【正文】 半年來，老師兢兢業(yè)業(yè)、持之以恒、科學嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度給我留下了深刻的印象，為我以后的學習，工作和人生樹立了良好的榜樣。由此定義可知，對使用量最大的中、小模具而言，在其構(gòu)成中，標準零部件占有很大比例。d =△ = x=n=Z=2(1+n)t=bd=(L1/2△)0+d=+△/4bd=+相應凸模尺寸按凹模尺寸配作，彎曲凸模L=25177。第一步：為了提高生產(chǎn)效率，又使模具結(jié)構(gòu)簡單且操作簡便，采用落料—沖孔復合模。圖21 支撐架 設(shè)計思路制成該零件所需的基本工序為沖孔、落料和彎曲。：如果您選取兩側(cè)對稱作為旋轉(zhuǎn)類型，則在草圖基準面的兩側(cè)平均分配角度。系統(tǒng)默認的旋轉(zhuǎn)角度為 360 度。反向：單擊反向，您可以向圖形區(qū)域預覽中所顯示方向的相反方向拉伸特征。由于該設(shè)計工序較多，任務量過大，而畢業(yè)設(shè)計的時間有限，且落料沖孔的工序相對簡單，所以只設(shè)計，無圖紙，作者選擇其中的第二、第三道彎曲工序進行全面的設(shè)計，有詳細的圖紙。而模具的專業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質(zhì)量、縮短模具制造周期、降低成本的關(guān)鍵。目前精密沖栽的精度可達1T6～1T7，板料厚度可達25mm。冷沖壓生產(chǎn)過程的主要特征是依靠沖模和沖壓設(shè)備完成加工，便于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率很高，操作簡單。特別是近幾年來在國外已經(jīng)發(fā)展起來、國內(nèi)亦開始使用的沖壓柔性制造單位（FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。特別是隨著計算機技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應用塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計人員可預測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計。 模具設(shè)計與制造的目的及意義冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對核燃料施加壓力。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當大，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。沖壓設(shè)備及沖壓生產(chǎn)自動化方面。分析零件的結(jié)構(gòu)可知，該零件需經(jīng)落料，沖孔，彎曲等多道工序方可實現(xiàn)。如果您選擇到離指定面指定的距離，您必須指定等距量。薄壁特征：薄壁特征將薄壁體添加到模型，或從模型移除薄壁體。輪廓不能與中心線交叉。,到上邊距的距離18mm。缺點是：工序分散，需用壓床，模具及操作人員多，勞動量大。沖裁力： P1=(L+l)σct (33)L=2(+30)=l=π10=t=σb=400Mpa故P1=(+)400=179970(N)卸料力： Pa=K0P0 (34)=179970=(N)推件力 ： Pi=nKtP2 (35) =4179970=(N)總沖壓力: P0=Pt+P0+Pt (36) =179970++=(N)=(t)選用25噸沖床。在下模的彈簧頂料銷和下彈簧2共同作用下把坯料彈起，人工夾出成件，一個動作完成。首先進行落料和沖孔，然后進行第一次45度彎曲，最后進行U形彎曲。附 錄打印出的本次模具設(shè)計圖紙共20張，零件圖17張，裝配圖3張。例如：壓力機。 第二次彎曲工作原理本次設(shè)計采用橫向送料，把第2模沖壓出的坯料橫向放入模具當中，使導正銷3定位在坯料10的中心孔內(nèi)，壓力機帶動模柄10使上模向下運動，使凸模12和凹模16加緊，使坯料彎曲成U形。毛坯總展開長度L0： L0=（L3―3）+（L1－）2＋（L2－）＋L4＋21/42πR (31)由圖31得：L 1 =30mm；L2=；L3=25mm；L4=L2；L0=； (取104mm) 圖31毛坯長度2．排樣由于毛坯尺寸較大，并考慮操作方便與模具尺寸，決定采用單排。圖24 方案二單工序模具設(shè)計方案三：全部工序組合采用帶料連續(xù)沖壓的排樣圖（見圖25）。單擊確定。但對于包含多個輪廓的基體旋轉(zhuǎn)特征，其中一個輪廓必須包含所有其它輪廓。輸入一拔模角度。選擇方向 2 下的參數(shù)以遠離草圖基準面的兩個方向拉伸特征。在這方面，國內(nèi)外的學者進行了不少工作，并取得了一定進展[25]。國內(nèi)外研究并在沖壓生產(chǎn)中應用計算機模擬技術(shù)，預測，分析和解決板料成形過程中的問題，優(yōu)化沖壓成形工藝，這是沖壓成形技術(shù)中特別應該注意的發(fā)展方向[16]。綜上所述，冷沖壓與其它加工方法相比，具有獨別的特點，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應用十分廣泛。我國沖模標準化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大進展，除反映在標準件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標準件品種也有擴展，精度亦有提高。沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。同時，根據(jù)不同使用要求，可以完全各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。冷沖壓所獲得的零件一般無需進行切割加工，因而是一種節(jié)省能源、節(jié)省原材料的無（減少）切割加工方法。柔性模成形能夠成形出以普通沖壓成形難以成形的材料和復雜形狀的零件，并可以大為改善成形條件，提高極限變形程度。沖模的模架等基礎(chǔ)零部件已專業(yè)化、高品化。本設(shè)計采用計算機solidworks軟件繪圖，在繪圖過程中可能會出現(xiàn)各種難題，可以不斷增強手工繪圖的能力和更好地學習計算機繪圖軟件，并達到熟練應用。選擇此選項，將自動將拉伸凸臺的深度連結(jié)到基體特征的厚度。生成旋轉(zhuǎn)的基體、凸臺或曲面：步驟一：繪制一條中心線和輪廓。如果使用方向鍵指定角度，預覽會顯示旋轉(zhuǎn)的方向。 圖22 工藝方案零件上的孔，盡量在毛坯上沖出，以簡化模具結(jié)構(gòu)，便于操作。第二步：為了防止材料在彎曲過程中伸長或拉裂，影響尺寸精度，該道工序只進行45度角彎曲，同時進行邊緣直角對稱彎曲，既可保證準確定位，又可保證尺寸精確。卸料時卸料板19在托料彈簧8作用下向上運動卸料，人工夾出成件，一個動作完成。 模具零件加工工藝表51落料凹模加工工藝過程 材料：T8A 硬度56～60HRC序號工序名工序內(nèi)容1備 料鍛件（退火狀態(tài)）160㎜125㎜14㎜2粗 銑銑六面到尺寸200㎜180㎜20㎜，注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角尺測量達基本垂直3平面磨㎜，并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直，垂直㎜/100㎜4鉗①鍛件（退火狀態(tài)）劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸②鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓装寄６纯艽┚€孔③鉸孔 鉸銷孔到要求④攻絲 攻螺紋絲到要求5熱處理淬火 使硬度達60～64HRC6平面磨磨光兩大平面，㎜7線切割割凹模洞口，～㎜研余量8鉗配推件塊到要求9鉗用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘孔10平 磨磨凹模板上平面厚度達要求11鉗總裝配表52沖孔凸模加工工藝過程 材料：T10A 硬度：56～60HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（