【正文】 (39)F=1670mm2（校正面積）q=80MPa(單位校正力)故Pa=16708=133600(N)得P0=9000+4500+133600=147100(N)=選用16噸沖床(3)第二次彎曲(）二次彎曲時(shí)仍需壓料力，故所需總的沖壓力：P0=Pw+Pj (310)式中 Pw=Bt2σb/（r+t） (311) =3040/+=9000(N)Pj==4500(N)故 P0=9000+4500=13500(N) 選用16噸沖床； 模具各零部件的設(shè)計(jì)與選用 確定模具壓力中心零件形狀為規(guī)范的長(zhǎng)方體，因此模具壓力中心選定為長(zhǎng)方體的中心即可。卸料時(shí)凸模15上升，推料塊彈簧16推動(dòng)推料塊5上升把工件彈起卸料，人工夾出成件，一個(gè)動(dòng)作完成。裝配與試模 根據(jù)模具設(shè)計(jì)要求，檢查標(biāo)準(zhǔn)零部件和成型零件的尺寸精度、位置精度，以及表面粗糙度等要求；按裝配工藝流程進(jìn)行裝配、試模。8磨削磨削端面至Raμm9檢驗(yàn)裝配（鉗修并裝配）10鉗工裝配圖第6章 結(jié)論本文對(duì)摩托車支撐架的模具設(shè)計(jì)及其加工工藝進(jìn)行了初步分析與探討，以此設(shè)計(jì)出了本文所闡述的支撐架的模具。oning. R. S252。同時(shí)，十分感謝材料學(xué)院全體老師及本次設(shè)計(jì)的同組同學(xué)，正是由于你們的協(xié)助，本課題才得以圓滿完成。老師的辛勞和教誨，學(xué)生將永遠(yuǎn)銘記在心。（4）Solidworks繪制了零件圖、裝配圖、和工程圖，可以直觀、方便的看到設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)形式及尺寸要求。雙頂尖頂，車外圓尺寸17㎜至要求4檢驗(yàn)檢驗(yàn)5熱處理淬火，硬度至56～60HRC6磨削磨削外圓尺寸117㎜至要求。第5章 模具零件的加工與制造 該模具的加工工藝模具的生產(chǎn)過(guò)程，是指將用戶提供的產(chǎn)品信息和制件的技術(shù)信息通過(guò)結(jié)構(gòu)分析、工藝性分析，設(shè)計(jì)成模具，并基于此，將原材料經(jīng)過(guò)加工、裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂眯阅艿某尚凸ぞ叩娜^(guò)程[31]。如此重復(fù)以上動(dòng)作（見(jiàn)附錄第1模裝配圖）。這些力并非同時(shí)發(fā)生或達(dá)到最大值，開(kāi)始只有壓彎曲力和預(yù)彎力，滑塊至一定位置時(shí)開(kāi)始?jí)簭澏瞬績(jī)山?，最后進(jìn)行鐓壓。（由于是中間工序，并非成型件，不用考慮回彈）。缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、調(diào)試、維修困難、制造周期長(zhǎng)。該零件上的Ф10孔的邊與彎曲中心的距離為6mm，（），彎曲時(shí)不會(huì)引起孔變形，因此Ф10孔可以在壓彎前沖出，沖出的Ф10孔可以做后續(xù)工序定位孔用?！按_定”按鈕。如果您想要向相反方向旋轉(zhuǎn)特征，請(qǐng)單擊反向。步驟二：在特征工具欄上，單擊以下之一。注意：選擇單一方向、兩個(gè)方向、或兩側(cè)對(duì)稱。反側(cè)切除：只有在您拉伸切除時(shí)才會(huì)出現(xiàn)反側(cè)切除。當(dāng)您指定平移曲面選項(xiàng)時(shí)，拉伸的終端為參考曲面的平移，而不是真正的等距。 本課題的軟件基礎(chǔ)——Solidworks所涉及的基本命令 拉伸 在拉伸特征時(shí)，您得指定拉伸終止條件。此道工序只沖中間較大的孔，可以保證尺寸的精度，且為下道彎曲工序提供定位孔。但總的來(lái)說(shuō)，我國(guó)的沖模的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)水平還是比較低的，先進(jìn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化則達(dá)70%～ 80%[22]。高效率、高精度、長(zhǎng)壽命的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備與之相匹配；為了適應(yīng)沖壓新工藝的需要，沖壓設(shè)備朝多功能、數(shù)控方向發(fā)展；為提高生產(chǎn)率和安全生產(chǎn)，應(yīng)用各種自動(dòng)裝置、機(jī)械手乃至機(jī)器人的沖壓自動(dòng)生產(chǎn)線和高速自動(dòng)壓力機(jī)紛紛投入使用。我國(guó)自主研制的具有國(guó)際領(lǐng)先水平的無(wú)模多點(diǎn)成形設(shè)備與無(wú)模多點(diǎn)成形計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，可以根據(jù)需要改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高材料的成形極限，快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng)化成形[13]?？梢哉f(shuō)，如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門(mén)的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的[10]。由于冷沖壓所用原材料多是表面質(zhì)量好和板料或帶料，沖件的尺寸公差由沖模來(lái)保證，所以產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、互換性好。因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓[4]。模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)的廣泛重視。研究推廣能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種沖壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需的零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序[2]。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)新的要求，開(kāi)發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。模具制造廠專業(yè)化程度越來(lái)越高，分工越來(lái)越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期縮短。沖模在冷沖壓中至關(guān)重要，一般來(lái)說(shuō)，不具備符合要求的沖模。因而，冷沖壓生產(chǎn)只有在生產(chǎn)批量大的情況下才能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。這些沖壓先進(jìn)技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中已經(jīng)取得并將進(jìn)一步取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。在提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品精度，解決一些特殊生產(chǎn)方面具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果[15]。模具的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)的廣泛重視。因此，可以說(shuō)沖壓成形基本理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。（考慮回彈）由于該工件屬中批量生產(chǎn)，所以采用此三套模具，這種方法可加工出尺寸標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量良好的零件。選擇方向 1 下的參數(shù)以遠(yuǎn)離草圖基準(zhǔn)面的方向拉伸特征。所作選擇列舉在面/平面框中。拔模：?jiǎn)螕舭文ｉ_(kāi)或關(guān)來(lái)給特征添加一拔模。如有必要，選擇頂端加蓋復(fù)選框并輸入頂蓋厚度。實(shí)體旋轉(zhuǎn)特征的草圖可以包含一個(gè)或多個(gè)閉環(huán)的非相交輪廓?；蛟谇婀ぞ邫谏蠁螕粜D(zhuǎn)曲面或插入、曲面、旋轉(zhuǎn)曲面。如果您選擇的類型為兩個(gè)方向，請(qǐng)輸入方向 1 厚度，以及方向 2 厚度。終止條件為“通孔”；主要直徑為12mm；螺紋標(biāo)注為M12；單擊“確定”按鈕。圖23 方案一單工序模具設(shè)計(jì)方案二：落料與沖Ф10孔復(fù)合（）；壓彎外部?jī)山遣⑹怪虚g兩角預(yù)彎45度（）；壓彎中間兩角（）。 設(shè)計(jì)方案該零件的材料為08冷軋鋼板，具有較好的沖壓性能。第3章 設(shè)計(jì)過(guò)程與計(jì)算及模具各零部件的設(shè)計(jì)與選擇 設(shè)計(jì)過(guò)程與計(jì)算1．毛坯長(zhǎng)度毛坯長(zhǎng)度分段計(jì)算（見(jiàn)圖31）。 沖裁模主要零部件的選定：落料凹模厚度H的確定： H= (312)取總壓力P 0=（N）H=。如此重復(fù)以上動(dòng)作（見(jiàn)附錄第2模裝配圖）。驗(yàn)收與試用 根據(jù)各類模具的驗(yàn)收技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定，對(duì)模具試沖制件（沖件、塑件等）和模具性能、工作參數(shù)等進(jìn)行檢查、試用，合格后則驗(yàn)收。（1）沖壓工藝 以工件在加工過(guò)程中變形的分析為基礎(chǔ)進(jìn)行沖壓及彎曲工藝計(jì)算，以工藝計(jì)算得出的結(jié)果選擇所要的設(shè)備和需要設(shè)計(jì)的零件等。nkel， M. Hillmann， . Bl252。最后，我深深的感謝我的父母，正是由于您們的培養(yǎng)和教育，才讓我走完了人生最重要的一步。王老師對(duì)我的課題精心指導(dǎo)，讓我深為感謝。（3）加工工藝方法 本文同時(shí)制定了主要模具零件的加工工藝方法，制定了凸模，凹模的加工工藝方案。 模具零件加工工藝表51落料凹模加工工藝過(guò)程 材料：T8A 硬度56～60HRC序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備 料鍛件（退火狀態(tài)）160㎜125㎜14㎜2粗 銑銑六面到尺寸200㎜180㎜20㎜，注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量達(dá)基本垂直3平面磨㎜，