【正文】 ⒋ 不帶壓力煤氣進行抽堵盲板及更換法蘭等工作的周圍場地 。 甲級危險區(qū)： 該區(qū)域有中毒和致死的危險。 ⑷ 出現尸斑。 ⒊ 重度中毒： 呼吸微弱，意志完全喪失，昏迷不醒，甚至有呼吸與脈搏停止等癥狀，中毒者處于假死狀態(tài)中。 一氧化碳急性中毒的癥狀為：喘息、抽筋、失去知覺、窒息。高濃度的硫化氫（濃度＞1mg/L）可使人突然倒下，失去知覺。 ⒈ 發(fā)生爐煤氣中的二氧化碳、氫氣和氮氣對人體無直接的害處，但由于它們都屬于窒息性氣體，所以當這些氣體存在過多時，就會使空氣中的氧氣含量大大降低，使人感到呼吸困難。若出現此種情況，可在短時間內加大飽和溫度，把下面的氣化層熄滅，然后加速出灰，把下面的火層除掉，再把飽和溫度調到適當范圍. 若發(fā)現煤氣成分中一氧化碳明顯提高，氫氣含量向規(guī)定范圍趨近，則證明爐溫已得到提高。而灰層卻因爐蓖轉速過快變得很薄，因此入爐空氣得不到預熱，致使氣化層溫度下降，造成發(fā)生爐冷運行； 入爐飽和空氣溫度控制偏高，氣化劑中的蒸汽含量太大，致使蒸汽的分解率很低，爐內溫度得不到提高，時間過長就導致了發(fā)生爐的冷運行； 燃料中水分含量高，而飽和溫度等操作參數未隨燃料中水分的增加進行合理地調整，爐內吸熱量增加，造成爐溫下降引起發(fā)生爐冷運行。 當爐內溫度很高，已形成熔融或結渣狀態(tài)時，除提高飽和溫度外，另一方面，對小塊熔渣可采取加快爐蓖轉動，使之破碎或用鉤子把渣塊鉤出的方法處理。三、處理方法 當發(fā)生爐出現熱運行現象時，首先應加強操作，根據情況適當加大出灰量，使灰層得以穩(wěn)定； 適當提高飽和溫度，使爐溫逐步下降，以防止爐內產生嚴重的結渣。打開探火孔蓋窺視時，可發(fā)現爐內有冒火的現象，個別的地方可能會出現風洞、燒穿甚至結渣，用鐵釬操作時費力并有粘結感覺。處理原則 ①首先要以熱的一側為準，適當加大飽和溫度，以避免形成熔渣； ②在已形成熔渣的情況下，要先處理渣塊。打開探火孔蓋觀察，可見一側光亮，而另一側呈黑色； ④發(fā)生爐煤氣成分中二氧化碳含量增加，氫氣和一氧化碳含量有所降低； ⑤氣化層偏斜嚴重時，灰渣中含碳量也會增加。在氣化層靠下，灰層變薄的情況下，可酌情短時間提高飽和溫度，待燃料層次正常后再恢復原狀； ③若氣化層已降至爐蓖或灰盤水面以下時，一定要注意盡量不向灰盤內加水，以防止因水位上漲造成爐蓖急冷而炸裂。 ⑤探火時發(fā)現火釬無燒紅跡象時，應立即進行第二次探火并延長燒釬時間，若結果仍不明顯時，可以用手貼近鐵釬來回移動，感覺氣化層消失前的位置，以確定是否有必要停止爐蓖或改變爐蓖的轉速。另外，還要對蒸汽緩沖罐定時進行排污，防止蒸汽帶水進入爐內，造成局部熄火或引起氣化層消失。處理方法 ①發(fā)生爐停用熱備時，要按規(guī)程定期探火，掌握爐內狀況，并要定時加煤與進行低壓鼓風等操作，以使爐內維持一定的溫度。而人工調節(jié)有的也很少用到補充蒸汽，補充蒸汽閥多是在事故狀態(tài)下打開，以防止煤氣倒流至爐底，形成爆炸性氣體。 提高飽和溫度 先逐漸關小夾套補水閥，如不奏效，可稍打開補充蒸汽閥進行調節(jié)，直至符合新的要求。灰渣層的調整操作 當灰層平均高度大于500mm時，可加快爐蓖的轉速，當灰層平均高度大于700mm時，可采取全面捅灰操作處理； 當灰層平均高度小于400mm時，可減慢爐蓖的轉速； 當灰層平均高度為300mm時，可暫時停止爐蓖轉動； 局部灰層過?。ㄐ∮?00mm ）時，可以采取打氣孔的方法處理，即將鐵釬緩緩插入，使其剛好觸及灰層，打5～6個氣孔，待30分鐘后再測灰層高度； 局部灰層過厚（大于700mm ）時，可以采取局部捅灰處理。根據探火及有關情況分析，若需改變爐蓖轉速與飽和溫度，則應及時調整； 如第一次探火火釬顏色不明顯時，應馬上進行第二次探火。同時觀察液壓缸動作是否正確；(3)加煤順序為：①打開下閥（鐘罩閥）向爐內加煤；②中間料倉的煤放完后，關閉下閥；③打開上閥（滾筒閥）向中間料倉加煤；④中間料倉加滿后，關閉上閥。 ⑤ 混合煤氣發(fā)生爐的飽和溫度控制范圍一般在50～65℃之間。調整反應溫度的原則 ① 使用灰分含量較高的燃料時，由于燃料層容易形成架空或松動，造成氣化不均勻，所以此時應適當提高飽和溫度； ② 燃料粒度大小差異過大且粉末含量較高時，在氣化過程中容易產生小粒填充大塊間隙的現象，從而引起燃料層的阻力增大，氣化劑分布不均，形成偏流，造成局部過熱，嚴重時會造成爐內結渣，使整個氣化條件惡化，所以此時也應適當提高飽和溫度； ③ 發(fā)生爐的生產負荷增大時，氣流速度也會相應地加快，使爐子的氣化強度得到提高，此時爐內產生的多余熱量會導致爐內溫度升高，所以飽和溫度亦應隨之提高； ④ 當燃料中水分含量較高時，爐內干燥層必然會增厚。 反應溫度的調整 調整反應溫度的原理 發(fā)生爐內反應溫度的高與低，或者說其是否正常，主要取決于入爐的空氣量與蒸汽量是否合理與穩(wěn)定。爐蓖轉速的控制 ① 使用灰分含量高、灰熔點較低的燃料時，爐蓖的轉速應保持較高，以保證排灰及時和爐內透氣性良好； ② 當燃料粒度變小或系統(tǒng)阻力加大時，開始應調慢爐蓖的轉速，但調整幅度不宜過大； ③ 發(fā)現灰渣中含碳量高，爐內炭層下降快，氣化層下移時，一般應減慢爐蓖的轉速； ④ 探火時火釬插入困難，出現氣化層上移，爐面發(fā)亮或炭層上漲，下灰量劇減時，一般應大幅地加快爐蓖轉速，若同時出現嚴重結渣結塊現象時，還要輔以人工碎渣或扒塊等處理措施； ⑤ 在爐內氣化層出現偏移時，不宜馬上改變爐蓖的原轉速，而是應采取其它措施處理。在燃料中的灰分含量過高與煤氣爐生產負荷加大時，其加煤量都要相應地增大。 ①爐內各燃料層次正常穩(wěn)定，爐底排渣通暢； ②燃料層各處同一截面的氣流速度和溫度分布均勻； ③保持高爐溫與高流速。限制氣體流速的因素 受到煤塵出量、燃料層被吹翻或吹出風洞的限制。擴散控制的概念 在煤氣發(fā)生爐內反應溫度足夠高時，其化學反應速度必然相應地加快（即步驟③進行的很快），此時整個氣化過程的速度主要由反應物（氣化劑）擴散到燃料表面或反應產物（煤氣）擴散入氣流中的速度所控制，這種狀況稱為擴散控制。氣化劑流速對煤氣發(fā)生爐氣化反應的影響氣固反應的概念 氣相與固相之間的化學反應。反應溫度對煤氣發(fā)生爐氣化反應的影響氣化溫度對爐內反應的影響 爐內反應溫度的（即氣化溫度）的高低對于二氧化碳的還原率與蒸汽的分解率起著決定性的影響。）厚度的控制： 干餾層與干燥層的厚度與燃料中的水分及揮發(fā)分含量有關，變化范圍也較大。適當加厚氣化層的意義： 不但可以延長二氧化碳還原反應的時間，同時還可以延長蒸汽與燃料的接觸時間。氣化層（包括氧化層和還原層） 作用：在氧化層，碳完全燃燒，為發(fā)生爐內提供足夠的熱量；在還原層內，基本上要完成二氧化碳的還原和蒸汽的分解。）灰渣層 作用：預熱剛剛進入爐內的氣化劑；保護爐底設備；對氣化劑進行再分布。煤氣發(fā)生爐操作技能培訓教材煤氣工操作技能與考核(中級工適用)爐內氣化條件與相關參數的調整一、發(fā)生爐內氣化條件與氣化反應關系的分析二、煤氣發(fā)生爐的正常調整操作三、燃料層次不正常的調整操作四、反應溫度不正常的調整操作 發(fā)生爐內氣化條件與氣化反應關系的分析氣化反應主要影響因素 影響煤氣發(fā)生爐氣化反應的三大主要因素（影響煤氣發(fā)生爐氣化反應的因素，如溫度、壓力、流量、流速以及燃料的物理化學性能等。）燃料層次的控制及意義（煤氣發(fā)生爐底部裝有爐蓖，氣化劑通過爐蓖均勻地向上依次穿過各燃料層，并與其進行熱交換或發(fā)生化學反應。在實際操作中掌握中心灰層高出風帽150～200mm即為合適，四周灰層可控制在450mm左右。 還原層中進行的反應速度較慢，需要較長的反應時間才能達到平衡，所以還原層就要控制得稍厚一些。 （經過這兩層燃料得到了凈化并提高了溫度，為下一步與氣化劑進行反應打下了基礎。一般情況下，干餾層與干燥層的總厚度可掌握在300mm左右。 氣化溫度的分析與判斷 我們的煤氣發(fā)生爐沒有氣化層溫度的直接測量裝置，故操作人員只能根據爐出溫度、爐底溫度、煤氣成分、探火情況及灰渣狀況等數據進行綜合的分析與間接的判斷。上述步驟中①、②、④、⑤屬于物理過程，③屬于化學過程，其中哪個步驟的速度最慢，哪個步驟進行的速度就決定了總的氣化速度。 由于吹風速度的提高，使單位時間內吹入爐內的空氣量得以增加，因而可以相應地縮短吹風時間，使制氣時間得到延長，增加了煤氣的產量。 操作人員應在穩(wěn)定氣化作業(yè)的前提下，盡可能地把氣化劑流速和爐內的反應溫度提高到燃料及其它條件所允許的高限，盡量使煤氣發(fā)生爐經常處于下列三個條件下操作與運行。（）加煤量的控制 ① 加煤量要根據燃料性質和煤氣發(fā)生爐生產負荷的大小進行調整。否則，容易造成發(fā)生爐內燃料層阻力不均勻，導致氣化層偏移等后果。在生產操作中應采取多次少清的方法，防止因出灰操作而影響氣化作業(yè)。 控制爐內的反應溫度，實際上就是根據所用燃料的性質與煤氣爐生產負荷變化等因素，合理地控制與調節(jié)入爐氣化劑的飽和溫度。所以此時應適當降低飽和溫度，以利于提高干燥層的溫度，使燃料得到充分干燥，避免因此影響氣化層的反應溫度。四、有關的正常操作煤氣發(fā)生爐的操作①加煤操作 ②探火操作 ③捅灰操作 ④灰渣層的調整操作 ⑤爐蓖轉速調節(jié)的操作 ⑥飽和溫度的調整操作 ⑦發(fā)生爐水夾套的排污操作加煤操作(1)根據發(fā)生爐負荷情況，決定加煤間隔時間；(2)加煤操作時要注意泵出口壓力、聲音是否正常。方法是將火釬插到第二層爐蓖上，停留1分鐘左右后按順序拔出，觀察火釬顏色及灰層等高度，并認真做好記錄； 探火時要防止產生氣孔，探火后要先蓋好探火孔蓋，再關閉汽封閥門； 啟動爐蓖。另外，兩人同時捅灰時，應相互不防礙操作。飽和溫度的調整操作 調低飽和溫度 在補充蒸汽閥打開的情況下，先逐漸關小直至關閉該閥門，然后再視溫度情況，開大夾套進水閥門，將飽和溫度調至滿意為止。 在實際生產中，飽和溫度的調節(jié)造作有的已被儀表自控代替。原因： ①發(fā)生爐長時間熱備，但未按要求進行探火、養(yǎng)爐、低壓鼓風等操作，致使爐溫降至很低，造成局部或全部滅火； ②飽和空氣溫度控制過高，爐內未分解的蒸汽量太多，吸熱量劇增，氣化層溫度猛降，爐子長期冷運行，最終導致火層消失； ③自控機百分比例調節(jié)不合理，或吹風階段風速、風量過小，而制氣階段蒸汽流量過大或時間過長，造成爐內放熱量與吸熱量失去平衡，燃料層積蓄的熱量越來越少，溫度逐漸降低，引起氣化層消失。 ③在生產過程中要隨時注意汽包的水位高度，發(fā)現加水過滿，要立即打開排污閥，將水位降至規(guī)定范圍，防止多余的水竄入蒸汽主管道。注意在加大空氣量時，一定要緩慢地增加，切不可操之過急。發(fā)生爐內氣化層偏下的調整現象 ①