【正文】 爐出溫度的前提下，合理地調(diào)整它們的厚度，以保證氣化作業(yè)能在最佳條件下進行。氣固反應(yīng)的特點與過程 特點：反應(yīng)在氣體與固體相接觸的外表面和孔隙的內(nèi)表面發(fā)生． 過程：① 氣流中的活性組分通過氣膜向燃料的表面擴散； ② 氣流中的活性組分被燃料的表面吸附（包括燃料孔隙內(nèi)表面）； ③ 活性組分與碳分子發(fā)生化學反應(yīng)，生成反應(yīng)物； ④ 反應(yīng)產(chǎn)物解吸； ⑤ 反應(yīng)產(chǎn)物通過氣膜擴散入氣流中。 高度適當、分布合理的燃料層次是保證煤氣爐內(nèi)氣化反應(yīng)能夠正常進行的首要條件； 在允許范圍內(nèi)，將氣化溫度盡量提高是增大制氣強度的必要手段； 入爐氣化劑維持一定的流速又是以上二者的補充； 因此發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)的最佳氣化條件就是“三高”。 ③ 加煤速度要緩慢，以使入爐燃料堆積疏松均勻，爐面平整。在正常情況下，增加入爐的空氣量，即放熱量增加，爐內(nèi)氣化層將在較高的溫度下建立平衡；增加入爐的蒸汽量，即吸熱量增加，氣化層將在較低的溫度下建立平衡。） 氣化劑流速的調(diào)整 調(diào)整氣化劑的原則 ① 使用化學活性較好的燃料時，因氣化劑與燃料反應(yīng)速度較快，故氣化劑流速宜控制高些； ② 對相同品種、相同質(zhì)量的燃料而言，由于化學反應(yīng)速度隨粒度的減小而加快，所以氣化劑流速也應(yīng)隨燃料粒度的減小而加快； ③ 氣化同一種燃料，在氣化層溫度較高時，因其化學反應(yīng)速度加快，故氣化劑流速也應(yīng)適當提高，以獲得較高的煤氣產(chǎn)率。如遇有灰層發(fā)粘、結(jié)渣等情況，應(yīng)隨時進行捅灰； 捅灰前要停止爐蓖轉(zhuǎn)動； 先打開探火孔汽封閥，后打開探火孔蓋，分單雙號兩人同時進行捅灰； 由探火孔插入捅灰釬，使其觸及爐蓖，注意料層各部位均要捅到，特別是對高灰層部位更要加強捅灰； 取出捅灰釬時，需將炭層整平，不留氣孔； 蓋好探火孔蓋，關(guān)閉探火汽封閥，啟動爐蓖； 捅灰時鐵釬不能觸及爐壁，并禁用彎曲的鐵釬操作，以防止損壞水夾套。一般情況下，幾個補水閥門嚴禁同時關(guān)閉。 ②正在運行的爐子，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)無氣化層時，應(yīng)適當降低爐子的生產(chǎn)負荷，并要及時降低飽和空氣溫度，以使爐溫逐漸升高，重新培養(yǎng)出氣化層。處理方法 ①操作中應(yīng)根據(jù)燃料中灰分含量的變化調(diào)整爐蓖轉(zhuǎn)速，及時排灰，使灰渣層逐步達到規(guī)定的厚度； ②根據(jù)爐子負荷變化情況，適當增加或減少加煤量，將干餾層與干燥層控制在規(guī)定厚度范圍之內(nèi)； ③在運行中要密切注意下煤情況，發(fā)生堵料要及時處理，同時，在上煤時要嚴格控制燃料粒度和粉末含量。 ④探火操作時，要注意用鐵釬將插入孔周圍填平搗實，防止產(chǎn)生氣孔，引起風量分布不均。二、原因 當煤氣產(chǎn)量加大時，必然要增大鼓風量，即爐內(nèi)的放熱量增加，而入爐氣化劑的飽和溫度與加煤量卻未及時調(diào)整，致使爐內(nèi)增加的熱量無處散發(fā)，引起爐溫上升； 由于煤種改變（灰分含量增高），而爐蓖轉(zhuǎn)速未隨之調(diào)整，使灰層厚度增加，其它各燃料層次相應(yīng)地變薄，造成熱氣流與煤焦接觸時間少，同時還原層變薄使還原反應(yīng)減弱，吸熱量降低，結(jié)果使爐溫迅速上升。發(fā)生爐冷運行的處理一、現(xiàn)象 爐出溫度明顯偏低，打開探火孔蓋向內(nèi)窺視時，整個爐面基本是一片黑色或稍呈暗紅色； 插釬探測時感覺插入非常省力，燒釬時間雖然合于要求，但拔出后發(fā)現(xiàn)氧化層仍火色暗淡，不見正常的氣化層帶； 用短釬探測，空層偏小，總炭層偏高； 煤氣成分中氫氣和一氧化碳含量偏低，煤氣熱值也偏低； 出灰時會發(fā)現(xiàn)灰渣多呈黑色粉末狀，正常的輕質(zhì)多孔的灰渣很少甚至沒有。煤氣站生產(chǎn)中突發(fā)事故的預(yù)防與處理 一、煤氣中毒事故的預(yù)防 二、煤氣中毒事故的搶救 三、煤氣著火、爆炸事故的預(yù)防與處理 四、煤氣防燃、防爆的有關(guān)操作 五、煤氣站典型事故實例分析煤氣中毒事故的預(yù)防 {預(yù)防方法和相關(guān)知識}一、煤氣中毒 發(fā)生爐煤氣對人體的傷害程度 發(fā)生爐煤氣的主要成分有一氧化碳、二氧化碳、氫氣和少量的硫化氫等氣體。所以，如果在硫化氫濃度較低的環(huán)境中停留時間過長，也會使人昏迷或失去知覺 ⒊ 一氧化碳是發(fā)生爐煤氣中主要的可燃組分，同時它也是對人體傷害最大的一種化學窒息性毒物。 ⑵ 肌肉由松弛變僵硬，用線纏住手指不變色，不浮腫，切開指肚不出血。甲級危險區(qū)域包括： ⒈ 未經(jīng)吹掃的洗滌塔、隔離水封、電氣濾清器等設(shè)備空間； ⒉ 停爐后未經(jīng)吹掃的發(fā)生爐內(nèi)部空間及未經(jīng)吹掃的煤氣管道內(nèi)部； ⒊ 帶壓力煤氣進行抽堵盲板，更換孔板、管道法蘭盤等工作場所。設(shè)備內(nèi)部的照明應(yīng)用低壓安全燈泡，并要帶有保護罩。工作狀態(tài)所需氧氣量（L/min）放出二氧化碳量（L/min）靜止狀態(tài) 中等勞動重度勞動強度勞動 氧氣呼吸器的維護、保管與故障處理氧氣呼吸器的放置地點必須固定，應(yīng)放置在能防止部件損壞及碰傷的固定箱內(nèi)；存放氧氣呼吸器的室內(nèi)禁放油脂類物品，并要清潔衛(wèi)生，保管室內(nèi)溫度應(yīng)保持在5～30℃之間，且不應(yīng)過于干燥或潮濕；氧氣呼吸器使用后，應(yīng)進行全面檢查，對氣囊、呼吸軟管要進行清洗與消毒；清凈罐累計使用4小時后要進行更換，每季度應(yīng)用萬能檢驗器對氧氣呼吸器進行校驗；氧氣呼吸器的故障處理見下表?？趯谌斯ず粑?使中毒者仰臥，頸下墊一軟物（100～150mm），使其頭部盡量后仰，鼻孔朝天；救護人員跪在中毒者頭部一側(cè)，用手帕或紗布蓋住其口鼻；救護人員先吸一口氣并捏住中毒者鼻子，隨后將氣吹入中毒者的口中，然后松開中毒者的鼻子，使中毒者肺內(nèi)的氣體自然排出體外；按此方法反復進行，每分鐘均勻吹入16～18次。 化學爆炸則主要是爆炸性混合物的爆炸。⒊ 煤氣設(shè)施的安全操作除有特別規(guī)定外，所有煤氣設(shè)施均必須保持正壓操作。在發(fā)生爐煤氣站與煤氣使用單位，帶煤氣抽堵盲板是一項極其重要與非常危險的工作，所以，在工作前必須做好一切準備，在工作中則要膽大心細，遵章守則，以防止中毒與燃、爆事故的發(fā)生。f、架子、斜梯與圍欄均應(yīng)有足夠的負荷能力。注意接頭不應(yīng)交叉；e、盲板及墊圈的材質(zhì)為Q235A或Q235AF鋼材。煤氣管道的送煤氣操作除末端放散管處，其余放散管及所有人孔均應(yīng)關(guān)閉與封好，各閥門開關(guān)位置正確；所有排水器應(yīng)注水并滿流，將加水管閥門處于開啟位置；向管道內(nèi)通入蒸汽（此時應(yīng)解除儀表電源）并與有關(guān)部門聯(lián)系，適當降低閥前煤氣壓力；抽盲板或解除水封，逐步打開閥門，送入煤氣，并停止通蒸汽；在管道末端放散處取樣做爆發(fā)試驗，連續(xù)3次全部合格后，停止煤氣放散；各種儀表及聲光信號轉(zhuǎn)入正常運行。h）〕； S——發(fā)生爐橫截面積（m2）； I——氣化強度〔kg/（m2f、根據(jù)爐上與爐下溫度進行分析判斷爐型結(jié)構(gòu)對爐底最大鼓風壓力的影響 干式排渣的煤氣發(fā)生爐，有較高的鼓風壓力； 濕式排渣的煤氣發(fā)生爐因受水封高度的限制，一般壓力控制得較低。 b、耗煤量與出灰量之間關(guān)系的分析 單位時間出灰量計算公式： Q=CA/（1－a） Q——出灰量（kg/h）； C——燃料加入量（ kg/h ）； A——燃料灰分含量（%）； a——灰渣含碳量（%）。工藝分析能力訓練（一）——爐內(nèi)汽化狀況的分析與判斷正確地分析與判斷爐內(nèi)氣化狀況的意義 在發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)過程中，只有首先對發(fā)生爐內(nèi)的氣化狀況隨時做出正確地分析與判斷，然后才能夠根據(jù)具體情況進行正確地調(diào)整。特殊需要時，斜魚與管道表面焊接處應(yīng)加墊板； 吊具要求a、吊具應(yīng)有足夠的負荷能力，并要在作業(yè)前將盲板吊好；b、吊具高度應(yīng)滿足需要，其最低應(yīng)比盲板直徑與吊具掛鉤的總和大300mm；c、吊具在使用中，要求靈活，不應(yīng)有撞擊與摩擦。盲板要求盲板的制作要求無砂眼、無毛刺、兩面光滑，在盲板上至少要留有1個手柄，較大的盲板應(yīng)設(shè)2～3個手柄，其中應(yīng)有1個手柄留一方孔；沿盲板的邊緣焊兩圈8號鐵絲，第一圈距盲板邊緣5mm，兩圈間距為10～15mm；用線繩或細鐵絲將油浸石棉繩釘在兩圈8號鐵絲之間，注意石棉繩的接口處不應(yīng)交叉并禁用鉆眼釘石棉繩；盲板的直徑與厚度應(yīng)根據(jù)煤氣壓力、管道直徑、作業(yè)條件和使用時間確定，具體方法如下：a、盲板直徑的確定： 用卷尺量得抽堵盲板法蘭附近管道的外圓周長l，同時量得螺釘孔里邊距管道外壁距離H，那么盲板直徑就可通過下式計算得出。架子要求a、架子寬度： 管道直徑在1m以下，；管道直徑在1m以上時，鋪板應(yīng)伸出2m以上。⒋ 煤氣設(shè)備的安全檢修a、煤氣設(shè)施停氣檢修時必須可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈，長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，必須打開人孔與放散管等，以保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風；b、進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，應(yīng)取樣分析一氧化碳含量，其工作時間應(yīng)遵守前表的規(guī)定；c、進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，分析取樣時間不得早于進塔（器），檢修動火工作中每隔2小時必須重新分析，也要重新分析；d、分析取樣要有代表性，防止死角。由于發(fā)生爐煤氣與空氣的混合物在一定的范圍內(nèi)就是爆炸性混合氣體，所以，發(fā)生爐煤氣的爆炸應(yīng)屬于化學爆炸。仰臥壓胸法使中毒者仰臥，肩胛骨下墊上衣服或其它東西，使其頭部低于胸部，以便于胸部盡量擴張，拉出中毒者舌頭；救護人員面向中毒者跪下，并將中毒者的兩腿夾在自己的兩膝之間，使中毒者兩肩沿頭部揚起；救護人員兩手放在中毒者兩側(cè)下方肋骨處，兩臂伸直，操作方法與俯臥壓背法相同。中毒者沒有尸斑出現(xiàn)或沒有醫(yī)務(wù)人員允許，不得停止一切急救措施；為便于中毒者的自主呼吸，其領(lǐng)扣、衣扣、腰帶等應(yīng)解開，濕衣服應(yīng)脫掉，另外，在冬季或初春、深秋季節(jié)應(yīng)對中毒者妥善保暖。生活用設(shè)施，如上下水道、蒸汽等嚴禁與煤氣設(shè)備相通； 經(jīng)常普及煤氣安全知識，煤氣設(shè)備及危險區(qū)域均應(yīng)設(shè)“煤氣危險，嚴禁逗留”等字樣的警告牌； 要定期監(jiān)測作業(yè)環(huán)境中一氧化碳的含量，煤氣污染區(qū)內(nèi)一氧化碳含量不準超過國家衛(wèi)生標準。 乙級危險區(qū)： ⒈ 已經(jīng)吹掃和清洗過的煤氣設(shè)備、管道內(nèi)部及周圍場所； ⒉ 正在運行的煤氣管道上或有關(guān)的設(shè)備周圍場地及打開蓋的煤氣排送機周圍場地； ⒊ 在經(jīng)過吹掃的煤氣設(shè)備和管道上進行焊接工作的周圍場地； ⒋ 不帶壓力煤氣進行抽堵盲板及更換法蘭等工作的周圍場地 。 ⑷ 出現(xiàn)尸斑。 一氧化碳急性中毒的癥狀為：喘息、抽筋、失去知覺、窒息。 ⒈ 發(fā)生爐煤氣中的二氧化碳、氫氣和氮氣對人體無直接的害處，但由于它們都屬于窒息性氣體，所以當這些氣體存在過多時，就會使空氣中的氧氣含量大大降低，使人感到呼吸困難。而灰層卻因爐蓖轉(zhuǎn)速過快變得很薄，因此入爐空氣得不到預(yù)熱，致使氣化層溫度下降，造成發(fā)生爐冷運行； 入爐飽和空氣溫度控制偏高，氣化劑中的蒸汽含量太大，致使蒸汽的分解率很低，爐內(nèi)溫度得不到提高，時間過長就導致了發(fā)生爐的冷運行； 燃料中水分含量高，而飽和溫度等操作參數(shù)未隨燃料中水分的增加進行合理地調(diào)整，爐內(nèi)吸熱量增加，造成爐溫下降引起發(fā)生爐冷運行。三、處理方法 當發(fā)生爐出現(xiàn)熱運行現(xiàn)象時，首先應(yīng)加強操作，根據(jù)情況適當加大出灰量，使灰層得以穩(wěn)定； 適當提高飽和溫度，使爐溫逐步下