【正文】 ⒋ 不帶壓力煤氣進行抽堵盲板及更換法蘭等工作的周圍場地 。 甲級危險區(qū)： 該區(qū)域有中毒和致死的危險。 ⑷ 出現(xiàn)尸斑。 ⒊ 重度中毒： 呼吸微弱，意志完全喪失，昏迷不醒，甚至有呼吸與脈搏停止等癥狀，中毒者處于假死狀態(tài)中。 一氧化碳急性中毒的癥狀為：喘息、抽筋、失去知覺、窒息。高濃度的硫化氫（濃度＞1mg/L）可使人突然倒下，失去知覺。 ⒈ 發(fā)生爐煤氣中的二氧化碳、氫氣和氮氣對人體無直接的害處，但由于它們都屬于窒息性氣體，所以當這些氣體存在過多時，就會使空氣中的氧氣含量大大降低，使人感到呼吸困難。若出現(xiàn)此種情況，可在短時間內(nèi)加大飽和溫度，把下面的氣化層熄滅，然后加速出灰，把下面的火層除掉，再把飽和溫度調(diào)到適當范圍. 若發(fā)現(xiàn)煤氣成分中一氧化碳明顯提高，氫氣含量向規(guī)定范圍趨近，則證明爐溫已得到提高。而灰層卻因爐蓖轉(zhuǎn)速過快變得很薄，因此入爐空氣得不到預熱，致使氣化層溫度下降，造成發(fā)生爐冷運行； 入爐飽和空氣溫度控制偏高，氣化劑中的蒸汽含量太大，致使蒸汽的分解率很低，爐內(nèi)溫度得不到提高，時間過長就導致了發(fā)生爐的冷運行； 燃料中水分含量高，而飽和溫度等操作參數(shù)未隨燃料中水分的增加進行合理地調(diào)整，爐內(nèi)吸熱量增加，造成爐溫下降引起發(fā)生爐冷運行。 當爐內(nèi)溫度很高，已形成熔融或結(jié)渣狀態(tài)時，除提高飽和溫度外，另一方面，對小塊熔渣可采取加快爐蓖轉(zhuǎn)動，使之破碎或用鉤子把渣塊鉤出的方法處理。三、處理方法 當發(fā)生爐出現(xiàn)熱運行現(xiàn)象時，首先應加強操作，根據(jù)情況適當加大出灰量，使灰層得以穩(wěn)定； 適當提高飽和溫度，使爐溫逐步下降，以防止爐內(nèi)產(chǎn)生嚴重的結(jié)渣。打開探火孔蓋窺視時，可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有冒火的現(xiàn)象，個別的地方可能會出現(xiàn)風洞、燒穿甚至結(jié)渣，用鐵釬操作時費力并有粘結(jié)感覺。處理原則 ①首先要以熱的一側(cè)為準，適當加大飽和溫度，以避免形成熔渣； ②在已形成熔渣的情況下，要先處理渣塊。打開探火孔蓋觀察，可見一側(cè)光亮，而另一側(cè)呈黑色； ④發(fā)生爐煤氣成分中二氧化碳含量增加，氫氣和一氧化碳含量有所降低； ⑤氣化層偏斜嚴重時，灰渣中含碳量也會增加。在氣化層靠下，灰層變薄的情況下，可酌情短時間提高飽和溫度，待燃料層次正常后再恢復原狀； ③若氣化層已降至爐蓖或灰盤水面以下時，一定要注意盡量不向灰盤內(nèi)加水，以防止因水位上漲造成爐蓖急冷而炸裂。 ⑤探火時發(fā)現(xiàn)火釬無燒紅跡象時，應立即進行第二次探火并延長燒釬時間，若結(jié)果仍不明顯時，可以用手貼近鐵釬來回移動，感覺氣化層消失前的位置，以確定是否有必要停止爐蓖或改變爐蓖的轉(zhuǎn)速。另外，還要對蒸汽緩沖罐定時進行排污，防止蒸汽帶水進入爐內(nèi)，造成局部熄火或引起氣化層消失。處理方法 ①發(fā)生爐停用熱備時，要按規(guī)程定期探火，掌握爐內(nèi)狀況，并要定時加煤與進行低壓鼓風等操作，以使爐內(nèi)維持一定的溫度。而人工調(diào)節(jié)有的也很少用到補充蒸汽，補充蒸汽閥多是在事故狀態(tài)下打開，以防止煤氣倒流至爐底，形成爆炸性氣體。 提高飽和溫度 先逐漸關(guān)小夾套補水閥，如不奏效，可稍打開補充蒸汽閥進行調(diào)節(jié)，直至符合新的要求。灰渣層的調(diào)整操作 當灰層平均高度大于500mm時，可加快爐蓖的轉(zhuǎn)速，當灰層平均高度大于700mm時，可采取全面捅灰操作處理； 當灰層平均高度小于400mm時，可減慢爐蓖的轉(zhuǎn)速； 當灰層平均高度為300mm時，可暫時停止爐蓖轉(zhuǎn)動； 局部灰層過?。ㄐ∮?00mm ）時，可以采取打氣孔的方法處理，即將鐵釬緩緩插入，使其剛好觸及灰層，打5～6個氣孔，待30分鐘后再測灰層高度； 局部灰層過厚（大于700mm ）時，可以采取局部捅灰處理。根據(jù)探火及有關(guān)情況分析，若需改變爐蓖轉(zhuǎn)速與飽和溫度，則應及時調(diào)整； 如第一次探火火釬顏色不明顯時，應馬上進行第二次探火。同時觀察液壓缸動作是否正確；(3)加煤順序為：①打開下閥（鐘罩閥）向爐內(nèi)加煤；②中間料倉的煤放完后，關(guān)閉下閥；③打開上閥（滾筒閥）向中間料倉加煤；④中間料倉加滿后，關(guān)閉上閥。 ⑤ 混合煤氣發(fā)生爐的飽和溫度控制范圍一般在50～65℃之間。調(diào)整反應溫度的原則 ① 使用灰分含量較高的燃料時，由于燃料層容易形成架空或松動，造成氣化不均勻，所以此時應適當提高飽和溫度； ② 燃料粒度大小差異過大且粉末含量較高時，在氣化過程中容易產(chǎn)生小粒填充大塊間隙的現(xiàn)象，從而引起燃料層的阻力增大，氣化劑分布不均，形成偏流，造成局部過熱，嚴重時會造成爐內(nèi)結(jié)渣，使整個氣化條件惡化，所以此時也應適當提高飽和溫度； ③ 發(fā)生爐的生產(chǎn)負荷增大時，氣流速度也會相應地加快，使爐子的氣化強度得到提高，此時爐內(nèi)產(chǎn)生的多余熱量會導致爐內(nèi)溫度升高，所以飽和溫度亦應隨之提高； ④ 當燃料中水分含量較高時，爐內(nèi)干燥層必然會增厚。 反應溫度的調(diào)整 調(diào)整反應溫度的原理 發(fā)生爐內(nèi)反應溫度的高與低，或者說其是否正常，主要取決于入爐的空氣量與蒸汽量是否合理與穩(wěn)定。爐蓖轉(zhuǎn)速的控制 ① 使用灰分含量高、灰熔點較低的燃料時，爐蓖的轉(zhuǎn)速應保持較高，以保證排灰及時和爐內(nèi)透氣性良好； ② 當燃料粒度變小或系統(tǒng)阻力加大時，開始應調(diào)慢爐蓖的轉(zhuǎn)速，但調(diào)整幅度不宜過大； ③ 發(fā)現(xiàn)灰渣中含碳量高，爐內(nèi)炭層下降快，氣化層下移時，一般應減慢爐蓖的轉(zhuǎn)速； ④ 探火時火釬插入困難，出現(xiàn)氣化層上移，爐面發(fā)亮或炭層上漲，下灰量劇減時，一般應大幅地加快爐蓖轉(zhuǎn)速，若同時出現(xiàn)嚴重結(jié)渣結(jié)塊現(xiàn)象時，還要輔以人工碎渣或扒塊等處理措施； ⑤ 在爐內(nèi)氣化層出現(xiàn)偏移時，不宜馬上改變爐蓖的原轉(zhuǎn)速，而是應采取其它措施處理。在燃料中的灰分含量過高與煤氣爐生產(chǎn)負荷加大時，其加煤量都要相應地增大。 ①爐內(nèi)各燃料層次正常穩(wěn)定，爐底排渣通暢； ②燃料層各處同一截面的氣流速度和溫度分布均勻； ③保持高爐溫與高流速。限制氣體流速的因素 受到煤塵出量、燃料層被吹翻或吹出風洞的限制。擴散控制的概念 在煤氣發(fā)生爐內(nèi)反應溫度足夠高時，其化學反應速度必然相應地加快（即步驟③進行的很快），此時整個氣化過程的速度主要由反應物（氣化劑）擴散到燃料表面或反應產(chǎn)物（煤氣）擴散入氣流中的速度所控制，這種狀況稱為擴散控制。氣化劑流速對煤氣發(fā)生爐氣化反應的影響氣固反應的概念 氣相與固相之間的化學反應。反應溫度對煤氣發(fā)生爐氣化反應的影響氣化溫度對爐內(nèi)反應的影響 爐內(nèi)反應溫度的（即氣化溫度）的高低對于二氧化碳的還原率與蒸汽的分解率起著決定性的影響。）厚度的控制： 干餾層與干燥層的厚度與燃料中的水分及揮發(fā)分含量有關(guān)，變化范圍也較大。適當加厚氣化層的意義： 不但可以延長二氧化碳還原反應的時間，同時還可以延長蒸汽與燃料的接觸時間。氣化層（包括氧化層和還原層） 作用：在氧化層，碳完全燃燒，為發(fā)生爐內(nèi)提供足夠的熱量；在還原層內(nèi)，基本上要完成二氧化碳的還原和蒸汽的分解。）灰渣層 作用：預熱剛剛進入爐內(nèi)的氣化劑；保護爐底設(shè)備；對氣化劑進行再分布。煤氣發(fā)生爐操作技能培訓教材煤氣工操作技能與考核(中級工適用)爐內(nèi)氣化條件與相關(guān)參數(shù)的調(diào)整一、發(fā)生爐內(nèi)氣化條件與氣化反應關(guān)系的分析二、煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作三、燃料層次不正常的調(diào)整操作四、反應溫度不正常的調(diào)整操作 發(fā)生爐內(nèi)氣化條件與氣化反應關(guān)系的分析氣化反應主要影響因素 影響煤氣發(fā)生爐氣化反應的三大主要因素（影響煤氣發(fā)生爐氣化反應的因素，如溫度、壓力、流量、流速以及燃料的物理化學性能等。）燃料層次的控制及意義（煤氣發(fā)生爐底部裝有爐蓖，氣化劑通過爐蓖均勻地向上依次穿過各燃料層，并與其進行熱交換或發(fā)生化學反應。在實際操作中掌握中心灰層高出風帽150～200mm即為合適，四周灰層可控制在450mm左右。 還原層中進行的反應速度較慢，需要較長的反應時間才能達到平衡，所以還原層就要控制得稍厚一些。 （經(jīng)過這兩層燃料得到了凈化并提高了溫度，為下一步與氣化劑進行反應打下了基礎(chǔ)。一般情況下，干餾層與干燥層的總厚度可掌握在300mm左右。 氣化溫度的分析與判斷 我們的煤氣發(fā)生爐沒有氣化層溫度的直接測量裝置，故操作人員只能根據(jù)爐出溫度、爐底溫度、煤氣成分、探火情況及灰渣狀況等數(shù)據(jù)進行綜合的分析與間接的判斷。上述步驟中①、②、④、⑤屬于物理過程，③屬于化學過程，其中哪個步驟的速度最慢，哪個步驟進行的速度就決定了總的氣化速度。 由于吹風速度的提高，使單位時間內(nèi)吹入爐內(nèi)的空氣量得以增加，因而可以相應地縮短吹風時間，使制氣時間得到延長，增加了煤氣的產(chǎn)量。 操作人員應在穩(wěn)定氣化作業(yè)的前提下，盡可能地把氣化劑流速和爐內(nèi)的反應溫度提高到燃料及其它條件所允許的高限，盡量使煤氣發(fā)生爐經(jīng)常處于下列三個條件下操作與運行。（）加煤量的控制 ① 加煤量要根據(jù)燃料性質(zhì)和煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)負荷的大小進行調(diào)整。否則，容易造成發(fā)生爐內(nèi)燃料層阻力不均勻，導致氣化層偏移等后果。在生產(chǎn)操作中應采取多次少清的方法，防止因出灰操作而影響氣化作業(yè)。 控制爐內(nèi)的反應溫度，實際上就是根據(jù)所用燃料的性質(zhì)與煤氣爐生產(chǎn)負荷變化等因素，合理地控制與調(diào)節(jié)入爐氣化劑的飽和溫度。所以此時應適當降低飽和溫度，以利于提高干燥層的溫度，使燃料得到充分干燥，避免因此影響氣化層的反應溫度。四、有關(guān)的正常操作煤氣發(fā)生爐的操作①加煤操作 ②探火操作 ③捅灰操作 ④灰渣層的調(diào)整操作 ⑤爐蓖轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的操作 ⑥飽和溫度的調(diào)整操作 ⑦發(fā)生爐水夾套的排污操作加煤操作(1)根據(jù)發(fā)生爐負荷情況，決定加煤間隔時間；(2)加煤操作時要注意泵出口壓力、聲音是否正常。方法是將火釬插到第二層爐蓖上，停留1分鐘左右后按順序拔出，觀察火釬顏色及灰層等高度，并認真做好記錄； 探火時要防止產(chǎn)生氣孔，探火后要先蓋好探火孔蓋，再關(guān)閉汽封閥門； 啟動爐蓖。另外，兩人同時捅灰時，應相互不防礙操作。飽和溫度的調(diào)整操作 調(diào)低飽和溫度 在補充蒸汽閥打開的情況下，先逐漸關(guān)小直至關(guān)閉該閥門，然后再視溫度情況，開大夾套進水閥門，將飽和溫度調(diào)至滿意為止。 在實際生產(chǎn)中，飽和溫度的調(diào)節(jié)造作有的已被儀表自控代替。原因： ①發(fā)生爐長時間熱備，但未按要求進行探火、養(yǎng)爐、低壓鼓風等操作，致使爐溫降至很低，造成局部或全部滅火； ②飽和空氣溫度控制過高，爐內(nèi)未分解的蒸汽量太多，吸熱量劇增，氣化層溫度猛降，爐子長期冷運行，最終導致火層消失； ③自控機百分比例調(diào)節(jié)不合理，或吹風階段風速、風量過小，而制氣階段蒸汽流量過大或時間過長，造成爐內(nèi)放熱量與吸熱量失去平衡，燃料層積蓄的熱量越來越少，溫度逐漸降低，引起氣化層消失。 ③在生產(chǎn)過程中要隨時注意汽包的水位高度，發(fā)現(xiàn)加水過滿，要立即打開排污閥，將水位降至規(guī)定范圍，防止多余的水竄入蒸汽主管道。注意在加大空氣量時，一定要緩慢地增加，切不可操之過急。發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏下的調(diào)整現(xiàn)象 ①