【正文】 能自動放散煤氣的裝置。但當(dāng)煤氣設(shè)備溫度較高或燒紅時，則禁止用水驟然冷卻，以防止設(shè)備斷裂或變形，引起更為嚴(yán)重的后果；e、煤氣設(shè)備或局部管道內(nèi)部著火時，可采取立即封閉所有人孔，關(guān)閉各放散閥門及出、入閥門，通入大量蒸汽的方法進(jìn)行補救；f、在煤氣設(shè)備或管道附近著火時，應(yīng)立即清除煤氣設(shè)備或管道附近的可燃物，并視情況設(shè)法對煤氣設(shè)施進(jìn)行冷卻，以防止因溫度高引起的變形，同時要采取相應(yīng)的方法進(jìn)行滅火。斜梯鋪板上應(yīng)釘防滑橫木條，木條間距為300mm，較大型作業(yè)或特殊情況下應(yīng)設(shè)兩面斜梯，以便于發(fā)生事故時操作人員及時疏散。b、墊圈的厚度可以根據(jù)法蘭間隙確定，但要保證墊圈不能變形過大，妨礙作業(yè)。煤氣管道的停煤氣操作欲停煤氣管道沿線的各用戶全部滅火，支管閥門關(guān)閉，支管閥門后的管道應(yīng)通蒸汽處理殘余煤氣；關(guān)閉煤氣管道連通閥門，切斷煤氣來源；在閥門后堵盲板或封水封；打開管道閥后人孔與末端放散閥，從人孔處通入蒸汽（或由蒸汽吹掃口通入）至末端放散處冒出蒸汽后，通風(fēng)處理殘余煤氣；沿線排水器放水。 判斷爐內(nèi)氣化狀況的依據(jù)a爐上、爐下溫度；b發(fā)生爐煤氣顏色；c燃料消耗量；d出灰量與灰渣狀況；e發(fā)生爐煤氣中揮發(fā)分含量；f發(fā)生爐煤氣成分；g探火情況。③爐底壓力與爐出壓力之間的關(guān)系 爐底壓力是由爐出壓力、料層阻力與煤氣產(chǎn)量所決定的。d、爐底壓力與爐出壓力之間關(guān)系的分析①爐型結(jié)構(gòu)對爐底最大鼓風(fēng)壓力的影響 干式排渣的煤氣發(fā)生爐，有較高的鼓風(fēng)壓力； 濕式排渣的煤氣發(fā)生爐因受水封高度的限制，一般壓力控制得較低。 b、有利于總結(jié)經(jīng)驗，使職工的操作水平與分析判斷能力不斷地得到提高。 帶煤氣抽堵盲板操作操作人員到達(dá)現(xiàn)場后，首先出示盲板票或圖表，并與現(xiàn)場人員聯(lián)系，確認(rèn)作業(yè)詳細(xì)部位；對所有準(zhǔn)備工作嚴(yán)格復(fù)查，參加作業(yè)人員亦應(yīng)對自用工具、防毒面具等作嚴(yán)格檢查并要明確作業(yè)任務(wù)，做到分工明細(xì)；確認(rèn)全線用戶、作業(yè)區(qū)域周圍及閥門和煤氣壓力等符合作業(yè)要求；封鎖作業(yè)區(qū)域，戴好防毒面具，開始作業(yè)，作業(yè)步驟如下：a、按要求卸螺釘，安好千斤頂，分開法蘭（或加牙）；b、抽出墊圈（或盲板），剔凈法蘭上的石棉繩，堵上盲板（或墊圈）；c、回千斤頂（或撤牙），按要求將法蘭螺釘擰緊；d、報告現(xiàn)場指揮員，通知有關(guān)部門恢復(fù)煤氣壓力。 盲板的厚度可參照下表確定。c、雙層架子：管道直徑在1m以上時，應(yīng)搭雙層架子，第一層鋪板距管道底為800mm，第二層鋪在管道兩側(cè)中心線上。直徑大于100mm的煤氣管道著火，嚴(yán)禁突然關(guān)死閥門，而應(yīng)視煤氣壓力或火苗的大小逐漸關(guān)小閥門，待煤氣壓力降低后再采取方法①進(jìn)行滅火。設(shè)計審查應(yīng)有使用單位的安全部門參加，設(shè)計和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件，煤氣設(shè)施的設(shè)計人員，必須經(jīng)有關(guān)部門考核，不合格者不得獨立進(jìn)行設(shè)計工作； ②施工必須按設(shè)計進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意，煤氣設(shè)施的焊接工作必須由持有合格證的焊工擔(dān)任，工程的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)使用與施工單位共同檢查合格后，才能封閉； ③新建、改建或大修后的煤氣設(shè)施必須經(jīng)過檢查驗收，證明符合安全要求并有安全規(guī)程后才能投入運行，煤氣設(shè)施的驗收應(yīng)有煤氣使用單位的安全部門參加；④煤氣設(shè)備、管道應(yīng)明確劃分管理區(qū)域，各種主要的煤氣設(shè)備、閥門等應(yīng)編號，并要建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制；⑤有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度：a、建立煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度，將設(shè)備圖樣、技術(shù)文件等完整資料歸檔保管；b、建有記錄煤氣設(shè)施大修、中修及重大故障情況的設(shè)備卡片，記錄煤氣設(shè)施運行情況的卡片；c、煤氣設(shè)施應(yīng)進(jìn)行定期檢查，對于設(shè)備腐蝕等情況每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查；d、煤氣危險區(qū)域的一氧化碳濃度必須定期測定，在關(guān)鍵部位宜設(shè)置一氧化碳監(jiān)測裝置，用以隨時測定有害氣體含量；e、必須對從事煤氣工作的人員進(jìn)行安全知識教育和技術(shù)操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員方準(zhǔn)獨立工作，煤氣設(shè)施的操作人員應(yīng)每隔1～2年進(jìn)行一次體檢，不符合要求者，不得從事煤氣作業(yè)；f、凡有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)設(shè)專職或兼職的技術(shù)人員負(fù)責(zé)本單位的煤氣安全管理工作。未確診中毒者死亡之前，不得停止人工呼吸。中毒人員的搬運雙人拉車式⒈ 將中毒者面部向上，并使其兩臂在胸前交叉；⒉ 將中毒者上半身扶起，兩名搶救人員各架一只手臂將其架起，其中一人迅速轉(zhuǎn)至身后將中毒者腰部抱緊；⒊ 另一人站于中毒者兩腿之間，從膝關(guān)節(jié)上將其兩腿夾于自己兩腋下，迅速將中毒者抬出煤氣危險區(qū)域；⒋ 從高處向下搬運時，前后兩人要配合好，以免摔倒和撞傷。一氧化碳含量（mg/m3）連續(xù)工作時間不得超過（min）30國家規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)50601003020020注：每次工作間隔時間不小于2小時。 丙級危險區(qū)： ⒈ 煤氣排送機(jī)間、煤氣發(fā)生爐操作間及化驗室等操作場所。煤氣中毒事故產(chǎn)生的原因 新建、改建或大修后的煤氣設(shè)備不經(jīng)主管部門檢查、驗收及試壓就急于投產(chǎn)，造成煤氣泄露嚴(yán)重； 煤氣設(shè)備漏氣未發(fā)現(xiàn)，造成中毒事故； 帶煤氣作業(yè)，不佩帶防毒面具，造成煤氣中毒事故； 進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)，沒有可靠地切斷煤氣來源，冒險進(jìn)入，造成煤氣中毒； 用煤氣取暖造成煤氣中毒事故； 煤氣設(shè)施產(chǎn)生大量廢氣，造成煤氣中毒； 生活設(shè)施與煤氣設(shè)施相通造成煤氣中毒事故； 在煤氣設(shè)備附近蓋房子、設(shè)休息室造成煤氣中毒事故； 煤氣作業(yè)時，由于閑人誤入作業(yè)區(qū)域，造成的煤氣中毒事故； 在煤氣設(shè)備附近逗留造成中毒事故。煤氣中毒程度及癥狀的判斷方法 ⒈ 輕度中毒： 頭痛眩暈、耳鳴、惡心嘔吐、心情煩躁，全身覺得疲勞無力、精神不振。 ⒉ 硫化氫在發(fā)生爐煤氣中所占比例不大，但它屬于化學(xué)性毒物。三、處理方法 若遇煤層厚、灰層薄引起的爐內(nèi)冷運行，可采取減慢爐蓖轉(zhuǎn)速與少加煤的方法，使灰層逐步加厚，爐況慢慢恢復(fù)正常； 要適當(dāng)降低飽和空氣溫度。） 適當(dāng)加大入爐煤量，由于隨著出灰量的增加，炭層必然會降低。反應(yīng)溫度不正常的調(diào)整操作一、反應(yīng)溫度不正常的兩種情況反應(yīng)溫度偏高，又稱為發(fā)生爐的熱運行；反應(yīng)溫度偏低，又稱為發(fā)生爐的冷運行；（在實際操作中，這兩種情況是經(jīng)常出現(xiàn)的，如果處理不及時或處理方法不當(dāng)，就很有可能造成爐內(nèi)結(jié)渣或氣化層偏移等后果。 在內(nèi)徑較大的發(fā)生爐的實際生產(chǎn)中，偏運行是爐內(nèi)燃料層次不正常時最為常見的一種現(xiàn)象，所以在操作中對偏運行的現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因及處理方法應(yīng)重點掌握。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)氣化層消失時，應(yīng)減少上、下吹蒸汽用量，或適當(dāng)加大入爐空氣流量，以使?fàn)t溫逐步升高。燃料層次不正常的調(diào)整操作一、發(fā)生爐內(nèi)燃料層次的異?，F(xiàn)象發(fā)生爐內(nèi)無氣化層 發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏上 發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏下 發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏斜發(fā)生爐內(nèi)無氣化層的調(diào)整現(xiàn)象：①爐上與爐下溫度都偏低；②探火操作時，鐵釬無燒紅跡象；③煤氣成分超出正常范圍；④煤氣產(chǎn)量大幅下降；⑤下灰時，灰渣中含碳量增高。爐蓖轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的操作 無級調(diào)速電機(jī)帶動行星擺線齒（針）輪減速機(jī)驅(qū)動爐蓖轉(zhuǎn)動。①炭層低（即空層增加），應(yīng)降低分布器或加快下煤速度，防止燃料集中落在爐膛中央；②炭層高（即空層減少），應(yīng)提高分布器或加放慢煤速度，防止燃料散落于爐膛四周；探火操作 發(fā)生爐正常運行時，每隔2小時應(yīng)探火一次，相鄰兩臺爐子的探火時間應(yīng)錯開； 探火前要停止?fàn)t蓖轉(zhuǎn)動； 按順序先打開探火孔的汽封閥門，后打開探火孔蓋，并觀察爐面有無燃燒現(xiàn)象； 探火時應(yīng)分單雙號分批進(jìn)行。而且燃料中水分的蒸發(fā)也會消耗爐內(nèi)大量的熱量。在爐子負(fù)荷較大時，由于氣化速度加快，加煤量增加，所以出灰量也要隨之增大； ③ 出渣清灰是為了經(jīng)常維持正常的灰渣厚度，保證氣化作業(yè)的正常進(jìn)行。(2)調(diào)整炭層總高度的原則 ① 在所用燃料粒度大，含碳量低，爐子負(fù)荷大的情況下，一般應(yīng)選擇在較高的炭層下操作； ② 當(dāng)燃料粒度小或機(jī)械強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性都不好時，為防止?fàn)t內(nèi)阻力增加過大，宜采用較低的炭層操作； ③ 為了測量方便，在實際生產(chǎn)中一般都用測空層的方法來確定炭層高度。這樣儲存在燃料層中的熱量就會相對地增加，最終使整個氣化過程中的燃料消耗得以降低。爐內(nèi)氣化溫度最高的位置煤氣發(fā)生爐內(nèi)最高氣化溫度在氧化層與還原層之間。干餾層與干燥層作用： 在干燥層，燃料與熱氣流進(jìn)行熱交換，燃料中的水分完全蒸發(fā)； 在干餾層內(nèi)，煤的溫度進(jìn)一步提高，揮發(fā)物從煤中逸出，并進(jìn)行著煤的熱分解反應(yīng)。）厚度的控制： 灰渣層厚度一般認(rèn)為與爐型及燃料品種的關(guān)系不是很大，它的厚度要求基本是以能夠起到上述作用為原則。） ?燃料層次 ?反應(yīng)溫度 ③氣化劑流速（其它各工藝操作參數(shù)都應(yīng)以保證它們的正常為前提去進(jìn)行制定與調(diào)整。（氣化層是煤氣發(fā)生爐內(nèi)對氣化真正有效的燃料層次。 在煤氣發(fā)生爐的生產(chǎn)操作中，對于干餾層與干燥層的厚度大多沒有嚴(yán)格的規(guī)定。在煤氣發(fā)生爐內(nèi)，氣化劑與固體燃料的反應(yīng)。發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)的最佳氣化條件正確理解“三高” “三高”即高炭層、高爐溫與高流速。 ② 加煤量與加煤間隔時間在生產(chǎn)負(fù)荷等條件不發(fā)生變化時，應(yīng)保持相對穩(wěn)定，波動范圍力求不要過大，以使?fàn)t內(nèi)的炭層總高度及各燃料層的變化盡量均勻連續(xù)。 煤氣發(fā)生爐內(nèi)燃料層的溫度是爐內(nèi)放熱和吸熱兩種反應(yīng)的綜合結(jié)果。（操作人員在實際生產(chǎn)中可以根據(jù)以上調(diào)整原則與具體情況綜合分析，在保證不發(fā)生結(jié)渣煉爐的前提下，飽和溫度控制得越低越好。捅灰操作 發(fā)生爐正常運行時，一般每隔4小時全面捅灰一次。 在關(guān)小夾套補水閥時，應(yīng)注意觀察溢流情況。另外還要適當(dāng)?shù)亻_動爐蓖，防止灰層過厚，保證爐內(nèi)具有良好的透氣性。發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏上的調(diào)整 現(xiàn)象 ①爐出溫度偏高，干餾層與干燥層明顯變??； ②探火時，鐵釬下部黑色部分明顯加長，即灰渣層變厚； ③煤氣組成中二氧化碳含量增加，氫氣和一氧化碳含量降低； ④由于氣體帶出顯熱大，所以燃料消耗量比正常時有所增加； ⑤爐內(nèi)氣化層嚴(yán)重偏上時，打開探火孔蓋觀察，可見爐面紅亮；原因 ①燃料中灰分含量高，氣化過程中產(chǎn)生的灰渣量增多，而爐蓖轉(zhuǎn)速卻未隨燃料中灰分的增高而加快，致使?fàn)t底灰渣越聚越多，引起灰層變厚，氣化層上移； ②煤氣爐增加負(fù)荷后，爐內(nèi)的燃燒與氣化速度加快，而加煤量卻未及時增加，使干餾層、干燥層逐漸變薄，氣化層上移； ③燃料粒度不均勻或含粉末太多，造成煤氣爐的加料系統(tǒng)發(fā)生堵塞而未及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致氣化層上移。發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏斜的調(diào)整原因 ①發(fā)生爐點火鋪爐時，爐內(nèi)裝渣不均或有大塊熔渣，點火后，未等爐內(nèi)燃燒均勻就急于下煤，結(jié)果造成爐內(nèi)一邊先燃一邊后燃，形成氣化層偏移； ②燃料粒度不均勻，粉末含量多，形成爐內(nèi)各處阻力不一致，氣化劑分布不均勻，阻力小的地方氣化層逐漸偏上； ③下煤不均勻，在下煤多的地方，料層阻力大，風(fēng)量小，反應(yīng)慢，灰生成少；而在下煤少的地方，料層阻力小，風(fēng)量增大，反應(yīng)加快，灰生成也快，如此時間一長，就會產(chǎn)生