【正文】 (39)F=1670mm2（校正面積）q=80MPa(單位校正力)故Pa=16708=133600(N)得P0=9000+4500+133600=147100(N)=選用16噸沖床(3)第二次彎曲(）二次彎曲時仍需壓料力，故所需總的沖壓力：P0=Pw+Pj (310)式中 Pw=Bt2σb/（r+t） (311) =3040/+=9000(N)Pj==4500(N)故 P0=9000+4500=13500(N) 選用16噸沖床； 模具各零部件的設計與選用 確定模具壓力中心零件形狀為規(guī)范的長方體，因此模具壓力中心選定為長方體的中心即可。卸料時凸模15上升，推料塊彈簧16推動推料塊5上升把工件彈起卸料，人工夾出成件，一個動作完成。裝配與試模 根據(jù)模具設計要求，檢查標準零部件和成型零件的尺寸精度、位置精度，以及表面粗糙度等要求；按裝配工藝流程進行裝配、試模。8磨削磨削端面至Raμm9檢驗裝配（鉗修并裝配）10鉗工裝配圖第6章 結(jié)論本文對摩托車支撐架的模具設計及其加工工藝進行了初步分析與探討，以此設計出了本文所闡述的支撐架的模具。oning. R. S252。同時，十分感謝材料學院全體老師及本次設計的同組同學，正是由于你們的協(xié)助，本課題才得以圓滿完成。老師的辛勞和教誨，學生將永遠銘記在心。（4）Solidworks繪制了零件圖、裝配圖、和工程圖，可以直觀、方便的看到設計的模具結(jié)構(gòu)形式及尺寸要求。雙頂尖頂，車外圓尺寸17㎜至要求4檢驗檢驗5熱處理淬火，硬度至56～60HRC6磨削磨削外圓尺寸117㎜至要求。第5章 模具零件的加工與制造 該模具的加工工藝模具的生產(chǎn)過程，是指將用戶提供的產(chǎn)品信息和制件的技術(shù)信息通過結(jié)構(gòu)分析、工藝性分析，設計成模具，并基于此，將原材料經(jīng)過加工、裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂眯阅艿某尚凸ぞ叩娜^程[31]。如此重復以上動作（見附錄第1模裝配圖）。這些力并非同時發(fā)生或達到最大值，開始只有壓彎曲力和預彎力，滑塊至一定位置時開始壓彎端部兩角，最后進行鐓壓。（由于是中間工序，并非成型件，不用考慮回彈）。缺點是模具結(jié)構(gòu)復雜，安裝、調(diào)試、維修困難、制造周期長。該零件上的Ф10孔的邊與彎曲中心的距離為6mm，（），彎曲時不會引起孔變形，因此Ф10孔可以在壓彎前沖出，沖出的Ф10孔可以做后續(xù)工序定位孔用。“確定”按鈕。如果您想要向相反方向旋轉(zhuǎn)特征，請單擊反向。步驟二：在特征工具欄上，單擊以下之一。注意：選擇單一方向、兩個方向、或兩側(cè)對稱。反側(cè)切除：只有在您拉伸切除時才會出現(xiàn)反側(cè)切除。當您指定平移曲面選項時，拉伸的終端為參考曲面的平移，而不是真正的等距。 本課題的軟件基礎——Solidworks所涉及的基本命令 拉伸 在拉伸特征時，您得指定拉伸終止條件。此道工序只沖中間較大的孔，可以保證尺寸的精度，且為下道彎曲工序提供定位孔。但總的來說，我國的沖模的標準化和專業(yè)水平還是比較低的，先進國家標準化則達70%～ 80%[22]。高效率、高精度、長壽命的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設備與之相匹配；為了適應沖壓新工藝的需要，沖壓設備朝多功能、數(shù)控方向發(fā)展；為提高生產(chǎn)率和安全生產(chǎn)，應用各種自動裝置、機械手乃至機器人的沖壓自動生產(chǎn)線和高速自動壓力機紛紛投入使用。我國自主研制的具有國際領先水平的無模多點成形設備與無模多點成形計算機系統(tǒng)，可以根據(jù)需要改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高材料的成形極限，快速經(jīng)濟地實現(xiàn)三維曲面的自動化成形[13]。可以說，如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，進行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實現(xiàn)的[10]。由于冷沖壓所用原材料多是表面質(zhì)量好和板料或帶料，沖件的尺寸公差由沖模來保證，所以產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、互換性好。因為它通常是在室溫下進行加工，所以稱為冷沖壓[4]。模具的標準化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)的廣泛重視。研究推廣能提高勞動生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴大沖壓工藝應用范圍的各種沖壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需的零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序[2]。沖壓生產(chǎn)為適應新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設備和模具。模具制造廠專業(yè)化程度越來越高，分工越來越細，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期縮短。沖模在冷沖壓中至關重要，一般來說，不具備符合要求的沖模。因而，冷沖壓生產(chǎn)只有在生產(chǎn)批量大的情況下才能獲得較高的經(jīng)濟效益。這些沖壓先進技術(shù)在實際生產(chǎn)中已經(jīng)取得并將進一步取得良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。在提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品精度，解決一些特殊生產(chǎn)方面具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟效果[15]。模具的標準化和專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)的廣泛重視。因此，可以說沖壓成形基本理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎。（考慮回彈）由于該工件屬中批量生產(chǎn)，所以采用此三套模具，這種方法可加工出尺寸標準，質(zhì)量良好的零件。選擇方向 1 下的參數(shù)以遠離草圖基準面的方向拉伸特征。所作選擇列舉在面/平面框中。拔模：單擊拔模開或關來給特征添加一拔模。如有必要，選擇頂端加蓋復選框并輸入頂蓋厚度。實體旋轉(zhuǎn)特征的草圖可以包含一個或多個閉環(huán)的非相交輪廓。或在曲面工具欄上單擊旋轉(zhuǎn)曲面或插入、曲面、旋轉(zhuǎn)曲面。如果您選擇的類型為兩個方向，請輸入方向 1 厚度，以及方向 2 厚度。終止條件為“通孔”；主要直徑為12mm；螺紋標注為M12；單擊“確定”按鈕。圖23 方案一單工序模具設計方案二：落料與沖Ф10孔復合（）；壓彎外部兩角并使中間兩角預彎45度（）；壓彎中間兩角（）。 設計方案該零件的材料為08冷軋鋼板，具有較好的沖壓性能。第3章 設計過程與計算及模具各零部件的設計與選擇 設計過程與計算1．毛坯長度毛坯長度分段計算（見圖31）。 沖裁模主要零部件的選定：落料凹模厚度H的確定： H= (312)取總壓力P 0=（N）H=。如此重復以上動作（見附錄第2模裝配圖）。驗收與試用 根據(jù)各類模具的驗收技術(shù)條件標準和合同規(guī)定，對模具試沖制件（沖件、塑件等）和模具性能、工作參數(shù)等進行檢查、試用，合格后則驗收。（1）沖壓工藝 以工件在加工過程中變形的分析為基礎進行沖壓及彎曲工藝計算，以工藝計算得出的結(jié)果選擇所要的設備和需要設計的零件等。nkel， M. Hillmann， . Bl252。最后，我深深的感謝我的父母，正是由于您們的培養(yǎng)和教育，才讓我走完了人生最重要的一步。王老師對我的課題精心指導，讓我深為感謝。（3）加工工藝方法 本文同時制定了主要模具零件的加工工藝方法，制定了凸模，凹模的加工工藝方案。 模具零件加工工藝表51落料凹模加工工藝過程 材料：T8A 硬度56～60HRC序號工序名工序內(nèi)容1備 料鍛件（退火狀態(tài)）160㎜125㎜14㎜2粗 銑銑六面到尺寸200㎜180㎜20㎜，注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標準角尺測量達基本垂直3平面磨㎜，