【正文】 （3）調(diào)整型抽樣方案。 多次抽樣 多次抽樣是一種允許抽取兩個以上具有同等大小樣本最終才能尋批產(chǎn)品作業(yè)接受與否判定的一種抽樣方式。一般更適用于質(zhì)量特性較關(guān)鍵的產(chǎn)品檢驗。 不合格判定數(shù)Re（rejection number） 抽樣方案中預(yù)先規(guī)定判定批產(chǎn)品不合格的樣本中最小不合格數(shù)，通常記為Re。因此在生產(chǎn)過程中，使用控制圖隨時對工序進(jìn)行動態(tài)控制，就可以及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生不合格品的因素，并采取措施加以消除，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，控制圖就是通過分析——控制——分析——控制的反復(fù)循環(huán)來進(jìn)行質(zhì)量控制的。但是，每個不合格產(chǎn)品可能具有不同的缺陷，而不同性質(zhì)的缺陷又須分別加以研究。繪出的控制圖如圖27所示。圖中標(biāo)出質(zhì)量特性值的控制界限和中心線，對給定工序按一定時間間隔抽樣、測試工序質(zhì)量特性值并標(biāo)在坐標(biāo)圖上。 （2）收集數(shù)據(jù)。例：某服裝褲某一型號的腰圍尺寸規(guī)格為65+，測定其褲腰尺寸如下，畫出直方圖。（3）分組。因果分析圖的作用（1）能全面、系統(tǒng)地表明問題原因。生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的原因有很多，即上述六大方面，這六個方面又根據(jù)研究的具體問題不同，有不同的側(cè)重。表24 不良項目調(diào)查表 年 月 日款式品名：五袋款牛仔褲制單號：T—J—167工序：最終檢查部門：縫紉車間檢查總數(shù)（件）：2530檢查者：ZR備注：全數(shù)檢查合同號：73—2571不合格種類檢查結(jié)果小計布面疵點(diǎn)后中線跡不勻、起皺表袋間線穿頂主麥上下不分中褲耳不對稱其它正正正正正正T正正正正正正正正正F正正正正F正T正F324823478合計122（2）缺陷位置調(diào)查表。對同一產(chǎn)品質(zhì)量改善前后的排列圖進(jìn)行分析，可以比較改善品質(zhì)的效果。 （3）做好因素的分層。（5）作圖。如果對不合格品產(chǎn)生原因進(jìn)行分類，則可看出甲車間產(chǎn)生不合格品的主要原因是“尺寸超差”，乙車間的主要原因是“燙破”，丙車間是“耳子歪斜”。（5）按原料分層。第二章 品質(zhì)管理常用的工具在品質(zhì)管理中，經(jīng)常要用到一些方法和工具對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析，即對已完工產(chǎn)品或零部件質(zhì)量狀況進(jìn)行分析，如果出現(xiàn)不合格品，則應(yīng)查找出其中主要缺陷，再針對這些缺陷詳細(xì)查找原因，以采取相應(yīng)措施，提高質(zhì)量。20世紀(jì)初，科學(xué)管理的奠基人泰羅提出了在生產(chǎn)中應(yīng)該將計劃與執(zhí)行、生產(chǎn)與檢驗分工的主張。如圖1—5所示。 二、品質(zhì)管理的方法 要搞好產(chǎn)品的質(zhì)量管理，還須有一定的工作程序和管理方法，品質(zhì)管理的方法是多樣的、綜合的。圖中列出了11個項目，前面6個環(huán)節(jié)同朱蘭螺旋及桑德霍姆質(zhì)量循環(huán)大同小異，后面幾個環(huán)節(jié)是產(chǎn)品生產(chǎn)后的銷售和服務(wù)，劃分得更加細(xì)致。包括市場研究、產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、制定產(chǎn)品規(guī)格、制定工藝、采購、儀器儀表及設(shè)備管理、生產(chǎn)、工序控制、檢驗、測試、銷售、服務(wù)等共13個環(huán)節(jié)。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8402—1994對品質(zhì)管理作了如下定義：“品質(zhì)管理”是確立質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的品質(zhì)籌劃、品質(zhì)控制、品質(zhì)保證和品質(zhì)改進(jìn)來使其實(shí)現(xiàn)所有管理職能的全部活動。所以，其品質(zhì)管理的重點(diǎn)是在制造過程中及時預(yù)防和控制出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品。（2）技術(shù)內(nèi)涵。指產(chǎn)品在規(guī)定的使用條件下，完成規(guī)定功能的工作總時間，即產(chǎn)品正常發(fā)揮功能的持續(xù)時間。因此，在市場經(jīng)濟(jì)的條件下，品質(zhì)意識一定要升華到名牌意識的高度，企業(yè)必須通過自身的形象設(shè)計與宣傳，創(chuàng)造出新穎高品質(zhì)的產(chǎn)品，并隨品牌效應(yīng)贏得市場。因此，產(chǎn)品質(zhì)量不是生產(chǎn)企業(yè)單方面的行為，而是全社會都參與的大事。新型服裝市場體系要求以科學(xué)技術(shù)為先導(dǎo)，以科學(xué)管理為基本，進(jìn)一步推行全行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提高行業(yè)的總體水平。（7）成衣后整理。一般中型和大型的服裝企業(yè)都聘用服裝設(shè)計師創(chuàng)作自己服裝系列，以滿足市場需求。 （4）管理落后，生產(chǎn)效率低。說明了企業(yè)在注重外觀制作的同時，也普遍重視產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，使得童裝、茄克衫產(chǎn)品總體質(zhì)量水理在逐年提高。其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響生產(chǎn)效率和成本。經(jīng)過近50年的發(fā)展，我國服裝工業(yè)已經(jīng)形成國有、集體、個體、中外合資與合資等多種經(jīng)濟(jì)成分并存，生產(chǎn)、科研、教育、信息等逐漸配套， 以大企業(yè)為骨干，中小企業(yè)為主體的多層次，多元化的服裝工業(yè)體系。 （3）產(chǎn)品質(zhì)量意識薄弱。產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模和組織形式可以不同，但其生產(chǎn)過程和工序基本是一致的。（6）成品品質(zhì)控制。由于近二十年來，我國服裝業(yè)發(fā)展較快，與其它行業(yè)相比，其總體管理水平仍較低，職工總體素質(zhì)較低，層次不齊，可塑性大，難以適應(yīng)新形勢的需要。防止和控制品質(zhì)變異 嚴(yán)格的品質(zhì)管理可以預(yù)防成品的質(zhì)量變異，即使不能完全避免，也可以及早發(fā)現(xiàn)，采取適當(dāng)?shù)募m正措施，將產(chǎn)品質(zhì)量的變異控制在最低限度。企業(yè)通過產(chǎn)品質(zhì)量及銷售過程中的技術(shù)服務(wù)質(zhì)量，塑造其自身的形象與信譽(yù)，從而形成提高質(zhì)量——獲得信譽(yù)——提高市場占有率——擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益——強(qiáng)化品質(zhì)管理、提高質(zhì)量——提高信譽(yù)的良性循環(huán)。產(chǎn)品的質(zhì)量可以用質(zhì)量特性來反映，而用戶要求的質(zhì)量特性是多種多樣的，產(chǎn)品質(zhì)量特性也依產(chǎn)品特點(diǎn)而異，歸納起來有以下幾個方面：（1）性能。 服裝品質(zhì)的內(nèi)涵 服裝的質(zhì)量已不僅僅是指服裝做工的好壞，其實(shí)是個系統(tǒng)，是產(chǎn)品自創(chuàng)造至消費(fèi)體現(xiàn)其品質(zhì)的全過程，它包括以下四大內(nèi)涵。是指通過制造所形成的產(chǎn)品實(shí)體符合設(shè)計質(zhì)量要求的程度。所以，品質(zhì)要與成本相適應(yīng)，只有這樣才能為用戶提供物美價廉的產(chǎn)品。朱蘭螺旋曲線 朱蘭螺旋曲線是美國質(zhì)量管理專家朱蘭（）率先采用表達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和發(fā)展的客觀規(guī)律的一條螺旋上升的曲線。只是它從13個環(huán)節(jié)中選擇了8個主要的環(huán)節(jié)來構(gòu)圖，這8個環(huán)節(jié)也稱八大質(zhì)量職能。要滿足用戶對產(chǎn)品質(zhì)量不斷提出的更高的需要，產(chǎn)品質(zhì)量需要不斷提高。在檢查的基礎(chǔ)上，把成功的經(jīng)驗加以肯定，形成標(biāo)準(zhǔn)，便于今后重復(fù)執(zhí)行，同時也吸取教訓(xùn)，以免重犯錯誤。此外，計算機(jī)已被廣泛地應(yīng)用于現(xiàn)代化的品質(zhì)管理工作中，因而管理的方法和手段也變得更快捷、更科學(xué)。全面質(zhì)量管理是全面質(zhì)量控制在組織上的延伸和發(fā)展，它將現(xiàn)代企業(yè)管理、全面質(zhì)量控制和不斷改進(jìn)融合統(tǒng)一于各個部門。如按不同型號、新舊程度進(jìn)行分層。表21列出某服裝廠某月份的生產(chǎn)情況數(shù)字。 （3）計算各類項目的頻數(shù)、累計頻率，并在縱坐標(biāo)上表示出來。多品種小批量服裝生產(chǎn)企業(yè)多按不合格現(xiàn)象分類統(tǒng)計產(chǎn)品質(zhì)量狀況。用排列圖可以一目了然地掌握造成不良產(chǎn)品的各項原因，分清哪些是主要原因，哪些是次要原因。常用的調(diào)查表有下列幾種形式。（1）確立要解決的質(zhì)量問題（特性）。（4）不能把原因和結(jié)果混淆。 直方圖的繪制方法 （1）收集數(shù)據(jù)。以縱坐標(biāo)為頻數(shù)，橫生標(biāo)為組距，畫出若干個直方形狀就是直方圖。在分析產(chǎn)品質(zhì)量時，運(yùn)用相關(guān)分析法可以發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的各因素之間是否相關(guān)及相關(guān)程度，這對提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大作用。它是控制生產(chǎn)過程狀況，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的重要工具。根據(jù)二項式分布的理論，不合格品數(shù)控制圖的中心線和控制界線的計算公式如下：ＣＬ＝ｎｐ (注：此處公式見原稿P70頁) 下面舉例說明不合格品數(shù)控制圖的畫法。不合格品控制圖與不合格品率控制圖樣本大小的確定 不合格品數(shù)控制圖與不合格品率控制圖的效用與樣本數(shù)目的大小有密切關(guān)系，若樣本數(shù)目太少，則影響樣本的可靠性；若樣本數(shù)目太多，則增加檢驗費(fèi)用。（2）或連續(xù)有若干點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)（上側(cè)或下側(cè) ）[圖210（b）] 。樣本是指從群體中隨機(jī)抽取部分的單位體，樣本大小用n表示。用符號表示如下：批量：N = 1000（個/件）抽樣樣本：n = 20；合格判定數(shù)：Ac = 2；不合格判定數(shù)：R e = 3。此類型具有平均抽樣量少于一次抽樣以及在心理易于接受的優(yōu)點(diǎn)。又稱選剔型，允許對拒收的不合格批退回篩選，從中剔出不合格品將其調(diào)換或修復(fù)合格，然后再重新交驗。（4）連續(xù)型抽樣方案。ISO2859的多次抽樣多達(dá)七次，我國GB2828—87的多次抽樣達(dá)五次。一次抽樣 從批中只抽取一個樣本的抽樣方式。有危害產(chǎn)品的使用者及攜帶者的生命或安全的缺點(diǎn)。無論是在企業(yè)內(nèi)部還是在企業(yè)外部，供求雙方對交付的產(chǎn)品如原材料、半成品、外協(xié)件等進(jìn)行驗收時，經(jīng)常要進(jìn)行抽樣檢驗，以保證和確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量。計點(diǎn)值控制圖有缺陷數(shù)控制圖和單位缺陷數(shù)據(jù)控制圖兩種，這里主要介紹缺陷數(shù)控制圖。當(dāng)樣本大小n無法固定時，用不合格率控制圖比較方便。在生產(chǎn)加工中，生產(chǎn)工人每隔一定的時間從生產(chǎn)線上抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品，測定其質(zhì)量特性值，并根據(jù)不同控制圖的要求進(jìn)行計算，觀察分析工序是否正常，產(chǎn)品質(zhì)量是否發(fā)生變異并采取適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和控制措施。一般橫坐標(biāo)表示原因特性，縱坐標(biāo)表示結(jié)果特性。根據(jù)繪制的直方圖同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，看是否有超差，如表28所示，從而就可以得以大致的結(jié)論。表25 n與k的關(guān)系表數(shù)據(jù)的數(shù)量n適當(dāng)?shù)姆纸M數(shù)一般使用的組數(shù)k500~1006~1010100~2507~1210250以上10~2010 （4）計算組距h。例如，服裝尺寸超差是不合格品的一種表現(xiàn)形態(tài)，但不能作為原因標(biāo)在因果分析圖上，解決尺寸超差是解決問題的目的，只有把原因分析透，才能找到解決問題的辦法。確定大原因后，通過找召開調(diào)查會的方式來集思廣義，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的中、小、更小的原因，繪出分叉線。（3）不良原因調(diào)查表。（5）權(quán)衡各不良原因的輕重緩急。一般找出一、二項主要因素為宜。根據(jù)表23中所列數(shù)據(jù)即可繪制出圖21所示的排列圖。它是用來找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效工具。如按縫制、熨燙、套結(jié)等工藝分層。利用分層法、排列圖法和因果分析圖法等，可以有效地查找造成質(zhì)量事故的原因。 統(tǒng)計質(zhì)量管理階段（SQC階段） 盡管品質(zhì)檢驗階段的品質(zhì)管理有了進(jìn)步，但仍存在著“事后檢驗”和全數(shù)檢驗，增加成本等不足。而且，每循環(huán)一次就上升一次，在循環(huán)過程中解決一些問題，使質(zhì)量水平有所提高，下一次的循環(huán)是在新的基礎(chǔ)上進(jìn)行，如此遞進(jìn)。圖中P表示計劃（Plan），D表示執(zhí)行（Do），C表示檢查（Check），A表示處理（Action），即計劃—執(zhí)行—檢查—處理。（1）品質(zhì)計劃。為了滿足人們不斷發(fā)展的需要，產(chǎn)品質(zhì)量要不斷改進(jìn)，不斷提高。所謂“全面質(zhì)量管理”是指“組織開展以質(zhì)量為中心，全員參與為基礎(chǔ)的一種管理方法，其目標(biāo)是通過使顧客滿意，本單位成員和社會受益，而達(dá)到長期成功”。它取決于使用環(huán)境與使用條件的合理性，使用的規(guī)范性、使用者的操作水平及日常的維護(hù)保養(yǎng)狀況。指對服裝流行的號召力、流行的壽命、應(yīng)時（季）的保證等。（3）可靠性。推行名牌戰(zhàn)略是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要從產(chǎn)品設(shè)計開始，在生產(chǎn)管理、市場管理和售后服務(wù)的全過程，做出艱苦的努力，需要把服務(wù)理念貫注于名牌戰(zhàn)略的全過程，使品牌得到顧額的認(rèn)可、理解、信任和支持，這是實(shí)施名牌戰(zhàn)略的一個非常重要的方面。（1）品質(zhì)內(nèi)涵的變化。在貿(mào)易往來的過程中，成衣的質(zhì)量是服裝市場競爭的關(guān)鍵。（8）生產(chǎn)技術(shù)文件的制定。（2）生產(chǎn)準(zhǔn)備。由于我國服裝工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，發(fā)展中遇到的突出問題是專業(yè)技術(shù)人才不足，尤其是既精通服裝生產(chǎn)又精通服裝設(shè)計、外貿(mào)、金融和管理的復(fù)合型人才更是匱乏。從總體來看，我國服裝工業(yè)的發(fā)展目前仍處于成長階段，服裝產(chǎn)品總體質(zhì)量還不算高，在產(chǎn)品檔次、技術(shù)裝備、經(jīng)營管理上與先進(jìn)的工業(yè)國家相比，仍有較大的差距。第一節(jié) 服裝品質(zhì)管理的特點(diǎn)和意義我國的紡織服裝行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)一個重要的產(chǎn)業(yè)部門，經(jīng)過“七五”、“八五”的努力，服裝產(chǎn)品的質(zhì)量有了很大的改善。“八五”期間，服裝工業(yè)取得了重大進(jìn)展，成衣生產(chǎn)能力已超過50億件，紡織品和服裝出口創(chuàng)匯提前三年達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，使我國服裝生產(chǎn)總量和出口總量躍居世界前列。 （2）紡織面料檔次低，輔料質(zhì)量不過關(guān)。我國服裝生產(chǎn)雖仍居世界第一，但已受到制約，在數(shù)量上不可能再有大的增長。所以，科學(xué)地組織縫制工序、選擇縫跡、縫型及縫紉設(shè)備是十分重要的。（1）品質(zhì)管理的波動性。制造一個次品或廢品耗費(fèi)與正品一樣的材料、技術(shù)、人力等資源。 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)信譽(yù)之本 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)素質(zhì)高低的綜合體現(xiàn)。ISO84021994則定義為“產(chǎn)品質(zhì)量是指產(chǎn)品滿足規(guī)定需要或隱含需要的特性總和”。如果兩種產(chǎn)品價格相同、性能相同，產(chǎn)品使用費(fèi)用則是決定用戶購買傾向的決定性因素。是指從市場調(diào)研開始，經(jīng)過產(chǎn)品構(gòu)思到完成產(chǎn)品設(shè)計為止的質(zhì)量。為用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)是品質(zhì)管理的出發(fā)點(diǎn) 這就是說，為了達(dá)到用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的期望目標(biāo)，才進(jìn)行品質(zhì)管理。 一、產(chǎn)品質(zhì)量形成的規(guī)律在品質(zhì)管理領(lǐng)域中，人們認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量有一個產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的過程。此外，要使“循環(huán)”順著螺旋上升，必須依靠人力的推動，其中領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，要依靠企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者做好計劃、組織、控制、協(xié)調(diào)等工作，形成強(qiáng)大的合力去推動質(zhì)量循環(huán)不斷前進(jìn)，不斷上升，不斷提高。實(shí)行品質(zhì)控制可以使品質(zhì)計劃沿著預(yù)定的軌道向目標(biāo)推進(jìn)，也能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，滿足用戶的需要。（3）C階段。此外，品質(zhì)管理中數(shù)據(jù)的收集、整理和分析也要采用統(tǒng)計方法，它是重要的控制手段。全面質(zhì)量控制大大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和顧客的滿意程度。（2）按不同的時間分層。綜上所述，分層方法多種多樣，可以根據(jù)分析研究問題的目的來決定采用某一種分層方法，以便分析問題，找出原因。通常選取過去一段時間的原始記錄作為繪制排列圖的依據(jù)。繪制排列圖時，“其它”項目必須排列在最右端，如果“其它”項目的頻數(shù)與影響程度最大的因素大致相同，就不能使重點(diǎn)問題十分突出。要看哪一種計量單位能更好地反映產(chǎn)品質(zhì)量問題的實(shí)質(zhì)，便采取哪一種。同時將收集的信息按照事故（不合格）項目、時間、工序、班組、場所等進(jìn)行分析，將產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的狀況或與之有關(guān)的項目之間的關(guān)系分析清楚。原因的分析要盡量詳細(xì)、準(zhǔn)確。 （注：圖見原稿P56頁）圖 24 作業(yè)差錯因果圖 繪制因果分析圖應(yīng)注意事項 （1）問題要明確，有針對性，盡量做