jìn)行正確地調(diào)整。f、根據(jù)爐上與爐下溫度進(jìn)行分析判斷爐型結(jié)構(gòu)對爐底最大鼓風(fēng)壓力的影響 干式排渣的煤氣發(fā)生爐，有較高的鼓風(fēng)壓力； 濕式排渣的煤氣發(fā)生爐因受水封高度的限制，一般壓力控制得較低。煤氣管道的送煤氣操作除末端放散管處，其余放散管及所有人孔均應(yīng)關(guān)閉與封好，各閥門開關(guān)位置正確；所有排水器應(yīng)注水并滿流，將加水管閥門處于開啟位置；向管道內(nèi)通入蒸汽（此時(shí)應(yīng)解除儀表電源）并與有關(guān)部門聯(lián)系，適當(dāng)降低閥前煤氣壓力；抽盲板或解除水封，逐步打開閥門，送入煤氣，并停止通蒸汽；在管道末端放散處取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，連續(xù)3次全部合格后，停止煤氣放散；各種儀表及聲光信號(hào)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。f、架子、斜梯與圍欄均應(yīng)有足夠的負(fù)荷能力。⒊ 煤氣設(shè)施的安全操作除有特別規(guī)定外，所有煤氣設(shè)施均必須保持正壓操作?？趯谌斯ず粑?使中毒者仰臥，頸下墊一軟物（100～150mm），使其頭部盡量后仰，鼻孔朝天；救護(hù)人員跪在中毒者頭部一側(cè)，用手帕或紗布蓋住其口鼻；救護(hù)人員先吸一口氣并捏住中毒者鼻子，隨后將氣吹入中毒者的口中，然后松開中毒者的鼻子，使中毒者肺內(nèi)的氣體自然排出體外；按此方法反復(fù)進(jìn)行，每分鐘均勻吹入16～18次。設(shè)備內(nèi)部的照明應(yīng)用低壓安全燈泡，并要帶有保護(hù)罩。 ⑵ 肌肉由松弛變僵硬，用線纏住手指不變色，不浮腫，切開指肚不出血。煤氣站生產(chǎn)中突發(fā)事故的預(yù)防與處理 一、煤氣中毒事故的預(yù)防 二、煤氣中毒事故的搶救 三、煤氣著火、爆炸事故的預(yù)防與處理 四、煤氣防燃、防爆的有關(guān)操作 五、煤氣站典型事故實(shí)例分析煤氣中毒事故的預(yù)防 {預(yù)防方法和相關(guān)知識(shí)}一、煤氣中毒 發(fā)生爐煤氣對人體的傷害程度 發(fā)生爐煤氣的主要成分有一氧化碳、二氧化碳、氫氣和少量的硫化氫等氣體。二、原因 當(dāng)煤氣產(chǎn)量加大時(shí)，必然要增大鼓風(fēng)量，即爐內(nèi)的放熱量增加，而入爐氣化劑的飽和溫度與加煤量卻未及時(shí)調(diào)整，致使?fàn)t內(nèi)增加的熱量無處散發(fā)，引起爐溫上升； 由于煤種改變（灰分含量增高），而爐蓖轉(zhuǎn)速未隨之調(diào)整，使灰層厚度增加，其它各燃料層次相應(yīng)地變薄，造成熱氣流與煤焦接觸時(shí)間少，同時(shí)還原層變薄使還原反應(yīng)減弱，吸熱量降低，結(jié)果使?fàn)t溫迅速上升。處理方法 ①操作中應(yīng)根據(jù)燃料中灰分含量的變化調(diào)整爐蓖轉(zhuǎn)速，及時(shí)排灰，使灰渣層逐步達(dá)到規(guī)定的厚度； ②根據(jù)爐子負(fù)荷變化情況，適當(dāng)增加或減少加煤量，將干餾層與干燥層控制在規(guī)定厚度范圍之內(nèi)； ③在運(yùn)行中要密切注意下煤情況，發(fā)生堵料要及時(shí)處理，同時(shí)，在上煤時(shí)要嚴(yán)格控制燃料粒度和粉末含量。一般情況下，幾個(gè)補(bǔ)水閥門嚴(yán)禁同時(shí)關(guān)閉。） 氣化劑流速的調(diào)整 調(diào)整氣化劑的原則 ① 使用化學(xué)活性較好的燃料時(shí)，因氣化劑與燃料反應(yīng)速度較快，故氣化劑流速宜控制高些； ② 對相同品種、相同質(zhì)量的燃料而言，由于化學(xué)反應(yīng)速度隨粒度的減小而加快，所以氣化劑流速也應(yīng)隨燃料粒度的減小而加快； ③ 氣化同一種燃料，在氣化層溫度較高時(shí)，因其化學(xué)反應(yīng)速度加快，故氣化劑流速也應(yīng)適當(dāng)提高，以獲得較高的煤氣產(chǎn)率。 ③ 加煤速度要緩慢，以使入爐燃料堆積疏松均勻，爐面平整。氣固反應(yīng)的特點(diǎn)與過程 特點(diǎn)：反應(yīng)在氣體與固體相接觸的外表面和孔隙的內(nèi)表面發(fā)生． 過程：① 氣流中的活性組分通過氣膜向燃料的表面擴(kuò)散； ② 氣流中的活性組分被燃料的表面吸附（包括燃料孔隙內(nèi)表面）； ③ 活性組分與碳分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成反應(yīng)物； ④ 反應(yīng)產(chǎn)物解吸； ⑤ 反應(yīng)產(chǎn)物通過氣膜擴(kuò)散入氣流中。）厚度的控制： 氧化層