【正文】 ②爐出壓力的作用 熱煤氣工藝系統(tǒng)中，主要用于克服除塵設備，煤氣輸送管道及煤氣噴嘴的阻力損失； 冷煤氣工藝系統(tǒng)中，主要用于克服后部冷卻與凈化除塵設備的阻力，使煤氣進入煤氣排送機（煤氣加壓機）。有助于修改、充實原有的技術操作規(guī)程，使其更加完善。帶煤氣抽堵盲板的安全規(guī)定作業(yè)前應用蒸汽把法蘭的密封面吹刷干凈，并在法蘭兩側2m內(nèi)刷石灰液，高溫裸體管道必須進行絕熱處理，必要時應準備防爆燈和防爆抽風吸氣機；凡帶殘余煤氣抽堵盲板時，必須通入蒸汽保持正壓；在距火源近處進行盲板作業(yè)，必須停煤氣，通蒸汽，保證壓力；抽堵盲板作業(yè)時，必須使用銅制工具，并要盡量減少敲打與金屬摩擦；4按要求卸完螺釘后，除指揮員和千斤頂操作人員，其他人員應盡量避開法蘭口；當法蘭分開足夠程度后，應先剔凈粘在法蘭上的石棉繩，然后再抽出墊圈（或盲板）；作業(yè)中不準摘口盒講話，不準向下投擲工具等重物，帶煤氣危險作業(yè)不應系安全帶；帶煤氣抽堵盲板作業(yè)，對煤氣的壓力要求為：a、凡能停煤氣操作的均應用蒸汽處理凈殘余煤氣后再進行作業(yè)；b、在不能停煤氣的情況下，煤氣壓力應降到能維持用戶生產(chǎn)的最低壓力時再進行作業(yè)。盲板直徑（mm）≤500 600～10001100～1500 1600 ～18001900 ～2400 ≥2500盲板厚度（mm）6～8 8 ～12 12 ～16 16 ～20 20 ～24 ≥24 墊圈（盲板圈）要求a、墊圈直徑的確定與盲板直徑的確定方法相同。d、斜梯規(guī)格： 寬度1200mm以上，坡度為30176。另外，在關小閥門時應注意煤氣壓力不要小于100Pa；d、在煤氣設備剛起火時，可打水冷卻設備，以維持其溫度不致升得過高。⒉ 煤氣爐及附屬設施的安全要求a、煤氣發(fā)生爐爐頂設有探火孔，探火孔應有汽封，以保證從探火孔看火及插釬時不漏煤氣；b、煤氣發(fā)生爐水夾套的給水宜采用軟化水，水套下部應設有排污閥，集汽包應設有安全閥，自動水位控制器、進水管應設止逆閥，嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門；c、煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道上，應設有止逆閥和蒸汽吹掃裝置，空氣總管末端應設有瀉爆膜和放散管，放散管應接至室外；d、煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風機應有兩路電源供電，兩路電源供電有困難的，應采取防止停電的安全措施；e、從熱煤氣發(fā)生爐引出的煤氣管道應有隔斷裝置，如采用盤形閥，其操作絞盤應設在煤氣發(fā)生爐附近便于操作的位置，閥門前應設有放散管；f、以煙煤氣化的煤氣發(fā)生爐與豎管或旋風除塵器之間的接管，應有消除管內(nèi)積塵的的措施。煤氣著火、爆炸事故的預防與處理煤氣著火與爆炸的概念煤氣著火 煤氣中的可燃物與空氣中的助燃物進行的伴有光和熱放出的強烈的氧化反應。雙人平托式⒈ 將中毒者放平，使其面部向上；⒉ 兩名搶救人員站于中毒者一側或兩側，分別雙臂伸入中毒者頸背部和臀部下，同時將其平托起，離開煤氣危險區(qū)域； 單人肩扛式 ⒈ 將中毒者放平，面部向上并使其兩小臂胸前交叉； ⒉ 將中毒者上身扶起，右手抓住其左小臂，頭部從其腋下鉆進，將其拱起，左臂將其腿抱在懷里，將中毒者扛起運離煤氣區(qū)域； ⒊ 搬運中不要壓住氧氣呼吸器軟管并要防止撞傷。煤氣中毒事故的搶救{防毒面具的使用與中毒人員的搶救方法}一、氧氣呼吸器的使用與保管 二、中毒事故的搶救 三、人工呼吸搶救中毒人員氧氣呼吸器的使用與保管一、使用前的檢查 檢查各連接部件（背帶、腰帶等）是否齊備，有無缺件或損壞，鼻夾松緊是否適宜； 打開上蓋，檢查自動排氣閥，用手動補氣充滿氣囊，用口具呼吸不大時，向外排氣應毫不費力； 打開氧氣瓶，氧氣壓力應在12MPa以上，減壓器定量供氧聲音以“咝咝”響為正常； 將口具戴好，鼻夾夾好，做幾次深呼吸，檢查自動補給是否正常；左手堵住口具，右手按手動補給閥使氣囊充滿，關閉氧氣瓶，用右手去按氣囊硬壁，檢查整個呼吸器的嚴密程度。 ⒉ 煤氣使用部門的煤氣操作場所； ⒊ 廠區(qū)煤氣管道及附屬設施周圍場地 。發(fā)生爐煤氣站危險區(qū)域劃分 根據(jù)可能引起中毒的幾率及煤氣容易泄露和擴散的程度，一般將其危險區(qū)域分為3級：252。 ⒉ 中度中毒： 發(fā)生意志障礙，兩腿不由自主，口吐白沫，大小便失禁。隨著其濃度的不同，對人體能夠產(chǎn)生局部或全部的作用。 在調(diào)低飽和溫度的同時，要注意灰層變化情況，因為在這種情況下，有一部分灰中的炭可能會復燃，結果造成雙氣化層。為保證爐內(nèi)各燃料層次的規(guī)定厚度，就只有增大加煤量。）發(fā)生爐熱運行的處理 一、現(xiàn)象煤氣出口溫度和爐內(nèi)溫度都高，用鐵釬探測時，顏色為黃色并發(fā)亮；發(fā)生爐熱運行時多伴有火層上移、灰層增厚的現(xiàn)象?，F(xiàn)象 ①探火時，不同探火孔鐵釬下部黑色部分長短不一，即爐底灰層厚度不同； ②探火釬有時出現(xiàn)紅黑相間的現(xiàn)象，多為兩截，偶有三截，此為爐內(nèi)火層偏斜的特例，稱為紋形氣化層（或稱雙氧化層）； ③發(fā)生爐燃料層表面局部溫度過高，出口溫度不穩(wěn)定。注意在加大空氣量時，一定要緩慢地增加，切不可操之過急。原因： ①發(fā)生爐長時間熱備，但未按要求進行探火、養(yǎng)爐、低壓鼓風等操作，致使爐溫降至很低，造成局部或全部滅火； ②飽和空氣溫度控制過高，爐內(nèi)未分解的蒸汽量太多，吸熱量劇增，氣化層溫度猛降，爐子長期冷運行，最終導致火層消失； ③自控機百分比例調(diào)節(jié)不合理，或吹風階段風速、風量過小，而制氣階段蒸汽流量過大或時間過長，造成爐內(nèi)放熱量與吸熱量失去平衡，燃料層積蓄的熱量越來越少，溫度逐漸降低，引起氣化層消失。飽和溫度的調(diào)整操作 調(diào)低飽和溫度 在補充蒸汽閥打開的情況下，先逐漸關小直至關閉該閥門，然后再視溫度情況，開大夾套進水閥門，將飽和溫度調(diào)至滿意為止。方法是將火釬插到第二層爐蓖上，停留1分鐘左右后按順序拔出，觀察火釬顏色及灰層等高度，并認真做好記錄； 探火時要防止產(chǎn)生氣孔，探火后要先蓋好探火孔蓋，再關閉汽封閥門； 啟動爐蓖。所以此時應適當降低飽和溫度，以利于提高干燥層的溫度，使燃料得到充分干燥，避免因此影響氣化層的反應溫度。在生產(chǎn)操作中應采取多次少清的方法，防止因出灰操作而影響氣化作業(yè)。（）加煤量的控制 ① 加煤量要根據(jù)燃料性質(zhì)和煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)負荷的大小進行調(diào)整。 由于吹風速度的提高，使單位時間內(nèi)吹入爐內(nèi)的空氣量得以增加，因而可以相應地縮短吹風時間，使制氣時間得到延長，增加了煤氣的產(chǎn)量。 氣化溫度的分析與判斷 我們的煤氣發(fā)生爐沒有氣化層溫度的直接測量裝置，故操作人員只能根據(jù)爐出溫度、爐底溫度、煤氣成分、探火情況及灰渣狀況等數(shù)據(jù)進行綜合的分析與間接的判斷。 （經(jīng)過這兩層燃料得到了凈化并提高了溫度，為下一步與氣化劑進行反應打下了基礎。在實際操作中掌握中心灰層高出風帽150～200mm即為合適，四周灰層可控制在450mm左右。煤氣發(fā)生爐操作技能培訓教材煤氣工操作技能與考核(中級工適用)爐內(nèi)氣化條件與相關參數(shù)的調(diào)整一、發(fā)生爐內(nèi)氣化條件與氣化反應關系的分析二、煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作三、燃料層次不正常的調(diào)整操作四、反應溫度不正常的調(diào)整操作 發(fā)生爐內(nèi)氣化條件與氣化反應關系的分析氣化反應主要影響因素 影響煤氣發(fā)生爐氣化反應的三大主要因素（影響煤氣發(fā)生爐氣化反應的因素，如溫度、壓力、流量、流速以及燃料的物理化學性能等。氣化層（包括氧化層和還原層） 作用：在氧化層，碳完全燃燒，為發(fā)生爐內(nèi)提供足夠的熱量；在還原層內(nèi)，基本上要完成二氧化碳的還原和蒸汽的分解。）厚度的控制： 干餾層與干燥層的厚度與燃料中的水分及揮發(fā)分含量有關，變化范圍也較大。氣化劑流速對煤氣發(fā)生爐氣化反應的影響氣固反應的概念 氣相與固相之間的化學反應。限制氣體流速的因素 受到煤塵出量、燃料層被吹翻或吹出風洞的限制。在燃料中的灰分含量過高與煤氣爐生產(chǎn)負荷加大時，其加煤量都要相應地增大。 反應溫度的調(diào)整 調(diào)整反應溫度的原理 發(fā)生爐內(nèi)反應溫度的高與低，或者說其是否正常，主要取決于入爐的空氣量與蒸汽量是否合理與穩(wěn)定。 ⑤ 混合煤氣發(fā)生爐的飽和溫度控制范圍一般在50～65℃之間。根據(jù)探火及有關情況分析，若需改變爐蓖轉(zhuǎn)速與飽和溫度，則應及時調(diào)整； 如第一次探火火釬顏色不明顯時，應馬上進行第二次探火。 提高飽和溫度 先逐漸關小夾套補水閥，如不奏效，可稍打開補充蒸汽閥進行調(diào)節(jié)，直至符合新的要求。處理方法 ①發(fā)生爐停用熱備時，要按規(guī)程定期探火，掌握爐內(nèi)狀況，并要定時加煤與進行低壓鼓風等操作，以使爐內(nèi)維持一定的溫度。 ⑤探火時發(fā)現(xiàn)火釬無燒紅跡象時，應立即進行第二次探火并延長燒釬時間，若結果仍不明顯時，可以用手貼近鐵釬來回移動，感覺氣化層消失前的位置，以確定是否有必要停止爐蓖或改變爐蓖的轉(zhuǎn)速。打開探火孔蓋觀察，可見一側光亮，而另一側呈黑色； ④發(fā)生爐煤氣成分中二氧化碳含量增加，氫氣和一氧化碳含量有所降低； ⑤氣化層偏斜嚴重時，灰渣中含碳量也會增加。打開探火孔蓋窺視時，可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有冒火的現(xiàn)象，個別的地方可能會出現(xiàn)風洞、燒穿甚至結渣，用鐵釬操作時費力并有粘結感覺。 當爐內(nèi)溫度很高，已形成熔融或結渣狀態(tài)時，除提高飽和溫度外，另一方面，對小塊熔渣可采取加快爐蓖轉(zhuǎn)動，使之破碎或用鉤子把渣塊鉤出的方法處理。若出現(xiàn)此種情況，可在短時間內(nèi)加大飽和溫度，把下面的氣化層熄滅，然后加速出灰，把下面的火層除掉，再把飽和溫度調(diào)到適當范圍. 若發(fā)現(xiàn)煤氣成分中一氧化碳明顯提高，氫氣含量向規(guī)定范圍趨近，則證明爐溫已得到提高。高濃度的硫化氫（濃度＞1mg/L）可使人突然倒下，失去知覺。 ⒊ 重度中毒： 呼吸微弱，意志完全喪失，昏迷不醒，甚至有呼吸與脈搏停止等癥狀，中毒者處于假死狀態(tài)中。 甲級危險區(qū)： 該區(qū)域有中毒和致死的危險。煤氣中毒事故的預防 新建、改建或大修后的煤氣設備，投產(chǎn)前必須要經(jīng)過煤氣防護部門及有關部門的檢查驗收及嚴密性試驗，凡發(fā)現(xiàn)煤氣設備泄露，應立即處理好，對室內(nèi)的煤氣設備應定期檢查，并用肥皂水試漏； 進入一般煤氣區(qū)域工作要盡量避免將明火帶入。使用方法經(jīng)認真檢查后，將氧氣呼吸器背好，呼吸軟管放在左右肩上；打開氧氣開關，并按手動補給閥，將氣囊中的廢氣排出；戴好口具，夾好鼻夾，做深呼吸數(shù)次，無異常感覺后，即可進入煤氣區(qū)域工作。煤氣中毒事故處理時的注意事項 非搶救人員嚴禁進入煤氣區(qū)域，中毒者現(xiàn)場搶救的環(huán)境要保持肅靜； 注意中毒者是否有外傷，在采取正確搬運和急救方法的同時，應簡單迅速地處理嚴重外傷； 不要使中毒者著涼，防止呼吸道感染。煤氣爆炸 爆炸分為兩種，一種是物理爆炸；另一種是化學爆炸。新建、擴建煤氣發(fā)生爐后的豎管、除塵器頂部或煤氣發(fā)生爐出口管道應設有