【正文】 褲耳不對(duì)稱其它正正正正正正T正正正正正正正正正F正正正正F正T正F324823478合計(jì)122（2）缺陷位置調(diào)查表。不同缺陷采用不同的符號(hào)或顏色標(biāo)出，有時(shí)可用照片或直接在實(shí)物上標(biāo)出，附上調(diào)查表，可清楚掌握缺陷發(fā)生的部位。要弄清各種不良品發(fā)生的原因，就需要按設(shè)備、操作者、時(shí)間等進(jìn)行分層調(diào)查，填寫不良原因調(diào)查表。在能夠測(cè)量產(chǎn)品的尺寸、重量等計(jì)量值數(shù)據(jù)的工序中，為了掌握這些工序的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，可用這種調(diào)查表。它是以結(jié)果為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯(lián)系起來，表示因果關(guān)系的一種圖形，如圖22所示，在因果分析圖中有主干和原因，主干指向被分析對(duì)象的質(zhì)量特性；原因分為人、設(shè)備、材料、工具、工藝、檢測(cè)與環(huán)境等大原因，大原因又包括中原因、小原因、更小原因，一直到最終原因，既質(zhì)量分析要追究的根本原因。原因的分析要盡量詳細(xì)、準(zhǔn)確。大原因 （主干）小原因更小原因中原因(質(zhì)量特性)中原因 圖22 因果分析圖基本型 因果分析圖的作圖步驟 因果分析圖一般按下列順序和方法繪制。在繪制因果關(guān)系圖之前，應(yīng)首先確定關(guān)鍵的質(zhì)量問題，把這一問題寫在右邊，由左至右畫出主干線。生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的原因有很多，即上述六大方面，這六個(gè)方面又根據(jù)研究的具體問題不同，有不同的側(cè)重。指導(dǎo)方法作業(yè)者環(huán)境條件人際關(guān)系圖紙管理生產(chǎn)方式作業(yè)差錯(cuò) 圖23 造成作業(yè)差錯(cuò)的大原因（3）逐級(jí)分析原因。（4）重要原因標(biāo)上記號(hào)。（5）對(duì)重要原因作詳細(xì)說明。（6）注明事項(xiàng)、注明繪圖者。 （注：圖見原稿P56頁(yè)）圖 24 作業(yè)差錯(cuò)因果圖 繪制因果分析圖應(yīng)注意事項(xiàng) （1）問題要明確，有針對(duì)性，盡量做到定量化。（3）分析各因素之間關(guān)系的過程，即具體繪制因果分析圖的過程，對(duì)一些沒有把握的原因要到現(xiàn)場(chǎng)去核實(shí)。（5）對(duì)關(guān)鍵因素采取措施后，再用排列圖等方法來檢驗(yàn)其效果。因果分析圖的作用（1）能全面、系統(tǒng)地表明問題原因。（2）有助于分析解決問題。（3）指明解決問題的對(duì)策。上述的排列圖、因果分析圖、分層法及調(diào)查表都是用于分析已發(fā)生的品質(zhì)問題，也就是可以利用這幾種方法來總結(jié)已發(fā)生的品質(zhì)問題，查找造成質(zhì)量事故的原因，進(jìn)而采取措施，防止再次出現(xiàn)同樣的品質(zhì)事故。第二節(jié) 品質(zhì)分布和相關(guān)分析法同一批產(chǎn)品的質(zhì)量特性不可能完全一致，既有一定的分散性（又稱波動(dòng)性），又有某種程度的集中性。推測(cè)總體產(chǎn)品質(zhì)量分布規(guī)律的方法主要有直方圖法和相關(guān)圖分析法。通過對(duì)圖形的觀察，進(jìn)行分析、判斷和預(yù)測(cè)生產(chǎn)工序的精度、工序質(zhì)量及其變化，并根據(jù)質(zhì)量特性的分布情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)查，這種分析方法就叫直方圖法，是一種常用的行之有效的統(tǒng)計(jì)方法。直方圖是用來表示分組整理質(zhì)量特性的計(jì)量值，所以只有收集足夠的數(shù)據(jù)，才能使數(shù)據(jù)的波動(dòng)呈現(xiàn)出一定的規(guī)律性。（3）分組。K值可從表25選取。組距即組與組之間的間隔，可用下式確定：h=極差 = R組數(shù) K（5）確定分組上下限。（6）計(jì)算組中值Xi .所謂組中值即每組中間的數(shù)據(jù)，按下列公式計(jì)算：XI=某組上限值+某組下限值 2（7）計(jì)算各組頻數(shù)fi，整理成頻數(shù)分布表。（8）計(jì)算各組的組中值及變換組中值uI 以頻數(shù)fI 最大一欄的組中值為X0 ，用下式確定各組的μ值：μi= 各組組中值xix0 H（9）計(jì)算 fiμi、∑fiμi。（11）計(jì)算平均值 X 和標(biāo)準(zhǔn)偏差 S。用直方柱的高度表示各組的頻數(shù)即為直方圖。圖中每個(gè)直方形面積為數(shù)據(jù)落到這個(gè)范圍內(nèi)的個(gè)數(shù)（頻數(shù)），故所有直方形面積之和就是頻數(shù)的總和。例：某服裝褲某一型號(hào)的腰圍尺寸規(guī)格為65+，測(cè)定其褲腰尺寸如下，畫出直方圖。 圖25 褲腰圍尺寸直方圖直方圖的分析、判斷 直方圖能比較形象、直觀、清晰地反映產(chǎn)品質(zhì)量的分布情況，其分析與判斷方法如表27所示。表26 頻數(shù)分布表組距h組中值xi頻數(shù)整理頻數(shù)fiμifiμIfiμi2 一15525 一14416 正5151545 正正*14282856 正正F13131313 正正正正正T27000 正正正F18181818 正正T12242448 F39927 正5202080 一15525總 計(jì)10011353 表27 表28 （注：表27和表28 見原稿P63,P64頁(yè)）直方圖的用途 直方圖的用途有以下幾點(diǎn)：（1）報(bào)告質(zhì)量情況。（2）進(jìn)行質(zhì)量分析。（3）便于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工序控制。（5）對(duì)總體質(zhì)量進(jìn)行推斷，判斷總體質(zhì)量分布情況。這種關(guān)系又不是一種嚴(yán)格的函數(shù)關(guān)系，如果一變量發(fā)生變化，另一個(gè)有關(guān)聯(lián)的變量也隨之變化，這種變量之間的關(guān)系稱為相關(guān)關(guān)系。 相關(guān)圖的繪制方法 （1）選定目標(biāo)。 （2）收集數(shù)據(jù)。 （3）畫出橫坐標(biāo)X與縱坐標(biāo)Y，填上特性值。 （4）根據(jù)數(shù)據(jù)畫出坐標(biāo)點(diǎn)。 相關(guān)圖的判斷與分析 相關(guān)圖的種類很多，有正相關(guān)圖、負(fù)相關(guān)圖，混合相關(guān)圖、不相關(guān)圖等，其判斷與分析見表29所示。品質(zhì)管理工作最重要的問題是制造合格產(chǎn)品。管理控制圖就是品質(zhì)管理中不可缺少的工具，利用控制圖，可以依科學(xué)方法加以管理，研究判斷導(dǎo)致生產(chǎn)過程變異的原因，以便適時(shí)采取措施加以控制。這是工序質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法的主要手段。應(yīng)用控制圖可以對(duì)加工工序過程狀態(tài)進(jìn)行分析、預(yù)測(cè)判斷、監(jiān)控和改進(jìn)。圖中標(biāo)出質(zhì)量特性值的控制界限和中心線，對(duì)給定工序按一定時(shí)間間隔抽樣、測(cè)試工序質(zhì)量特性值并標(biāo)在坐標(biāo)圖上。 圖 26 控制圖的基本型圖中，縱抽表示產(chǎn)品質(zhì)量特性值的大小，橫軸表示抽樣的時(shí)間序列或樣本編號(hào)。控制圖根據(jù)工序質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)特征以及不同的控制目的，可分為計(jì)量值控制圖和計(jì)數(shù)值控制圖兩大類。服裝生產(chǎn)管理中常用計(jì)數(shù)值圖來進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量控制。對(duì)于這種無法以數(shù)值表示的質(zhì)量特性，就只能用不合格品數(shù)控制圖或不合格品率控制圖來控制產(chǎn)品中不良數(shù)或不良品率的增減變化。不合格品數(shù)控制圖 一般來說，在生產(chǎn)過程相當(dāng)穩(wěn)定時(shí)，產(chǎn)品的不合格品率P有一個(gè)大致一定的數(shù)值。實(shí)踐證明，在生產(chǎn)狀況正常的情況下，產(chǎn)品樣本中的合格品數(shù)與不合格品數(shù)的概率分布服從二項(xiàng)分布。例如：某服裝廠制造生產(chǎn)大批學(xué)生服，每小時(shí)隨機(jī)抽取200件為樣本進(jìn)行檢查，其結(jié)果列于表2—10中。繪出的控制圖如圖27所示。 不合格品率控制圖 不合格品率是指不合格產(chǎn)品數(shù)與抽樣檢驗(yàn)的樣品數(shù)目之比。但事實(shí)上，產(chǎn)品的不合格品率不能事先預(yù)知，因此，通常是從過去的品質(zhì)長(zhǎng)期比較穩(wěn)定的情況下，憑經(jīng)驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查得出平均不合格品率，來計(jì)算控制圖的中心線和控制界限。為了簡(jiǎn)化計(jì)算和作圖方便，一般在計(jì)算控制界限時(shí)，不用每組樣本n計(jì)算，而用平均樣本的 ,即： 例：從某服裝生產(chǎn)線上隨機(jī)抽樣得不合格品數(shù)和不合格品率資料如表211所示，試作不合格品率控制圖。圖28不合格品率控制圖如果按每個(gè)樣本n計(jì)算控制界限并作圖，是比較復(fù)雜的，為此，用樣本大小的平均數(shù)n 為代表值，將控制界限畫成直線，如圖28所示。因此，這兩種控制圖實(shí)際上起控制作用的是上控制限。但管理人員將各種不良狀況運(yùn)用控制圖進(jìn)行對(duì)比時(shí)，則多采用便于比較的不合格品率控制圖。因此，應(yīng)用上述兩控制圖時(shí)，須先確定樣本數(shù)，以求得可靠信息，并盡量降低檢驗(yàn)成本。但是，每個(gè)不合格產(chǎn)品可能具有不同的缺陷，而不同性質(zhì)的缺陷又須分別加以研究。這類以缺陷的數(shù)量，如服裝產(chǎn)品中的破洞、污漬、布面上的疵點(diǎn)等計(jì)點(diǎn)值表示的產(chǎn)品質(zhì)量特性，就需用計(jì)點(diǎn)值控制圖來加以控制。實(shí)踐證明，產(chǎn)品缺陷數(shù)一般服從泊松分布，根據(jù)泊松分布的性質(zhì)，若以C表示總體缺陷數(shù)，則分布的平均值為C；如果總體缺陷數(shù)為未知，則以抽樣檢驗(yàn)的平均缺陷數(shù) 表示，固缺陷數(shù)控制圖中心線和控制界限的計(jì)算公式為例：某服裝生產(chǎn)廠對(duì)其生產(chǎn)的每批產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)，成品的斑點(diǎn)或污點(diǎn)統(tǒng)計(jì)資料如表212所示，畫出缺陷數(shù)控制圖。 圖29 缺陷數(shù)控制圖 與不合格品數(shù)控制圖一樣，在缺陷控制圖上，如果點(diǎn)線越出下控制線，說明生產(chǎn)過程非常穩(wěn)定。 四、控制圖的分析品質(zhì)控制圖可以反映產(chǎn)品質(zhì)量特性的均值、產(chǎn)品均勻一致程度及產(chǎn)品質(zhì)量變異的分布狀態(tài)，從而可以了解工序進(jìn)行得是否正常、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定程度以及變異情況。當(dāng)工序處于控制狀態(tài)時(shí)，控制圖上的點(diǎn)應(yīng)隨機(jī)地分布在中心線的兩側(cè)附近，即點(diǎn)不越出控制界限，而且點(diǎn)的排列沒有缺陷，就認(rèn)為生產(chǎn)過程是正常的。所謂點(diǎn)在控制界限內(nèi)的排列缺陷，主要是指以下幾種情況（如圖210所示）：圖210 點(diǎn)排列缺陷圖（1）點(diǎn)在控制界限附近出現(xiàn)或超出控制范圍[圖210（a）]。（3）點(diǎn)有連續(xù)上升或下降的趨勢(shì)[圖210（c）]。因此在生產(chǎn)過程中，使用控制圖隨時(shí)對(duì)工序進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，就可以及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生不合格品的因素，并采取措施加以消除，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，控制圖就是通過分析——控制——分析——控制的反復(fù)循環(huán)來進(jìn)行質(zhì)量控制的。第三節(jié) 抽樣檢驗(yàn) 在企業(yè)生產(chǎn)過程中，逐批驗(yàn)收抽樣檢查是常見的一種方法。 一、抽樣檢驗(yàn)的概念所謂抽樣檢驗(yàn)就是從交驗(yàn)的每批產(chǎn)品中隨機(jī)地抽取預(yù)定樣本總量的產(chǎn)品數(shù)目，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)檢驗(yàn)樣品的性能。簡(jiǎn)言之，按規(guī)定的抽樣方案隨機(jī)地從一批或一個(gè)過程中抽取少量個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)稱為抽樣檢驗(yàn)。由于抽驗(yàn)的檢驗(yàn)量少，因而檢驗(yàn)費(fèi)用低，較為經(jīng)濟(jì)，而且該方法所需人員較少，管理也不復(fù)雜，有利于集中精力，抓好關(guān)鍵質(zhì)量。但抽樣檢驗(yàn)也存在著如下的缺點(diǎn)：經(jīng)抽驗(yàn)合格的產(chǎn)品批量中，可能混雜一定數(shù)量的不合格品；抽驗(yàn)存在著錯(cuò)判的風(fēng)險(xiǎn)，不過風(fēng)險(xiǎn)大小可根據(jù)需要加以控制；另外，抽驗(yàn)前要設(shè)計(jì)方案，增加計(jì)劃工作或文件編制工作量；抽驗(yàn)所得的檢測(cè)數(shù)據(jù)比全檢少。單位產(chǎn)品的劃分有隨意性，根據(jù)具體情況而決定。 交驗(yàn)批和批量N 交驗(yàn)批是提供檢驗(yàn)的一批產(chǎn)品，交驗(yàn)批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)量稱為批量，用N表示。 不合格判定數(shù)Re（rejection number） 抽樣方案中預(yù)先規(guī)定判定批產(chǎn)品不合格的樣本中最小不合格數(shù)，通常記為Re。缺點(diǎn) 產(chǎn)品的單位品質(zhì)特性不符合契約所規(guī)定的規(guī)格、購(gòu)買說明書等要求者，稱為缺點(diǎn)，缺點(diǎn)一般可分為：（1）致命缺點(diǎn)。（2）重缺點(diǎn)。（3）輕缺點(diǎn)。不合格品 一般產(chǎn)品均有多種品質(zhì)特性，而這些品質(zhì)特性里所特定須檢驗(yàn)的項(xiàng)目，稱檢驗(yàn)項(xiàng)目，如果其中一個(gè)或一個(gè)以上的檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合規(guī)定時(shí)，這個(gè)產(chǎn)品就被判定不合格品；全部檢驗(yàn)項(xiàng)目都符合規(guī)定的產(chǎn)品，就是合格品。 計(jì)數(shù)抽驗(yàn)方案 根據(jù)規(guī)定的要求，用計(jì)數(shù)方法衡量產(chǎn)品質(zhì)量特性，把樣品中的單位產(chǎn)品僅區(qū)分為合格品或不合格品（計(jì)件），或計(jì)算單位產(chǎn)品的缺陷數(shù)（計(jì)點(diǎn)），根據(jù)測(cè)定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)比較，最后對(duì)其制定出接受或拒收的抽驗(yàn)方案。 例：從某1000個(gè)產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣20個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并規(guī)定樣本中的不合格數(shù)若小于或等于2，即為批合格；若不合格數(shù)在3個(gè)以上即為批不合格。 計(jì)量抽驗(yàn)方案 對(duì)樣本中的單位產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行直接定量計(jì)測(cè)，并用計(jì)量值作為批判定標(biāo)準(zhǔn)的抽驗(yàn)方案稱為計(jì)量抽驗(yàn)方案。一般更適用于質(zhì)量特性較關(guān)鍵的產(chǎn)品檢驗(yàn)。 四、計(jì)數(shù)抽樣方案類型根據(jù)只有在檢驗(yàn)批中最大限度地進(jìn)行抽樣作出批合格與否的判定這一準(zhǔn)則，抽樣方案可分成一次、二次與多次抽樣等類型。其操作原理示意圖如圖211所示。一次抽樣具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）方案設(shè)計(jì)、培訓(xùn)與管理比較簡(jiǎn)單。（3）有關(guān)批質(zhì)量的情報(bào)能最大限度地被利用。 （ N ， n ， c）隨機(jī)抽取n 件檢驗(yàn)，檢出d件不合格品若d≤c，判定該批合格若 d＞c，判定該批不合格圖211 一次抽樣檢驗(yàn)示意圖 二次抽樣 所謂二次抽樣是指最多從批中抽取兩個(gè)樣本，最終對(duì)批作出接受與否判定的一種抽樣方式。二次抽樣中，一般設(shè)定n1 = n2。但其抽樣不定，管理稍復(fù)雜，須進(jìn)行一定的培訓(xùn)。 多次抽樣 多次抽樣是一種允許抽取兩個(gè)以上具有同等大小樣本最終才能尋批產(chǎn)品作業(yè)接受與否判定的一種抽樣方式。多次抽樣在心理是最為安全，但操作復(fù)雜，須作專門訓(xùn)練。多次抽樣比較復(fù)雜，這里不作介紹。應(yīng)當(dāng)說明的是抽樣方案除了按照抽樣次數(shù)分類之外，還可按照產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)特點(diǎn)分類，即分成逐批抽樣和連續(xù)型抽樣。而非調(diào)整型抽樣方案根據(jù)實(shí)際需要又可分為標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案和挑選型抽樣方案。它能同時(shí)滿足生產(chǎn)方和使用方雙方要求，適用于孤立批的檢驗(yàn)。（2）抽樣方案挑選型。根據(jù)質(zhì)量保證形式不同，本方案又可分為分批質(zhì)量保證與多批質(zhì)量保證兩種形式。（3）調(diào)整型抽樣方案。它適用于連續(xù)多批且有多個(gè)供應(yīng)者的檢驗(yàn)類型，GB2828—87即屬此型。通過全數(shù)與抽驗(yàn)的交替連續(xù)檢查，保證流動(dòng)批通過檢驗(yàn)后的產(chǎn)品質(zhì)量控制在規(guī)定的限值以下。 五、計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣方案所謂調(diào)整型方案是對(duì)批量相同且質(zhì)量要求一定的檢驗(yàn)批進(jìn)行連續(xù)接收檢驗(yàn)時(shí)，可以根據(jù)檢驗(yàn)批的歷史資料和以往的檢驗(yàn)結(jié)果按照預(yù)先規(guī)定的規(guī)則對(duì)方案進(jìn)行調(diào)整的一種抽驗(yàn)方